CN212045712U - 一种滑轮状结构件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种滑轮状结构件的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有至少一个第一模型工位，第一模型工位包括具备第一模型沉腔的第一模型块、设置在第一模型块两侧的动模机构、及具备朝向第二模座升降位移的模芯柱，动模机构包括水平驱动部及动模型块，模芯柱上设有用于轴向筋肋成型的成型槽；第二模座上设有与第一模型工位一一对应设置的第二模型工位，第二模型工位包括具备第二模型沉腔的第二模型块；合模状态下第一模型工位与第二模型工位之间形成滑轮状结构件的注塑模腔。本实用新型能实现滑轮状结构件的一次注塑成型，且脱模卸料作业方便高效。模具开合模位移与动模机构相联动，降低了模具成本，开合模作业更顺畅。

Description

一种滑轮状结构件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种滑轮状结构件的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

现有技术中存在一种滑轮状结构件，该滑轮状结构件包括管轴体，管轴体上设有相间隔设置的盘状外沿，管轴体的管道内设有周向均匀间隔设置的轴向筋肋。

传统注塑模具无法实现其一体成型需求，另外盘状外沿的外周存在一定倒角，该倒角设计也给一次注塑成型带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法实现该滑轮状结构件的一次注塑成型问题，提出一种滑轮状结构件的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滑轮状结构件的注塑模具，所述滑轮状结构件包括管轴体，所述管轴体上设有相间隔设置的盘状外沿，所述管轴体的管道内设有周向均匀间隔设置的轴向筋肋，所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座和第二模座，

其中，所述第一模座上设有至少一个第一模型工位，所述第一模型工位包括具备第一模型沉腔的第一模型块、设置在所述第一模型块两侧的两个具备水平向相对开合位移的动模机构、及贯穿所述第一模型块至第一模型沉腔内的具备朝向所述第二模座升降位移的模芯柱，

所述动模机构包括水平驱动部及设置在所述水平驱动部上的动模型块，两个所述动模型块之间形成位于盘状外沿之间管轴体的拼接成型腔，所述模芯柱上设有用于所述轴向筋肋成型的成型槽；

所述第二模座上设有与所述第一模型工位一一对应设置的第二模型工位，所述第二模型工位包括具备第二模型沉腔的第二模型块；

在第一模座与第二模座合模状态下，所述第一模型工位与所述第二模型工位之间形成所述滑轮状结构件的注塑模腔。

优选地，所述水平驱动部为在所述第一模座上具备水平向线性位移的滑座，所述滑座上设有倾斜驱动孔道，所述第二模座上设有与所述倾斜驱动孔道一一对应设置的驱动轴。

优选地，所述动模型块的一端固定设置在所述滑座上，所述动模型块的底面支承在所述第一模型块上。

优选地，两个所述动模型块之间设有用于对位拼合的榫卯结构。

优选地，所述动模型块的顶面和底面分别设有盘状外沿补形槽，所述第一模型沉腔和第二模型沉腔分别设有与所述盘状外沿补形槽一一对应设置的盘状外沿仿型槽，所述盘状外沿补形槽与盘状外沿仿型槽形成用于所述盘状外沿成型的注塑腔体。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现滑轮状结构件的一次注塑成型，且脱模卸料作业方便高效。

2.模具开合模位移与动模机构相联动，降低了模具成本，开合模作业更顺畅。

3.具备盘状外沿补形槽设计，能提供一次注塑成型中倒角的成型需求。

附图说明

图1是本实用新型一种滑轮状结构件的注塑模具的合模状态剖视结构示意图。

图2是本实用新型中第一模座的结构示意图。

图3是本实用新型中第一模型块的结构示意图。

图4是本实用新型中动模机构的结构示意图。

图5是本实用新型中动模机构的另一种配合结构示意图。

图6是本实用新型中第二模座的结构示意图。

图7是本实用新型中第二模型块的结构示意图。

图8是本实用新型中滑轮状结构件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种滑轮状结构件的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种滑轮状结构件的注塑模具，如图8所示，滑轮状结构件1包括管轴体11，管轴体11上设有相间隔设置的盘状外沿12，管轴体11的管道内设有周向均匀间隔设置的轴向筋肋13。

如图1至图7所示，注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座2和第二模座3。

第一模座2上设有至少一个第一模型工位4，第一模型工位4包括具备第一模型沉腔的第一模型块5、设置在第一模型块5两侧的两个具备水平向相对开合位移的动模机构6、及贯穿第一模型块5至第一模型沉腔内的具备朝向第二模座升降位移的模芯柱7。

动模机构6包括水平驱动部61及设置在水平驱动部61上的动模型块62，两个动模型块62之间形成位于盘状外沿12之间管轴体的拼接成型腔，模芯柱7上设有用于轴向筋肋13成型的成型槽。

第二模座3上设有与第一模型工位4一一对应设置的第二模型工位8，第二模型工位8包括具备第二模型沉腔的第二模型块9。

在第一模座2与第二模座3合模状态下，第一模型工位4与第二模型工位9之间形成滑轮状结构件1的注塑模腔。

具体地实现过程与原理说明：

在进行合模作业时，第一模座2和第二模座3相对合模，而合模过程中，两个动模机构6亦进行水平向相对合模，而模芯柱7会与第二模型块9相抵接。

如此，两个动模型块62之间形成位于盘状外沿12之间管轴体的拼接成型腔，而第二模型块9及第一模型块5与两个动模型块62之间分别形成盘状外沿12的型腔，模芯柱7与第二模型块9相抵接形成管轴体11的管道型腔，如此形成整体的注塑模腔。

在分模时，第二模座3背离第一模座2方向分模，而两个动模机构6相对分离，从而与成型的盘状外沿12相脱离，此时注塑成型后的工件可由第一模座2进行脱模，满足工件的脱模卸料需求。

而在脱模作业时，可通过模芯柱7的升降位移进行与成型工件的脱离，从而减小卸料阻力，更易于实现脱模作业。

在一个具体实施例中，水平驱动部61为在第一模座上具备水平向线性位移的滑座，滑座上设有倾斜驱动孔道，第二模座3上设有与倾斜驱动孔道一一对应设置的驱动轴31。

即通过驱动轴31与倾斜驱动孔道相配合，利用第一模座2和第二模座3之间的开合位移驱动滑座位移，无需额外设置滑座的位移驱动源，降低了成本。

在一个具体实施例中，动模型块62的一端固定设置在滑座上，动模型块的底面支承在第一模型块5上。

如此设计，能提高动模型块62的位移稳定性，提高注塑件的成型精度。

如图6和图7所示，两个动模型块62之间设有用于对位拼合的榫卯结构，此结构进一步提高了注塑模腔的合模精度。

在一个具体实施例中，动模型块62的顶面和底面分别设有盘状外沿补形槽63，第一模型沉腔和第二模型沉腔分别设有与盘状外沿补形槽63一一对应设置的盘状外沿仿型槽64，盘状外沿补形槽与盘状外沿仿型槽形成用于盘状外沿成型的注塑腔体。

具体地说明，一般情况下，第一、二模型块通过与动模型块62的型面之间形成盘状外沿腔槽结构，因此成型盘状外沿的外周面的角端为直角，在一些特定设计中，需要盘状外沿的外周面角端具备倒角，因此在动模型块62的顶面和底面分别设置了盘状外沿补形槽63，能在盘状外沿补形槽63中设计倒角结构。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种滑轮状结构件的注塑模具，能实现滑轮状结构件的一次注塑成型，且脱模卸料作业方便高效。模具开合模位移与动模机构相联动，降低了模具成本，开合模作业更顺畅。具备盘状外沿补形槽设计，能提供一次注塑成型中倒角的成型需求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滑轮状结构件的注塑模具，所述滑轮状结构件包括管轴体，所述管轴体上设有相间隔设置的盘状外沿，所述管轴体的管道内设有周向均匀间隔设置的轴向筋肋，其特征在于：

所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座和第二模座，

其中，所述第一模座上设有至少一个第一模型工位，所述第一模型工位包括具备第一模型沉腔的第一模型块、设置在所述第一模型块两侧的两个具备水平向相对开合位移的动模机构、及贯穿所述第一模型块至第一模型沉腔内的具备朝向所述第二模座升降位移的模芯柱，

所述动模机构包括水平驱动部及设置在所述水平驱动部上的动模型块，两个所述动模型块之间形成位于盘状外沿之间管轴体的拼接成型腔，所述模芯柱上设有用于所述轴向筋肋成型的成型槽；

所述第二模座上设有与所述第一模型工位一一对应设置的第二模型工位，所述第二模型工位包括具备第二模型沉腔的第二模型块；

在第一模座与第二模座合模状态下，所述第一模型工位与所述第二模型工位之间形成所述滑轮状结构件的注塑模腔。

2.根据权利要求1所述一种滑轮状结构件的注塑模具，其特征在于：

所述水平驱动部为在所述第一模座上具备水平向线性位移的滑座，所述滑座上设有倾斜驱动孔道，所述第二模座上设有与所述倾斜驱动孔道一一对应设置的驱动轴。

3.根据权利要求2所述一种滑轮状结构件的注塑模具，其特征在于：

所述动模型块的一端固定设置在所述滑座上，所述动模型块的底面支承在所述第一模型块上。

4.根据权利要求3所述一种滑轮状结构件的注塑模具，其特征在于：

两个所述动模型块之间设有用于对位拼合的榫卯结构。

5.根据权利要求1所述一种滑轮状结构件的注塑模具，其特征在于：

所述动模型块的顶面和底面分别设有盘状外沿补形槽，所述第一模型沉腔和第二模型沉腔分别设有与所述盘状外沿补形槽一一对应设置的盘状外沿仿型槽，所述盘状外沿补形槽与盘状外沿仿型槽形成用于所述盘状外沿成型的注塑腔体。

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