CN209666142U - 一种三角盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三角盖的注塑模具，包括顶板、定模板、第一动模板、第二动模板、底板、活动板、上模腔、下模腔、顶出组件和旋转组件；旋转组件包括油缸、齿条、牵引块、插块、外齿面柱、主动齿轮和型芯组件；顶出组件包括顶杆、弹簧、托块和滑块；本实用新型只需用一个油缸就能依次完成三角盖的旋转脱模和三角盖的竖直顶出，大大缩小了体积，降低了制造成本，且结构简单，操作方便。

Description

一种三角盖的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种三角盖的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具，经冷却固化后得到成品，三角盖就是通过注塑形成的，三角盖的内部设置有内螺纹，注塑成型后无法直接向外顶出，现有的用于生产三角盖的注塑模具经常采用一个油缸完成斜顶脱模或采用一个电机带动齿轮转动以完成脱模，但螺纹脱模后，注塑件还停留在模具上，还需要另一个油缸将其顶出，造成体积较大，制造成本也较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种只需用一个油缸就能依次完成三角盖的旋转脱模和三角盖的竖直顶出，大大缩小了体积，降低了制造成本，且结构简单，操作方便的三角盖的注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种三角盖的注塑模具，包括顶板、定模板、第一动模板、第二动模板、底板、活动板、上模腔、下模腔、顶出组件和旋转组件，其特征在于，所述第二动模板中设置有顶出组件，所述底板的上方设置有旋转组件，所述旋转组件位于两个活动板之间；所述旋转组件包括油缸、齿条、牵引块、插块、外齿面柱、主动齿轮和型芯组件；所述油缸横向固定在底板的上平面上并位于第二动模板的下方，所述油缸的一侧侧侧面上固定有横向分布的插块，所述插块的外侧设置有可平移的齿条，所述齿条的一端与油缸的伸缩端通过牵引块固定在一起，所述外齿面柱竖直啮合在齿条的外侧，所述外齿面柱的一端可转动的插入连接在底板的上侧，所述外齿面柱的另一端向上穿过第二动模板并插入固定在主动齿轮的中心，所述主动齿轮嵌设在第一动模板的内部，所述主动齿轮的外侧设置有两个型芯组件。

优选地，所述插块的外侧向外形成有等腰梯形条，对应地，所述齿条的内侧开设有等腰梯形槽，所述等腰梯形条插入在等腰梯形槽中并能沿等腰梯形槽来回平移。

优选地，所述牵引块的一端向外形成有T型块，对应地，所述齿条的一端开设有T型槽，所述T型块插入在T型槽中，从而将所述牵引块与齿条固定在一起。

优选地，所述型芯组件包括从动齿轮、第一轴承、转轴、第二轴承和底座；所述第二轴承固定在下模腔的下侧，所述第一轴承固定在第二动模板的上侧，所述第一轴承和第二轴承之间设置有竖直分布且可转动的转轴，所述底座嵌设在下模腔的上方内部，所述转轴的上端向上穿过下模腔并可转动的插入在底座中；所述从动齿轮套设固定在转轴上并位于第一轴承和第二轴承之间，两个型芯组件中的所述从动齿轮均啮合在主动齿轮的外侧。

优选地，所述转轴的上端外侧形成有外螺纹部，两个所述转轴上的外螺纹部方向互为相反设置。

优选地，所述顶出组件包括顶杆、弹簧、托块和滑块，所述滑块嵌设在齿条的上方内侧，所述托块固定在第二动模板的下平面上，所述顶杆竖直设置在第二动模板的内部，所述弹簧套设在顶杆上并位于第二动模板和托块之间。

优选地，所述滑块的上方内侧形成有斜坡，所述齿条的上方内侧边缘开设有滑槽；所述斜坡与滑槽相互连通。

优选地，所述顶杆的下端向外形成有挡圈，所述挡圈的下端中心向外形成有活动杆，所述活动杆的一侧形成有切面，所述托块的上侧中部开设有沉腔，所述沉腔的底面中心开设有与活动杆形状相互配合的通孔，所述活动杆的下端向下穿过通孔并顶紧在滑槽的底面上，所述挡圈位于沉腔中。

优选地，所述第二动模板的下平面上开设有沉孔，所述沉孔的底面中心开设有供活动杆穿过的圆孔；所述弹簧的上端顶紧在沉孔的底面上，所述弹簧的下端顶紧在顶杆的上侧端面上。

优选地，所述下模腔的上平面上开设有料槽，所述料槽的中部开设竖向分布的活动孔，所述顶杆的上端穿过活动孔中并竖直插入在料槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型只需用一个油缸就能依次完成三角盖的旋转脱模和三角盖的竖直顶出，大大缩小了体积，降低了制造成本，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的上模腔的位置图；

图3为本实用新型的下模腔的位置图；

图4为本实用新型的旋转组件的剖面侧视结构图；

图5为本实用新型的顶出组件的结构图；

图6为本实用新型的齿条的结构图；

图7为本实用新型的第二动模板的结构图；

图8为本实用新型的顶杆的结构图；

图9为本实用新型的托块的结构图；

图10为本实用新型的下模腔的结构图。

具体实施方式

如图1～10所示，一种三角盖的注塑模具，包括顶板1、定模板2、第一动模板3、第二动模板4、底板5、活动板6、上模腔10、下模腔11、顶出组件和旋转组件；顶板1的下方设置有定模板2，定模板2的下方设置有第一动模板3，第一动模板3的下方设置有第二动模板4，第二动模板4的下方两侧均设置有一个活动板6，两个活动板6的下方设置有底板5，定模板2的下方内部设置有上模腔10，第一动模板3的上方内部设置有下模腔11，下模腔11与上模腔10相互对应拼合；第二动模板4中设置有顶出组件，底板5的上方设置有旋转组件，旋转组件位于两个活动板6之间；旋转组件包括油缸7、齿条8、牵引块23、插块24、外齿面柱19、主动齿轮20和型芯组件；油缸7横向固定在底板5的上平面上并位于第二动模板4的下方，油缸7的一侧侧侧面上固定有横向分布的插块24，插块24的外侧设置有可平移的齿条8，齿条8的一端与油缸7的伸缩端通过牵引块23固定在一起，外齿面柱19竖直啮合在齿条8的外侧，外齿面柱19的一端可转动的插入连接在底板5的上侧，外齿面柱19的另一端向上穿过第二动模板4并插入固定在主动齿轮20的中心，主动齿轮20嵌设在第一动模板3的内部，主动齿轮20的外侧设置有两个型芯组件；插块24的外侧向外形成有等腰梯形条241，对应地，齿条8的内侧开设有等腰梯形槽83，等腰梯形条241插入在等腰梯形槽83中并能沿等腰梯形槽83来回平移；牵引块23的一端向外形成有T型块231，对应地，齿条8的一端开设有T型槽82，T型块231插入在T型槽82中，从而将牵引块23与齿条8固定在一起；齿条8的上方内侧边缘开设有滑槽81；型芯组件包括从动齿轮17、第一轴承13、转轴14、第二轴承15和底座16；第二轴承15固定在下模腔11的下侧，第一轴承13固定在第二动模板4的上侧，第一轴承13和第二轴承15之间设置有竖直分布且可转动的转轴14，底座16嵌设在下模腔11的上方内部，转轴14的上端向上穿过下模腔11并可转动的插入在底座16中；从动齿轮17套设固定在转轴14上并位于第一轴承13和第二轴承15之间，两个型芯组件中的从动齿轮17均啮合在主动齿轮20的外侧；转轴14的上端外侧形成有外螺纹部141，两个转轴14上的外螺纹部141方向互为相反设置；顶出组件包括顶杆20、弹簧21、托块22和滑块9，滑块9嵌设在齿条8的上方内侧，滑块9的上方内侧形成有斜坡91，斜坡91与滑槽81相互连通，托块22固定在第二动模板4的下平面上，顶杆20竖直设置在第二动模板4的内部，顶杆20的下端向外形成有挡圈201，挡圈201的下端中心向外形成有活动杆202，活动杆202的一侧形成有切面203，弹簧21套设在顶杆20上并位于第二动模板4和托块22之间；托块22的上侧中部开设有沉腔221，沉腔221的底面中心开设有与活动杆202形状相互配合的通孔222，活动杆202的下端向下穿过通孔222并顶紧在滑槽81的底面上，切面203能防止圆柱杆202发生转动，第二动模板4的下平面上开设有沉孔41，沉孔41的底面中心开设有供活动杆201穿过的圆孔42；弹簧21的上端顶紧在沉孔41的底面上，弹簧21的下端顶紧在顶杆20的上侧端面上，挡圈201位于沉腔221中；下模腔11的上平面上开设有料槽111，料槽111的中部开设竖向分布的活动孔112，顶杆20的上端穿过活动孔112中并竖直插入在料槽111中。

使用时，熔融的塑料通过设置在顶板1中的浇道18进入到设置在定模板2中的上模腔10中，并与设置在第一动模板3中的下模腔11相互配合并使得熔融的塑料包覆在两个型芯组件中的底座16的上方外侧，冷却后形成两个三角盖12，两个型芯组件中的转轴14的外螺纹部141分别螺接在两个三角盖12的下端内部，接着，底板5和两个活动板6下移，进而带动第二动模板4和第一动模板3下移以脱离定模板2，上述工艺步骤和结构均为现有技术，而本实用新型的特点在于，此时驱动油缸7的伸缩端向外伸出，进而通过牵引块23向外拉动齿条8，齿条8会沿插块24平移，进而借助齿面与齿轮的连接原理带动外齿面柱19转动，进而带动主动齿轮20转动，从而带动两个从动齿轮17以及设置在两个从动齿轮17中的转轴14互为反向转动；进而利用螺纹连接的原理带动两个转轴14上端的外螺纹部141旋转，从而使得两个三角盖12上升以脱离两个底座16；此外，齿条8在移动时会带动滑块9移动，同时，滑槽81也会随齿条8的滑移而贴合着活动杆202的下端滑动，当滑块9上的斜坡91与活动杆202的下端相互贴合时，活动杆202的下端会被斜坡91慢慢向上顶起，进而使得顶杆20向上滑移，又因三角盖12在注塑时，熔融的塑料会在料槽111中冷却形成芯杆，芯杆的两端分别连着两个三角盖12，而顶杆20的上端在上升时会向上顶起芯杆，从而带动两个三角盖12一并向上顶起，从而实现了两个三角盖12脱出；取下两个三角盖12后，驱动油缸7的伸缩端向内收缩，进而带动滑块9复位并脱离活动杆202的下端，挡圈201在弹簧21的反弹力作用下向下移动，进而使得活动杆202的下端重新顶紧在滑槽81的底面。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具，经冷却固化后得到成品，三角盖12就是通过注塑形成的，三角盖12的内部设置有内螺纹，注塑成型后无法直接向外顶出，现有的用于生产三角盖12的注塑模具经常采用一个油缸完成斜顶脱模或采用一个电机带动齿轮转动以完成脱模，但螺纹脱模后，注塑件还停留在模具上，还需要另一个油缸将其顶出，造成体积较大，制造成本也较高；本实用新型只需用一个油缸就能依次完成三角盖12的旋转脱模和三角盖12的竖直顶出，大大缩小了体积，降低了制造成本，且结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种三角盖的注塑模具，包括顶板、定模板、第一动模板、第二动模板、底板、活动板、上模腔、下模腔、顶出组件和旋转组件，其特征在于，所述第二动模板中设置有顶出组件，所述底板的上方设置有旋转组件，所述旋转组件位于两个活动板之间；所述旋转组件包括油缸、齿条、牵引块、插块、外齿面柱、主动齿轮和型芯组件；所述油缸横向固定在底板的上平面上并位于第二动模板的下方，所述油缸的一侧侧侧面上固定有横向分布的插块，所述插块的外侧设置有可平移的齿条，所述齿条的一端与油缸的伸缩端通过牵引块固定在一起，所述外齿面柱竖直啮合在齿条的外侧，所述外齿面柱的一端可转动的插入连接在底板的上侧，所述外齿面柱的另一端向上穿过第二动模板并插入固定在主动齿轮的中心，所述主动齿轮嵌设在第一动模板的内部，所述主动齿轮的外侧设置有两个型芯组件。

2.根据权利要求1所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述插块的外侧向外形成有等腰梯形条，对应地，所述齿条的内侧开设有等腰梯形槽，所述等腰梯形条插入在等腰梯形槽中并能沿等腰梯形槽来回平移。

3.根据权利要求1所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述牵引块的一端向外形成有T型块，对应地，所述齿条的一端开设有T型槽，所述T型块插入在T型槽中，从而将所述牵引块与齿条固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述型芯组件包括从动齿轮、第一轴承、转轴、第二轴承和底座；所述第二轴承固定在下模腔的下侧，所述第一轴承固定在第二动模板的上侧，所述第一轴承和第二轴承之间设置有竖直分布且可转动的转轴，所述底座嵌设在下模腔的上方内部，所述转轴的上端向上穿过下模腔并可转动的插入在底座中；所述从动齿轮套设固定在转轴上并位于第一轴承和第二轴承之间，两个型芯组件中的所述从动齿轮均啮合在主动齿轮的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述转轴的上端外侧形成有外螺纹部，两个所述转轴上的外螺纹部方向互为相反设置。

6.根据权利要求1所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述顶出组件包括顶杆、弹簧、托块和滑块，所述滑块嵌设在齿条的上方内侧，所述托块固定在第二动模板的下平面上，所述顶杆竖直设置在第二动模板的内部，所述弹簧套设在顶杆上并位于第二动模板和托块之间。

7.根据权利要求6所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述滑块的上方内侧形成有斜坡，所述齿条的上方内侧边缘开设有滑槽；所述斜坡与滑槽相互连通。

8.根据权利要求6所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述顶杆的下端向外形成有挡圈，所述挡圈的下端中心向外形成有活动杆，所述活动杆的一侧形成有切面，所述托块的上侧中部开设有沉腔，所述沉腔的底面中心开设有与活动杆形状相互配合的通孔，所述活动杆的下端向下穿过通孔并顶紧在滑槽的底面上，所述挡圈位于沉腔中。

9.根据权利要求6所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述第二动模板的下平面上开设有沉孔，所述沉孔的底面中心开设有供活动杆穿过的圆孔；所述弹簧的上端顶紧在沉孔的底面上，所述弹簧的下端顶紧在顶杆的上侧端面上。

10.根据权利要求6所述的一种三角盖的注塑模具，其特征在于，所述下模腔的上平面上开设有料槽，所述料槽的中部开设竖向分布的活动孔，所述顶杆的上端穿过活动孔中并竖直插入在料槽中。