CN215849436U - 应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，包括：上模框，其内部安装有上模仁；下模框，其内部安装有与所述上模仁相适配的下模仁模组；以及浇口内切模组，其安装于所述上模框的内部；其中，所述上模仁与所述下模仁模组之间限定出成型产品的型腔，所述浇口内切模组内部设有进胶通道，所述进胶通道与所述型腔相连通，所述浇口内切模组在所述上模仁与所述下模仁模组未分模时将所述进胶通道内的浇口与型腔内部的产品分离。根据本实用新型，其通过设置浇口内切模组以在上模仁与下模仁模组未分模时将进胶通道内的浇口与型腔内部的产品分离，无需人工操作，自动化程度高，大大提高了工作效率，同时降低了生产成本。

Description

应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构。

背景技术

在模具技术领域中，采用不同结构形式的圆环形嵌件一体成型注塑模具来实现圆环形嵌件与产品一体注塑成型是众所周知的。在研究和实现圆环形嵌件与产品一体注塑成型的过程中，发明人发现现有技术中的圆环形嵌件一体成型注塑模具至少存在如下问题：

现有的圆环形嵌件一体成型注塑模具会将产品与浇口一体成型，而浇口需要切除，现有的都是通过人工进行切除，工作效率低下，同时增加了人工成本。

有鉴于此，实有必要开发一种应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其通过设置浇口内切模组以在上模仁与下模仁模组未分模时将进胶通道内的浇口与型腔内部的产品分离，无需人工操作，自动化程度高，大大提高了工作效率，同时降低了生产成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，包括：上模框，其内部安装有上模仁；

下模框，其内部安装有与所述上模仁相适配的下模仁模组；以及

浇口内切模组，其安装于所述上模框的内部；

其中，所述上模仁与所述下模仁模组之间限定出成型产品的型腔，所述浇口内切模组内部设有进胶通道，所述进胶通道与所述型腔相连通，所述浇口内切模组在所述上模仁与所述下模仁模组未分模时将所述进胶通道内的浇口与型腔内部的产品分离。

优选的是，所述浇口内切模组包括：旋转驱动器，其固定安装于所述上模框的侧端；

中间传动单元，其与所述旋转驱动器的动力输出端传动连接；以及

旋转轴，其与所述中间传动单元固定连接；

其中，所述旋转驱动器通过中间传动单元驱动所述旋转轴转动。

优选的是，所述进胶通道设置于所述旋转轴的内部；

所述进胶通道的出口处开设有至少两个出胶口，每个所述出胶口分别布置于所述进胶通道出口处的周向区域，且每个所述出胶口均与所述型腔相连通。

优选的是，所述中间传动单元包括：传动齿条，其与所述旋转驱动器的动力输出端传动连接；以及

传动齿轮，其套接于所述旋转轴的外周，且所述传动齿轮与所述传动齿条传动连接。

优选的是，所述上模框的顶端开设有导向槽，所述传动齿条设置于所述导向槽内部。

优选的是，所述旋转轴与所述上模仁之间设有第一防护套，所述第一防护套套接于所述旋转轴的下半区域。

优选的是，所述旋转轴与所述上模框之间设有第二防护套及第三防护套，所述第二防护套套接于所述旋转轴的中部区域，所述第三防护套套接于所述旋转轴的上半区域。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过设置浇口内切模组以在上模仁与下模仁模组未分模时将进胶通道内的浇口与型腔内部的产品分离，无需人工操作，自动化程度高，大大提高了工作效率，同时降低了生产成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构的三维结构视图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为根据本实用新型一个实施方式提出的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构中浇口内切模组的三维结构视图；

图5为根据本实用新型一个实施方式提出的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构中旋转轴的三维结构视图；

图6为根据本实用新型一个实施方式提出的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构中旋转轴的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1～6的示出，可以看出，应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其包括：上模框112，其内部安装有上模仁113；

下模框122，其内部安装有与所述上模仁113相适配的下模仁模组123；以及

浇口内切模组13，其安装于所述上模框112的内部；

其中，所述上模仁113与所述下模仁模组123之间限定出成型产品的型腔，所述浇口内切模组13内部设有进胶通道1341，所述进胶通道1341与所述型腔相连通，所述浇口内切模组13在所述上模仁113与所述下模仁模组123未分模时将所述进胶通道1341内的浇口与型腔内部的产品分离。

可理解的是，所述上模仁113与所述下模仁模组123合模后会在所述型腔内成型出产品，同时在所述进胶通道1341内产生与产品一体的浇口，而浇口需要切除，本实用新型通过设置浇口内切模组13以在所述上模仁113与所述下模仁模组123未分模时将所述进胶通道1341内的浇口与型腔内部的产品分离，无需人工操作，自动化程度高，大大提高了工作效率，同时降低了生产成本。

进一步，所述浇口内切模组13包括：旋转驱动器131，其固定安装于所述上模框112的侧端；

中间传动单元，其与所述旋转驱动器131的动力输出端传动连接；以及

旋转轴134，其与所述中间传动单元固定连接；

其中，所述旋转驱动器131通过中间传动单元驱动所述旋转轴134转动。

进一步，所述进胶通道1341设置于所述旋转轴134的内部；

所述进胶通道1341的出口处开设有至少两个出胶口1342，每个所述出胶口1342分别布置于所述进胶通道1341出口处的周向区域，且每个所述出胶口1342均与所述型腔相连通。

可理解的是，所述旋转驱动器131通过中间传动单元驱动所述旋转轴134转动，以使得所述旋转轴134对所述进胶通道1341出口处的各出胶口1342处形成的浇口施加一定的力，从而使得各出胶口1342处形成的浇口与所述型腔内部成型的产品分离，最终使得所述进胶通道1341内产生的浇口整体与所述型腔内部成型的产品分离。

在本实用新型一优选的实施方式中，所述下模仁模组123的顶端设有圆环形嵌件144，所述旋转轴134的底端开设有密封槽1343，所述密封槽1343位于所述进胶通道1341的出口处，且所述密封槽1343与所述圆环形嵌件144的上半部相适配，所述圆环形嵌件144的上半部套接于所述密封槽1343内。

通过将所述圆环形嵌件144的上半部套接于所述密封槽1343内，以使得所述进胶通道1341只能通过每个出胶口1342与型腔连通，从而便于将所述进胶通道1341产生的浇口与型腔内成型的产品分离，提高工作效率，同时可将圆环形嵌件144限位固定，防止所述圆环形嵌件144随意活动，从而减少不良产品的形成。

进一步，所述中间传动单元包括：传动齿条132，其与所述旋转驱动器131的动力输出端传动连接；以及

传动齿轮133，其套接于所述旋转轴134的外周，且所述传动齿轮133与所述传动齿条132传动连接。

可理解的是，所述旋转驱动器131通过驱动所述传动齿条132活动，进而带动所述传动齿轮133转动，最终带动所述旋转轴134转动，从而控制所述旋转轴134将浇口与产品分离。

进一步，所述上模框112的顶端开设有导向槽1121，所述传动齿条132设置于所述导向槽1121内部。

可理解的是，所述导向槽1121对所述传动齿条132进行导向作用。

在本实用新型一优选的实施方式中，所述导向槽1121的表面设有耐磨块，以防止所述传动齿条132烧毁，以延长所述传动齿条132的使用寿命。

进一步，所述旋转轴134与所述上模仁113之间设有第一防护套135，所述第一防护套135套接于所述旋转轴134的下半区域。

所述旋转轴134与所述上模框112之间设有第二防护套136及第三防护套137，所述第二防护套136套接于所述旋转轴134的中部区域，所述第三防护套137套接于所述旋转轴134的上半区域。

可理解的是，由于所述旋转轴134周期性的转动，可能导致所述上模仁113损坏，通过在所述旋转轴134与所述上模仁113之间设置第一防护套135，以防止所述旋转轴134多次转动后对所述上模仁113造成损坏，从而导致成本增加；

由于所述旋转轴134周期性的转动，可能导致所述上模框112损坏，通过在所述旋转轴134与所述上模框112之间设置第二防护套136及第三防护套137，以防止所述旋转轴134多次转动后对所述上模框112造成损坏，从而导致成本增加。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其特征在于，包括：上模框(112)，其内部安装有上模仁(113)；

下模框(122)，其内部安装有与所述上模仁(113)相适配的下模仁模组(123)；以及

浇口内切模组(13)，其安装于所述上模框(112)的内部；

其中，所述上模仁(113)与所述下模仁模组(123)之间限定出成型产品的型腔，所述浇口内切模组(13)内部设有进胶通道(1341)，所述进胶通道(1341)与所述型腔相连通，所述浇口内切模组(13)在所述上模仁(113)与所述下模仁模组(123)未分模时将所述进胶通道(1341)内的浇口与型腔内部的产品分离。

2.如权利要求1所述的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其特征在于，所述浇口内切模组(13)包括：旋转驱动器(131)，其固定安装于所述上模框(112)的侧端；

中间传动单元，其与所述旋转驱动器(131)的动力输出端传动连接；以及

旋转轴(134)，其与所述中间传动单元固定连接；

其中，所述旋转驱动器(131)通过中间传动单元驱动所述旋转轴(134)转动。

3.如权利要求2所述的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其特征在于，所述进胶通道(1341)设置于所述旋转轴(134)的内部；

所述进胶通道(1341)的出口处开设有至少两个出胶口(1342)，每个所述出胶口(1342)分别布置于所述进胶通道(1341)出口处的周向区域，且每个所述出胶口(1342)均与所述型腔相连通。

4.如权利要求2所述的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其特征在于，所述中间传动单元包括：传动齿条(132)，其与所述旋转驱动器(131)的动力输出端传动连接；以及

传动齿轮(133)，其套接于所述旋转轴(134)的外周，且所述传动齿轮(133)与所述传动齿条(132)传动连接。

5.如权利要求4所述的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其特征在于，所述上模框(112)的顶端开设有导向槽(1121)，所述传动齿条(132)设置于所述导向槽(1121)内部。

6.如权利要求2所述的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其特征在于，所述旋转轴(134)与所述上模仁(113)之间设有第一防护套(135)，所述第一防护套(135)套接于所述旋转轴(134)的下半区域。

7.如权利要求2所述的应用于圆环形嵌件一体成型注塑模具的浇口内切结构，其特征在于，所述旋转轴(134)与所述上模框(112)之间设有第二防护套(136)及第三防护套(137)，所述第二防护套(136)套接于所述旋转轴(134)的中部区域，所述第三防护套(137)套接于所述旋转轴(134)的上半区域。

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