CN209755974U - 一种多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，涉及注塑模具技术领域，其包括多根平行设置的螺纹型芯杆，每根螺纹型芯杆通过轴承支撑且轴向固定于后模上，所有的螺纹型芯杆通过同一个驱动马达驱动，动力传递装置为齿轮传动机构，该齿轮传动机构通过同一个中心齿轮辐射啮合多个中传齿轮，每个中传齿轮又辐射啮合多个型芯齿轮，来提高每个螺纹型芯杆脱模时的同步度，解决了现有技术中多型腔成型螺纹件的脱模过程稳定性不够的问题。

Description

一种多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具的型腔中，经冷却固化后，得到与型腔形状相同的产品。

注塑成型的产品大小不一，为了降低注塑机的购买成本，通常选择在大型注塑机的模板上设置多个型腔来成型小尺寸的产品，一模多腔的方式可以在一个注塑循环中生产多个产品，提高生产效率。各个模腔必须在总体上处于受力平衡状态，否则容易导致注塑机异常磨损，造成经济损失。

在注塑件中，很多零件具有螺纹，产品上内螺纹的成型是采用在型腔中插入带外螺纹的型芯来成型，成型以后，脱模不能直接沿轴向拉动强制脱模，直接拉动会损坏螺纹的丝扣，通常会选择旋转脱模，即将产品从螺纹型芯上拧下，以保证螺纹结构的完整性，但对于多型腔同步成型的螺纹件，在螺纹脱模过程中，现有的旋转脱模方案存在脱模稳定性不够的问题，降低了产品的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，解决了现有技术中多型腔成型螺纹件的脱模过程稳定性不够的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其包括多根平行设置的螺纹型芯杆，每根螺纹型芯杆上从上至下依次设置有螺纹成型段、第一轴承安装段、第二轴承安装段、型芯齿轮安装段和第三轴承安装段；

型芯齿轮安装段上安装有驱动每根螺纹型芯杆同步转动的齿轮传动机构，齿轮传动机构连接于驱动马达上；

齿轮传动机构包括固定于驱动马达上的主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮同步转动连接，从动齿轮与中心齿轮同轴连接，中心齿轮沿圆周均匀间隔啮合有多个第一中传齿轮，每个第一中传齿轮均同轴连接有第二中传齿轮，每个第二中传齿轮沿圆周均匀间隔啮合有多个型芯齿轮，每个型芯齿轮均套接于对应的型芯齿轮安装段上。

进一步地，第一轴承安装段、第二轴承安装段和第三轴承安装段分别对应通过第一轴承、第二轴承和第三轴承支承安装于固定板上。

进一步地，固定板包括重叠可拆卸连接的型芯固定板和型芯齿轮固定板，第一轴承和第二轴承安装于型芯固定板上，第三轴承和型芯齿轮安装于型芯齿轮固定板上。

进一步地，齿轮传动机构位于后模内部，驱动马达通过马达支架固定于后模外侧。

进一步地，从动齿轮与中心齿轮间隔固定套接于第一传动轴上，第一传动轴的上端通过轴承连接于型芯齿轮固定板上，第一传动轴的下端通过轴承连接于后模底板上。

进一步地，第一中传齿轮与第二中传齿轮固定套接于第二传动轴上，第二传动轴的上端通过轴承连接于型芯固定板上，第二传动轴的下端通过轴承连接于中心齿轮固定板上，中心齿轮固定板位于后模底板与芯齿轮固定板之间。

进一步地，螺纹型芯杆上间隙套接有衬套，衬套固定于后模板上且位于第一轴承安装段与螺纹成型段之间。脱模过程是螺纹型芯杆相对于后模板旋转的过程，长期的相对运动会给后模板造成磨损，通过添加衬套来代替后模板被磨损，提高了模具的使用寿命，降低了使用成本。

进一步地，从上至下依次堆叠的后模板、型芯固定板、型芯齿轮固定板、中心齿轮固定板和后模底板通过螺纹紧固件可拆卸连接为一体。

进一步地，螺纹型芯杆上的螺纹成型段与第一轴承安装段之间设置有锥段，锥段的小径端紧邻螺纹成型段设置。通过设置锥段，来增加螺纹型芯杆安装拆卸的便利性和准确性。

本实用新型的有益效果为：螺纹型芯杆的上端用于成型产品上的螺纹，成型完成以后，通过驱动马达驱动螺纹型芯杆转动来达到螺纹脱模的目的；螺纹型芯杆转动过程中，由于螺纹型芯杆轴向通过轴承固定，无法沿轴向移动，只能是产品脱出后模，通过此种脱模方式，既让螺纹保持了其完整性，又让产品在没有顶针的顶出动作下直接脱出后模，避免了在产品表面留下顶针痕迹，提高了产品的表面光洁度。

本方案中，驱动马达与螺纹型芯杆之间的动力传递采用齿轮传动机构实现，传动平稳、传动比精准，可靠性高，多个第一中传齿轮沿圆周均匀间隔啮合在同一个中心齿轮上，使所有第一中传齿轮同步转动；多个型芯齿轮沿圆周均匀间隔啮合在第二中传齿轮上，使啮合在同一个第二中传齿轮上的所有型芯齿轮同步转动，每个第二中传齿轮均与其同轴连接的第一中传齿轮同步转动，所有第一中传齿轮又与中心齿轮同步转动，所以本方案中布局的齿轮传动机构，同步性高，使所有型腔同步脱模，避免了脱模不同步造成的螺纹丝扣损毁，提高了脱模的稳定性，提高了产品的成型质量。

螺纹型芯杆、第一传动轴和第二传动轴均通过轴承安装到对应的固定板上，降低了转动阻力，提高了传动效率，保证了安装的同轴度，提高了传动精度。

附图说明

图1为多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构的立体结构示意图。

图2为多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构的俯视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为图2中B-B方向的剖视图。

图5为图1中齿轮传动机构的立体结构示意图。

其中，1、螺纹型芯杆；11、螺纹成型段；12、第一轴承安装段；13、第二轴承安装段；14、型芯齿轮安装段；15、第三轴承安装段；101、衬套；2、齿轮传动机构；21、主动齿轮；22、链条；23、从动齿轮；24、中心齿轮；25、第一中传齿轮；26、第二中传齿轮；27、型芯齿轮；201、第一传动轴；202、第二传动轴；3、驱动马达；31、马达支架；4、第一轴承；5、第二轴承；6、第三轴承；7、固定板；71、型芯固定板；72、型芯齿轮固定板；8、后模底板；9、中心齿轮固定板；10、后模板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图4所示，该多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构包括多根平行设置的螺纹型芯杆1，每根螺纹型芯杆1上从上至下依次设置有螺纹成型段11、第一轴承安装段12、第二轴承安装段13、型芯齿轮安装段14和第三轴承安装段15，螺纹成型段11与第一轴承安装段12之间设置有锥段16，锥段16的小径端紧邻螺纹成型段11设置。

螺纹成型段11上加工有与产品的内螺纹相同的外螺纹，该外螺纹相邻两牙之间的螺纹槽用于成型产品上的螺纹凸部，成型以后，螺纹成型段11上的外螺纹与产品上的内螺纹形成一个螺纹连接，所以只需要限制螺纹型芯杆1的轴向位移，并同时转动螺纹型芯杆1，便能够让产品从螺纹型芯杆1上脱出。

螺纹型芯杆1上间隙套接有衬套101，衬套101固定于后模板10上且位于第一轴承安装段12与螺纹成型段11之间。衬套镶嵌于后模板10上，用来承受螺纹型芯杆1的转动摩擦，一旦磨损到影响成型产品的质量即需更换，避免了螺纹型芯杆1直接磨损后模板10而频繁更换制造成本更高的后模板10，节省了成本，提高了模具的使用寿命。

第一轴承安装段12、第二轴承安装段13和第三轴承安装段15分别对应通过第一轴承4、第二轴承5和第三轴承6支承安装于固定板7上。通过该三个轴承来保持螺纹型芯杆1与型腔的同轴度，提高配合精度，进而保证成型产品的精度；轴承同时起着限制螺纹型芯杆1轴向位移的作用，通过轴承还能够降低转动过程中所受到的摩擦阻力，提高传动效率。

如图1～图4所示，在第二轴承5和第三轴承6之间的型芯齿轮安装段14上安装有驱动每根螺纹型芯杆1同步转动的齿轮传动机构2，齿轮传动机构2连接于驱动马达3上。齿轮传动机构2位于后模内部，驱动马达3通过马达支架31固定于后模外侧。后模包括下文所提到的后模板10、型芯固定板71、型芯齿轮固定板72、中心齿轮固定板9和后模底板8及其相互之间的连接件。

后模板10的顶端加工有成型产品外表面的型腔，后模板10、型芯固定板71、型芯齿轮固定板72、中心齿轮固定板9和后模底板8从上至下依次堆叠并通过螺纹紧固件可拆卸连接为一体。型芯固定板71、型芯齿轮固定板72、中心齿轮固定板9和后模底板8用于固定齿轮传动机构2，做成分体式，方便加工和方便齿轮传动机构2内的各部件的安装和拆卸。

如图5所示，齿轮传动机构2包括固定于驱动马达3输出轴上的主动齿轮21，主动齿轮21通过链条22与从动齿轮23同步转动连接，从动齿轮23与中心齿轮24间隔固定套接于第一传动轴201上，第一传动轴201的上端通过轴承连接于型芯齿轮固定板72上，第一传动轴201的下端通过轴承连接于后模底板8上。第一传动轴201竖直固定于后模底板8的中心位置，增加整个齿轮传动机构2的平衡性。

中心齿轮24沿圆周均匀间隔啮合有多个第一中传齿轮25，图5中所展示的是四个第一中传齿轮25，所有第一中传齿轮25位于同一平面上。每个第一中传齿轮25与第二中传齿轮26固定套接于第二传动轴202上，第二传动轴202的上端通过轴承连接于型芯固定板71上，第二传动轴202的下端通过轴承连接于中心齿轮固定板9上。

每个第二中传齿轮26沿圆周均匀间隔啮合有多个型芯齿轮27，图5中展示的是每个第二中传齿轮26均啮合有四个型芯齿轮27，每个型芯齿轮27对应套接在一根螺纹型芯杆1上，即最终通过同一个中心齿轮24带动16根螺纹型芯杆1的同步转动。

Claims (9)

1.一种多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，包括多根平行设置的螺纹型芯杆(1)，每根所述螺纹型芯杆(1)上从上至下依次设置有螺纹成型段(11)、第一轴承安装段(12)、第二轴承安装段(13)、型芯齿轮安装段(14)和第三轴承安装段(15)；

所述型芯齿轮安装段(14)上安装有驱动每根所述螺纹型芯杆(1)同步转动的齿轮传动机构(2)，所述齿轮传动机构(2)连接于驱动马达(3)上；

所述齿轮传动机构(2)包括固定于所述驱动马达(3)上的主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)通过链条(22)与从动齿轮(23)同步转动连接，所述从动齿轮(23)与中心齿轮(24)同轴连接，所述中心齿轮(24)沿圆周均匀间隔啮合有多个第一中传齿轮(25)，每个所述第一中传齿轮(25)均同轴连接有第二中传齿轮(26)，每个所述第二中传齿轮(26)沿圆周均匀间隔啮合有多个型芯齿轮(27)，每个所述型芯齿轮(27)均套接于对应的所述型芯齿轮安装段(14)上。

2.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，所述第一轴承安装段(12)、第二轴承安装段(13)和第三轴承安装段(15)分别对应通过第一轴承(4)、第二轴承(5)和第三轴承(6)支承安装于固定板(7)上。

3.根据权利要求2所述的多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，所述固定板(7)包括重叠可拆卸连接的型芯固定板(71)和型芯齿轮固定板(72)，所述第一轴承(4)和所述第二轴承(5)安装于所述型芯固定板(71)上，所述第三轴承(6)和所述型芯齿轮(27)安装于所述型芯齿轮固定板(72)上。

4.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，所述齿轮传动机构(2)位于后模内部，所述驱动马达(3)通过马达支架(31)固定于后模外侧。

5.根据权利要求3所述的多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，所述从动齿轮(23)与所述中心齿轮(24)间隔固定套接于第一传动轴(201)上，所述第一传动轴(201)的上端通过轴承连接于所述型芯齿轮固定板(72)上，所述第一传动轴(201)的下端通过轴承连接于后模底板(8)上。

6.根据权利要求5所述的多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，所述第一中传齿轮(25)与所述第二中传齿轮(26)固定套接于第二传动轴(202)上，所述第二传动轴(202)的上端通过轴承连接于所述型芯固定板(71)上，所述第二传动轴(202)的下端通过轴承连接于中心齿轮固定板(9)上，所述中心齿轮固定板(9)位于所述后模底板(8)与所述芯齿轮固定板(72)之间。

7.根据权利要求6所述的多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，所述螺纹型芯杆(1)上间隙套接有衬套(101)，所述衬套(101)固定于后模板(10)上且位于所述第一轴承安装段(12)与所述螺纹成型段(11)之间。

8.根据权利要求7所述的多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，从上至下依次堆叠的所述后模板(10)、型芯固定板(71)、型芯齿轮固定板(72)、中心齿轮固定板(9)和后模底板(8)通过螺纹紧固件可拆卸连接为一体。

9.根据权利要求1所述的多型腔注塑模具的同步螺纹脱模机构，其特征在于，所述螺纹型芯杆(1)的所述螺纹成型段(11)与所述第一轴承安装段(12)之间设置有锥段(16)，所述锥段(16)的小径端紧邻所述螺纹成型段(11)设置。