CN214820498U - 液晶转轴盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了液晶转轴盖的模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有型模工位，型模工位包括第一型块、动模机构和封闭端成型机构，第一型块上设有轴管主体型腔、延伸配接部型槽，第一动模机构上设有具备阀芯轴的联动阀芯座，阀芯轴上设有开缝模型，封闭端成型机构上设有封闭端成型块；第二模座上设有配合工位，配合工位包括第二型块，第二型块上设有轴管主体配合型腔、具备注胶口的延伸配接部配合型槽。本实用新型采用合模向成型延伸配接部设计，仅需要一个联动阀芯座即可满足批量化液晶转轴盖内轴腔成型需求，简化了模具结构，易于脱模。通过注胶口和连通胶道设计，满足批量化工件同步注塑完整性需求，同时无需进行胶口额外修磨作业。

Description

液晶转轴盖的模具

技术领域

本实用新型涉及液晶转轴盖的模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

目前存在一种液晶转轴盖，其包括轴管主体，该轴管主体的一端为封闭端另一端为敞口端，并且轴管主体的外周壁上设有由封闭端朝向敞口端延伸的开缝，该开缝的一侧设有延伸配接部，一般情况下，该液晶转轴盖为左右对称配合使用，对配合结构和色度统一要求较高。

现有技术中的注塑模具一般合模方向为工件的轴向，即通过合模实现轴管内腔的成型，而延伸配接部采用侧推模块成型，由于延伸配接部上存在大量的孔槽及凹凸结构，在侧推模块脱离后，延伸配接部一侧会受到模型块型部阻挡，需要一定地拉力才能满足脱模需求，脱模过程中会对成型工件产生损伤，而为了解决该问题需要设置两个相对的动模块，无疑增加了模具成本。另外，传统轴向结构件的注胶点一般在轴顶端，而注胶成品会存在胶口，需要对胶口进行修磨，无疑增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统液晶转轴盖注塑成型脱模困难及胶口位置需求修磨影响生产效率和产品质量等问题，提出液晶转轴盖的模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

液晶转轴盖的模具，所述液晶转轴盖包括轴管主体，所述轴管主体的一端为封闭端另一端为敞口端，并且所述轴管主体的外周壁上设有由封闭端朝向敞口端延伸的开缝，所述开缝的一侧设有延伸配接部，

所述模具包括具备开合位移的第一模座和第二模座，

所述第一模座上设有至少一个型模工位，所述型模工位包括第一型块和设置在所述第一型块两侧的动模机构和封闭端成型机构，

所述第一型块上设有两个镜像对称设置的轴管主体型腔，任意所述轴管主体型腔设有延伸配接部型槽，并且两个所述轴管主体型腔的所述延伸配接部型槽相对设置，所述第一动模机构上设有联动阀芯座，所述联动阀芯座上设有两个与所述轴管主体型腔一一对应配合的阀芯轴，所述阀芯轴上设有用于所述开缝成型的开缝模型，所述封闭端成型机构上设有与所述阀芯轴一一对应设置的封闭端成型块，所述封闭端成型块与所述阀芯轴之间留有间隙；

所述第二模座上设有与所述模型工位一一对应配合的配合工位，所述配合工位包括第二型块，所述第二型块上设有与所述轴管主体型腔相一一对应配合的轴管主体配合型腔，所述管轴主体配合型腔设有与所述延伸配接部型槽相配合的延伸配接部配合型槽，所述延伸配接部配合型槽内设有注胶口

优选地，所述封闭端成型机构的封闭端成型块朝向所述阀芯轴的端面上设有端位型槽，并且所述封闭端成型块具备朝向所述阀芯轴的线性位移。

优选地，所述第一型块上的两个所述延伸配接部型槽之间设有连通胶道。

优选地，所述第一模座上设有用于驱动所述联动阀芯座位移的联动驱动块，所述第二模座上设有用于压接所述联动驱动块的合模压接端，

所述第二模座上设有用于驱动所述封闭端成型块位移的水平驱动块，所述第二模座上设有用于压接所述水平驱动块的合模驱动端。

优选地，所述第二模座上设有用于对所述封闭端成型块进行避让及导向的避让导向槽位，所述第二模座上设有用于对所述联动阀芯座进行导向的导向桩体。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用合模向成型延伸配接部设计，满足注塑后工件脱模需求，同时仅需要一个联动阀芯座即可满足批量化液晶转轴盖内轴腔成型需求，简化了模具结构，满足成对液晶转轴盖的批量化注塑成型需求。

2.通过注胶口和连通胶道设计，满足批量化工件同步注塑完整性需求，同时无需进行胶口额外修磨作业，提高了注塑产品合格率，降低了修磨成本。

附图说明

图1是本实用新型液晶转轴盖的模具中第一模座的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型液晶转轴盖的模具中第二模座的结构示意图。

图4是本实用新型液晶转轴盖的模具的剖视示意图。

图5是本实用新型中液晶转轴盖的注胶成型示意图。

具体实施方式

本实用新型提供液晶转轴盖的模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

液晶转轴盖的模具，如图5所示，液晶转轴盖10包括轴管主体11，轴管主体11的一端为封闭端12另一端为敞口端13，并且轴管主体11的外周壁上设有由封闭端朝向敞口端延伸的开缝14，开缝14的一侧设有延伸配接部15。传统地注塑模具采用轴向合模，需要辅以双动模实现延伸配接部15成型才能满足脱模需求，另外不利于注胶口位置设计。

本案中，如图1至图4所示，模具包括具备开合位移的第一模座1和第二模座2。

第一模座1上设有至少一个型模工位，型模工位包括第一型块3和设置在第一型块3两侧的动模机构4和封闭端成型机构5。

第一型块3上设有两个镜像对称设置的轴管主体型腔31，任意轴管主体型腔设有延伸配接部型槽32，并且两个轴管主体型腔的所述延伸配接部型槽相对设置，第一动模机构4上设有联动阀芯座40，联动阀芯座40上设有两个与轴管主体型腔一一对应配合的阀芯轴41，阀芯轴41上设有用于开缝成型的开缝模型42，封闭端成型机构5上设有与阀芯轴一一对应设置的封闭端成型块50，封闭端成型块50与阀芯轴之间留有间隙6。

第二模座2上设有与模型工位一一对应配合的配合工位，配合工位包括第二型块7，第二型块7上设有与轴管主体型腔相一一对应配合的轴管主体配合型腔71，管轴主体配合型腔设有与延伸配接部型槽相配合的延伸配接部配合型槽72，延伸配接部配合型槽72内设有注胶口720。

具体地实现过程及原理说明：

首先采用轴向水平的设计，通过开合模进行延伸配接部15的成型，如此确保脱模顺畅性，在此基础上，采用了一个动模机构4的设计，通过联动阀芯座40实现若干阀芯轴41的搭载，从而满足联动的轴内腔成型需求，水平向退出后保障脱件空间，另外，通过在延伸配接部配合型槽72上的注胶口720实现注塑，此部位无需后续铣磨，降低了生产成本。

在进行具体合模作业时，通过动模机构4驱动联动阀芯座40参与合模，并辅以第一模座1和第二模座2的合模，此时轴管主体型腔31和轴管主体配合型腔71拼接成外周型腔，而通过阀芯轴41与封闭端成型块50相配合，实现轴管主体11的型腔成型，同时由于开缝模型42设计，满足开缝成型需求，而延伸配接部配合型槽72与延伸配接部型槽32之间配合形成延伸配接部型腔。如此实现整个液晶转轴盖的注塑成型腔，同时满足左右对称型结构工件的同模注塑成型需求。

在一个具体实施例中，封闭端成型机构5的封闭端成型块50朝向阀芯轴的端面上设有端位型槽51，并且封闭端成型块具备朝向阀芯轴的线性位移。

具体地说明，封闭端成型时，采用封闭端成型块50的端面与外型腔之间配合，从而满足平整封闭端的成型，而本案中采用端位型槽51设计，能提高端面的配合精度，同时，端位型槽51可采用导角等设计，并辅以线性位移，满足特定封闭端成型需求的同时还满足其脱模需求。

在一个具体实施例中，第一型块3上的两个延伸配接部型槽之间设有连通胶道8。通过该连通胶道8能使得两个对称型注塑腔的注塑同步，产品质量更可控稳定。

在一个具体实施例中，第一模座1上设有用于驱动联动阀芯座位移的联动驱动块，第二模座上设有用于压接联动驱动块的合模压接端，第二模座上设有用于驱动封闭端成型块位移的水平驱动块，第二模座上设有用于压接水平驱动块的合模驱动端。

即利用合模方向位移转换为阀芯轴和封闭端成型块50的线性位移，无需额外设计线性驱动源，降低了模具成本。

在一个具体实施例中，第二模座2上设有用于对封闭端成型块进行避让及导向的避让导向槽位21，第二模座上设有用于对联动阀芯座进行导向的导向桩体22。

如此设计，满足对动模的导向与避让，合模精度得到有效保障。

通过以上描述可以发现，本实用新型液晶转轴盖的模具，采用合模向成型延伸配接部设计，满足注塑后工件脱模需求，同时仅需要一个联动阀芯座即可满足批量化液晶转轴盖内轴腔成型需求，简化了模具结构，满足成对液晶转轴盖的批量化注塑成型需求。通过注胶口和连通胶道设计，满足批量化工件同步注塑完整性需求，同时无需进行胶口额外修磨作业，提高了注塑产品合格率，降低了修磨成本。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.液晶转轴盖的模具，所述液晶转轴盖包括轴管主体，所述轴管主体的一端为封闭端另一端为敞口端，并且所述轴管主体的外周壁上设有由封闭端朝向敞口端延伸的开缝，所述开缝的一侧设有延伸配接部，其特征在于：

所述模具包括具备开合位移的第一模座和第二模座，

所述第一模座上设有至少一个型模工位，所述型模工位包括第一型块和设置在所述第一型块两侧的动模机构和封闭端成型机构，

所述第一型块上设有两个镜像对称设置的轴管主体型腔，任意所述轴管主体型腔设有延伸配接部型槽，并且两个所述轴管主体型腔的所述延伸配接部型槽相对设置，所述动模机构上设有联动阀芯座，所述联动阀芯座上设有两个与所述轴管主体型腔一一对应配合的阀芯轴，所述阀芯轴上设有用于所述开缝成型的开缝模型，所述封闭端成型机构上设有与所述阀芯轴一一对应设置的封闭端成型块，所述封闭端成型块与所述阀芯轴之间留有间隙；

所述第二模座上设有与所述型模工位一一对应配合的配合工位，所述配合工位包括第二型块，所述第二型块上设有与所述轴管主体型腔相一一对应配合的轴管主体配合型腔，所述轴管主体配合型腔设有与所述延伸配接部型槽相配合的延伸配接部配合型槽，所述延伸配接部配合型槽内设有注胶口。

2.根据权利要求1所述液晶转轴盖的模具，其特征在于：

所述封闭端成型机构的封闭端成型块朝向所述阀芯轴的端面上设有端位型槽，并且所述封闭端成型块具备朝向所述阀芯轴的线性位移。

3.根据权利要求1所述液晶转轴盖的模具，其特征在于：

所述第一型块上的两个所述延伸配接部型槽之间设有连通胶道。

4.根据权利要求2所述液晶转轴盖的模具，其特征在于：

所述第一模座上设有用于驱动所述联动阀芯座位移的联动驱动块，所述第二模座上设有用于压接所述联动驱动块的合模压接端，

所述第二模座上设有用于驱动所述封闭端成型块位移的水平驱动块，所述第二模座上设有用于压接所述水平驱动块的合模驱动端。

5.根据权利要求4所述液晶转轴盖的模具，其特征在于：

所述第二模座上设有用于对所述封闭端成型块进行避让及导向的避让导向槽位，所述第二模座上设有用于对所述联动阀芯座进行导向的导向桩体。

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