CN205326177U - 用于生产倒扣产品的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产倒扣产品的注塑设备，其包括一倒扣脱模机构。倒扣脱模机构包括定位件、倒扣件、导杆以及弹簧。定位件固定在动模座的下方，定模机构具有一容纳槽，倒扣件可滑动的设置在该容纳槽内，弹簧的一端位于容纳槽内，另一端连接至倒扣件。该倒扣件设有倒扣成型部和导向孔，倒扣成型部伸入型腔，导杆的上端固定在定位件内，导杆的下端伸入导向孔。导杆引导倒扣件抽芯，结构紧凑，有利于减少模具体积。弹簧保持倒扣件的位置，提高倒扣的位置精度。

Description

用于生产倒扣产品的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产倒扣产品的注塑设备，其具有倒扣脱模机构。

背景技术

常见的盖体类零件的下端边缘设有倒扣，可用于连接其他零件。201210447079.3公开了倒扣斜销机构，其包括斜销座、斜销以及开闭器。斜销座活动设于该模具的母模板中，该母模板中留有一定的行程空间供该斜销座运动。斜销的一端滑动连接于该斜销座的一端，该斜销的另一端穿过该模具的母模仁插入型腔配合成型产品的倒扣。开闭器的一端设于该斜销座的另一端，该开闭器的另一端设于该模具的公模仁中。该倒扣机构的体积较大，影响模具布局。鉴于此，有必要进一步改进现有技术。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于生产倒扣产品的注塑设备，其倒扣脱模机构紧凑，有利于减少模具体积。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产倒扣产品的注塑设备，其特征在于包括：定模座、定模机构、动模座、动模机构以及倒扣脱模机构，所述定模机构与动模机构组成一型腔，所述倒扣脱模机构包括定位件、倒扣件、导杆以及弹簧，所述定位件固定在所述动模座的下方，所述定模机构具有一容纳槽，所述倒扣件可滑动的设置在该容纳槽内，所述弹簧的一端位于所述容纳槽内，另一端连接至所述倒扣件，该倒扣件设有倒扣成型部和导向孔，所述倒扣成型部伸入所述型腔，所述导杆的上端固定在所述定位件内，所述导杆的下端伸入所述导向孔。

在本实用新型的用于生产倒扣产品的注塑设备中，所述容纳槽内具有一垫板，所述弹簧抵靠在该垫板上。

在本实用新型的用于生产倒扣产品的注塑设备中，所述倒扣件具有第一导向面，所述定位件具有第二导向面，该第一导向面抵靠在所述第二导向面上。

在本实用新型的用于生产倒扣产品的注塑设备中，所述第一导向面平行于所述导杆。

实施本实用新型的这种用于生产倒扣产品的注塑设备，具有以下有益效果：导杆引导倒扣件抽芯，结构紧凑，有利于减少模具体积。弹簧保持倒扣件的位置，提高倒扣的位置精度。可通过更换不同的垫板，改变弹簧的张紧度。

附图说明

图1为本实用新型的这种注塑设备的示意图；

图2为图1的局部视图；

图3为图2的另一状态下的示意图；

图4为图2的调节块的示意图；

图5为图1的另一优选实施方式下的示意图；

图6为图5的另一状态下的示意图；

图7为5的斜顶针的示意图；

图8为5的顶块的示意图；

图9为图1的另一优选实施方式下的示意图；

图10为图9的另一状态下的示意图；

图11为图9的局部视图，主要展示了倒扣脱模机构；

图12为本实用新型的模具的另一状态的示意图，主要展示了冷却机构；

图13为图12的另一方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至13所述的本实用新型的这种注塑设备，其包括定模座100、定模机构200、动模座300、动模机构400以及附设的加速顶出机构500、斜顶出机构600、倒扣脱模机构700以及冷却机构800。所述定模机构200与动模机构400组成一型腔001，该定模座100的下方设有容纳部110，所述定模座100内设有第一气缸120，该第一气缸120连接至一顶推板130，该顶推板130位于所述容纳部110内。型腔001的形状与工件002相同，顶推板130在第一气缸120的作用下往复运动。该顶推板130连接至加速顶出机构500和斜顶出机构600，该加速顶出机构500和斜顶出机构600的作用端将产品顶出。倒扣脱模机构700用于制成产品倒扣，在定模座100运动的过程中，倒扣脱模机构700脱离产品。

所述倒扣脱模机构700包括定位件710、倒扣件720、导杆730以及弹簧740。所述定位件710固定在所述动模座300的下方，所述导杆730的上端固定在所述定位件710内。导杆730斜向布置，在定模座100的开模过程中，导杆730随之向上移动。所述定模机构200具有一容纳槽220，所述倒扣件720可滑动的设置在该容纳槽220内。该倒扣件720设有倒扣成型部721和导向孔722，所述倒扣成型部721伸入所述型腔001，所述导杆730的下端伸入所述导向孔722。倒扣件720被限制在容纳槽220内，导杆730上移时，倒扣件720向内侧移动，倒扣成型部721脱离产品。导杆730引导倒扣件720抽芯，结构紧凑，有利于减少模具体积。所述弹簧740的一端位于所述容纳槽220内，另一端连接至所述倒扣件720。在失去导杆730的作用后，弹簧740将倒扣件720保持在最内端，此时倒扣成型部721不会阻碍产品脱模。弹簧740保持倒扣件720的位置，提高倒扣的位置精度。所述倒扣件720具有第一导向面723，所述定位件710具有第二导向面711，该第一导向面723抵靠在所述第二导向面711上。所述第一导向面723平行于所述导杆730。第一导向面723和第二导向面711可以引导定位件710和倒扣件720的滑动。所述容纳槽220内具有一垫板221，所述弹簧740抵靠在该垫板221上。可通过更换不同的垫板221，改变弹簧740的张紧度。

所述加速顶出机构500包括调节块510、主动顶杆520以及从动顶杆530。所述调节块510包括转轴511以及位于该转轴511两侧的主动部513和从动部512，该转轴511位于所述顶推板130内，所述主动顶杆520和从动顶杆530均可滑动的穿过所述顶推板130。在本实施例中，所述顶推板130具有一活动槽131，该调节块510位于该活动槽131内。所述主动顶杆520的下端位于所述主动部513的上方，主动顶杆520上端位于所述定模座100的下方。主动顶杆520在自由状态下，相对于顶推板130的位置相对稳定。当主动顶杆520的上端接触到定模座100后，主动顶杆520向下滑动，带动主动部513转动。在杠杆的作用下，从动部512向上转动。所述从动顶杆530的下端连接至所述从动部512，从动顶杆530的上端伸入所述型腔001。从动部512向上转动时，可迫使从动顶杆530向上转动。第一气缸120带动顶推板130运动，顶推板130经调节块510带动从动顶杆530顶出产品。此时从动顶杆530的滑动速度是顶推板130的基础速度加上从动部512的转动速度。从动顶杆530刚顶出产品时速度较低，避免损坏产品。产品顶出后，从动顶杆530高速运动，提高产品顶出速度。

较佳的，所述从动部512包括滑动槽514和卡槽515，所述从动顶杆530穿过该滑动槽514，该从动顶杆530的下端设有一卡接部516，该卡接部516位于所述卡槽515内。卡槽515保证从动顶杆530不会脱离从动部512。所述主动部513由相互连接的主动引导平面517和主动引导斜面518组成，该主动引导斜面518位于所述主动引导平面517与所述转轴511之间。初始状态时，主动引导平面517位于水平面上，主动顶杆520位于主动引导平面517上，保证此时的主动顶杆520受力稳定。最终状态时，主动引导斜面518位于水平面上，主动顶杆520位于主动引导斜面518上，保证此时的主动顶杆520受力稳定。所述卡槽515的底面519由相互连接的从动引导平面和从动引导斜面组成，该从动引导平面位于所述从动引导斜面与所述转轴511之间。同样的，该结构也可以保证从动顶杆530在初始和最终状态下受力稳定。

在本实施例中，斜顶出机构600包括斜顶针610和顶块620。所述定模座100设有一通孔140，所述斜顶针610穿过所述通孔140。该通孔140的下方设有导向块120，该导向块120具有一斜孔121，所述斜顶针610穿过该斜孔121。所述顶块620固定在所述顶推板130上，该顶块620上设有滑槽621。该斜顶针610的上端设有成型部611，下端设有滑动部612。所述滑动部612位于所述滑槽621内，当顶块620向上移动时，滑动部612在移动的同时沿该滑槽621滑动。较佳的，所述滑动部612具有一卡位槽613，所述滑槽621设有一卡位部622，该卡位部622伸入所述卡位槽613。所述成型部611位于所述型腔001内，该成型部611与型腔001共同围成产品容纳空间。成型部611的尺寸较大，通孔140和斜孔121限制该成型部611移动。较佳的，所述定模机构200具有一成型槽210，所述成型部611位于该成型槽210内。顶推板130带动顶块620运动，顶块620推动斜顶针610向上运动，由于斜顶针610位于通孔140内，该斜顶针610在向上移动的同时向内侧滑动。顶块620通过其滑槽621带动斜顶针610运动，滑槽621两侧敞开，提供了足够的移动空间。防止脱模时斜顶针610距离产品过近，损伤产品。

所述冷却机构800包括第一进水管道810、第二进水管道820、第一冷却管道830以及第二冷却管道840。所述第一进水管道810位于所述动模座300内，所述第一进水管道810的端部设有第一密封塞811，注入冷水后，安装第一密封塞811可以避免倒流。该第一密封塞811可以设置螺纹密封结构。所述第一冷却管道830位于所述动模机构400内，该第一冷却管道830位于所述型腔001的上方。该第一冷却管道830经一第一换向管道850连接至所述第一进水管道810。所述第一换向管道850由上连接段851和下连接段852组成，所述上连接段851位于所述动模机构400内，所述下连接段852位于所述定模机构200内。换向管道直接由在动模机构400和定模机构200内的盲孔组成，扣合定模和定模即可组成换向管道。该上连接段851与下连接段852之间设有密封圈853，密封圈853避免连接部位漏水。所述第二进水管道820位于所述定模座100内，所述第二进水管道820的端部设有第二密封塞821。所述第二冷却管道840位于所述定模机构200内，该第二冷却管道840位于所述型腔001的下方。该第二冷却管道840经一第二换向管道860连接至所述第二进水管道820。将冷却管道直接布置在型腔001的两侧，冷却管道直接由横向布置的进水管道供水，达到均匀冷却的目的。在本实施例中，顶推板130从下方控制斜顶出机构600和加速顶出机构500运动，结构简单，且避免与冷却机构800干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于生产倒扣产品的注塑设备，其特征在于包括：定模座、定模机构、动模座、动模机构以及倒扣脱模机构，所述定模机构与动模机构组成一型腔，所述倒扣脱模机构包括定位件、倒扣件、导杆以及弹簧，所述定位件固定在所述动模座的下方，所述定模机构具有一容纳槽，所述倒扣件可滑动的设置在该容纳槽内，所述弹簧的一端位于所述容纳槽内，另一端连接至所述倒扣件，该倒扣件设有倒扣成型部和导向孔，所述倒扣成型部伸入所述型腔，所述导杆的上端固定在所述定位件内，所述导杆的下端伸入所述导向孔。

2.根据权利要求1所述的用于生产倒扣产品的注塑设备，其特征在于，所述容纳槽内具有一垫板，所述弹簧抵靠在该垫板上。

3.根据权利要求1所述的用于生产倒扣产品的注塑设备，其特征在于，所述倒扣件具有第一导向面，所述定位件具有第二导向面，该第一导向面抵靠在所述第二导向面上。

4.根据权利要求3所述的用于生产倒扣产品的注塑设备，其特征在于，所述第一导向面平行于所述导杆。