CN206030441U - 具有倒扣的注塑件脱模机构 - Google Patents

Abstract

具有倒扣的注塑件脱模机构，包括第一滑块、第二滑块、T型块、驱动单元和斜导柱，所述T型块上设有与所述第一滑块相匹配的固定槽，T型块的一侧连接有所述驱动单元，所述固定槽一侧的T型块上设有一滑槽，滑槽内设有所述第二滑块；所述第一滑块的一侧开有一“U”型槽，“U”型槽内开有倒扣孔，所述“U”型槽套接所述第二滑块，第二滑块的一侧连接有带倒扣结构的型芯，所述型芯贯穿所述第一滑块的倒扣孔；所述第二滑块上设有斜孔，斜孔内配合有所述斜导柱。该滑块机构能实现快速脱模，具有生产效率高，运行稳定的优点，且对带有倒扣模具的损耗程度小，提高产品合格率。

Description

具有倒扣的注塑件脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种具有倒扣的注塑件脱模机构。

背景技术

传统的技术中，对于具有倒扣结构的零件，在模具注塑成型后，常用两种脱模处理方式：一、强行脱模，脱模的时间短但由于产品带有倒扣，强行脱模容易导致刮花、拉伤等问题；二、使用辅助结构脱模，通常分为两步骤，先在模具中安装斜顶杆和斜滑块，斜滑块与零件的倒扣相接触，脱模时先利用顶出机构将斜顶杆顶起，带动斜滑块脱出零件的倒扣，再由直顶杆将零件顶出模具脱模，其特点为脱模的效果好，对倒扣模具的损耗程度最小，但脱模时间长，生产效率低，模具内部结构复杂，运行不稳定，并且模具造价高，成本投资大。

有鉴于此，有必要开发一种具有倒扣的注塑件脱模机构，在生产带有倒扣产品时，该滑块机构能制作成本、能量损耗的减少，稳定性的增加，操作简便且能降低产品的损耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有倒扣的注塑件脱模机构，在生产带有倒扣产品时，该滑块机构能实现快速脱模，具有生产效率高，运行稳定的优点，且对带有倒扣模具的损耗程度小，能有效提高产品合格率。

具有倒扣的注塑件脱模机构，包括第一滑块、第二滑块、T型块、驱动单元和斜导柱，所述T型块上设有与所述第一滑块相匹配的固定槽，T型块的一侧连接有所述驱动单元，所述固定槽一侧的T型块上设有一滑槽，滑槽内设有所述第二滑块；所述第一滑块的一侧开有一“U”型槽，“U”型槽内开有倒扣孔，所述“U”型槽套接所述第二滑块，第二滑块的一侧连接有带倒扣结构的型芯，所述型芯贯穿所述第一滑块的倒扣孔；所述第二滑块上设有斜孔，斜孔内配合有所述斜导柱。

更优地，所述固定槽为“U”形结构，所述第一滑块通过固定槽固定在T型块上。

更优地，所述驱动单元包括油缸、固定在油缸上的油缸垫板，所述油缸的活塞杆贯穿所述油缸垫板与所述T型块的末端固定相连。

由此可知，本实用新型结构紧凑，操作容易，在生产带有倒扣产品时，脱模时间短，生产效率高，运行稳定且生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型实施例脱模零件。

具体实施方式

为了解决生产带有倒扣产品时，脱模时间长，生产效率低，运行不稳定，并且模具造价高，成本投资大的问题，本实用新型提供了一种具有倒扣的注塑件脱模机构。

如图1、2、3所示，具有倒扣的注塑件脱模机构，包括第一滑块1、第二滑块2、T型块5、驱动单元和斜导柱4，所述T型块5一侧顶端开有“U”形结构的固定槽，另一侧连接有所述驱动单元，所述固定槽内接所述第一滑块1，所述第一滑块1通过固定槽固定在T型块5上；所述固定槽一侧的T型块5上设有一滑槽5-2，所述第二滑块2设置在所述滑槽5-2内，并沿着滑槽5-2的槽向滑动；所述第一滑块1正对第二滑块2的一侧开有一“U”型槽，“U”型槽内设有一倒扣孔，所述“U”型槽套接所述第二滑块2，第二滑块2的一侧连接有带倒扣结构的型芯3，型芯3贯穿所述第一滑块1的倒扣孔，与倒扣孔形成零件a的倒扣空间；所述零件a带倒扣的外端a1直径大于内端a2的直径，脱模时容易造成刮花、拉伤等问题，第二滑块2带动型芯3沿着滑槽5-2向后移动，型芯3抽离使得倒扣孔空间增大，给零件a倒扣部分在脱模时足够的空间进行内缩，避免产品在脱模中拉坏，使产品能够顺利的脱模；所述第二滑块2上设有斜孔，斜孔内配合有所述斜导柱4；所述驱动单元包括油缸、固定在油缸上的油缸垫板6，所述油缸7的活塞杆贯穿所述油缸垫板6与所述T型块5的末端固定相连。

本实用新型的工作原理，模具开模时，斜导柱4做相对于模具的垂直运动，其斜面拨动第二滑块2的斜孔使第二滑块2带动型芯3向后移动，行至行程满后产品内腔空出了空隙出来，待完全开模后固定在油缸垫板6上的油缸7通过T型块5带动第一滑块1向后移动,开模过程完成，产品取出。模具合模时，油缸7先通过T型块5推到第一滑块1向前移动至模具再开始合模，斜导柱4拨动第二滑块2推动型芯3先前移动直行程到位，开始继续注塑。

通过以上描述可知，本实用新型结构紧凑，操作容易，在生产带有倒扣产品时，脱模时间短，生产效率高，运行稳定且生产成本低，且对倒扣模具损耗程度小，能有效提高产品合格率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.具有倒扣的注塑件脱模机构，包括第一滑块、第二滑块、T型块、驱动单元和斜导柱，其特征在于，所述T型块上设有与所述第一滑块相匹配的固定槽，T型块的一侧连接有所述驱动单元，所述固定槽一侧的T型块上设有一滑槽，滑槽内设有所述第二滑块；所述第一滑块的一侧开有一“U”型槽，“U”型槽内开有倒扣孔，所述“U”型槽套接所述第二滑块，第二滑块的一侧连接有带倒扣结构的型芯，所述型芯贯穿所述第一滑块的倒扣孔；所述第二滑块上设有斜孔，斜孔内配合有所述斜导柱。

2.根据权利要求1所述具有倒扣的注塑件脱模机构，其特征在于，所述固定槽为“U”形结构，所述第一滑块通过固定槽固定在T型块上。

3.根据权利要求1所述具有倒扣的注塑件脱模机构，其特征在于，所述驱动单元包括油缸、固定在油缸上的油缸垫板，所述油缸的活塞杆贯穿所述油缸垫板与所述T型块的末端固定相连。