CN104985761B - 一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、上模板、滑块体、压条、型芯镶件、下模板、垫块、顶针面板、顶针推板、下模座板、顶管、顶针、弹力胶、顶针底盖板、小拉杆、推块弹簧、流道推块、压块、耐磨板、限位珠、斜导柱、导柱压板、复位杆；采用上述技术方案提供的本发明模具，解决了在通讯管头联结节产品模塑注塑成型工艺中，传统顶出方案顶出时顶出部位容易边缘开裂，浇注系统浇口的开设易致使产品飞边多、充填不饱满等实际生产问题，用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具。

背景技术

如图1所示，通讯管头联结节产品注塑成型时，一头镶带螺纹金属件，一头带有螺纹且需包胶注塑，由于产品体积小，因而在需多模穴注塑以提高产量时，浇注和顶出系统难以设计，传统方案顶出时，顶管边缘比较薄弱，容易顶裂，导致注塑生产效率低下且传统模具结构方式注塑成型难以保证产品的无飞边及充填饱满等成型质量，因而须设计特殊的脱螺纹机构、顶出机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、上模板、滑块体、压条、型芯镶件、下模板、垫块、顶针面板、顶针推板、下模座板、顶管、顶针、弹力胶、顶针底盖板、小拉杆、推块弹簧、流道推块、压块、耐磨板、限位珠、斜导柱、导柱压板、复位杆。

作为优选，所述模架结构组件包括上模板、下模板、垫块、顶针面板、顶针推板、下模座板、复位杆、导柱。

作为优选，所述模具成型组件包括左右两个瓣合式滑块体、型芯镶件。

作为优选，所述瓣合式滑块体组件构成包括滑块体、压条、压块、耐磨板、限位珠、斜导柱、导柱压板。

作为优选，所述弹料顶出组件包括小拉杆、推块弹簧、流道推块；流道推块在产品顶出的同时，由推块弹簧弹起顶出，并由小拉杆限位，达到将流道顶出的目的。

作为优选，所述产品顶出组件包括顶针面板、顶针推板、顶管、顶针、弹力胶、顶针底盖板；开模后顶出时，由弹力胶推动顶针先做.mm的发弹顶出，从而顶动产品中金属螺纹镶件，并带动产品从型芯镶件中局部脱模；而后由顶管将产品完全从顶针、型芯镶件上顶出。

作为优选，所述模具浇口及末级流道开设于滑块体上，由两瓣滑块体拼合而成。

作为优选，所述模具布局一模出十六穴，冷流道浇注方式。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具，解决了在通讯管头联结节产品模塑注塑成型工艺中，传统顶出方案顶出时顶出部位容易边缘开裂，浇注系统浇口的开设易致使产品飞边多、充填不饱满等实际生产问题，用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1 为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具所应用对象产品示意图；

图2 为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具动模结构布局示意图；

图3 为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具定模结构布局示意图；

图4 为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具顶出机构安装示意图；

图5 为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具成型及弹料顶出机构安装示意图；

图6 为本发明一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具顶针底部机构安装示意图。

具体实施方式

图1-6所示为本发明相关说明图； 一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具，包括浇口衬套1、定位圈2、上模板3、滑块体4、压条5、型芯镶件6、下模板7、垫块8、顶针面板9、顶针推板10、下模座板11、顶管12、顶针13、弹力胶14、顶针底盖板15、小拉杆16、推块弹簧17、流道推块18、压块19、耐磨板20、限位珠21、斜导柱22、导柱压板23、复位杆24，如图4、图5所示。

所述模架结构组件包括上模板3、下模板7、垫块8、顶针面板9、顶针推板10、下模座板11、复位杆24、导柱。

所述模具成型组件包括左右两个瓣合式滑块体4、型芯镶件6。

所述瓣合式滑块体组件构成包括滑块体4、压条5、压块19、耐磨板20、限位珠21、斜导柱22、导柱压板23。

所述弹料顶出组件包括小拉杆16、推块弹簧17、流道推块18；流道推块18在产品顶出的同时，由推块弹簧17弹起顶出，并由小拉杆16限位，达到将流道顶出的目的。

所述产品顶出组件包括顶针面板9、顶针推板10、顶管12、顶针13、弹力胶14、顶针底盖板15；开模后顶出时，由弹力胶14推动顶针13先做0.5mm的发弹顶出，从而顶动产品中金属螺纹镶件，并带动产品从型芯镶件中局部脱模；而后由顶管12将产品完全从顶针13、型芯镶件6上顶出。

所述模具浇口及末级流道开设于滑块体4上，由两瓣滑块体拼合而成。

所述模具布局一模出十六穴，冷流道浇注方式，如图2、图3所示。

实际工作时，如图4、图5、图6所示，其运动工作原理如下：

1）放镶件 模具处于开放状态，通过机械手将图1中所示产品的金属螺纹镶件安装于定模型腔内；

2）注塑 模具闭合，模具闭合后，安装于模腔内的产品金属镶件将顶针13压迫，从而使顶针底部的弹力胶14被压缩0.5mm而处于弹性状态，顶住金属镶件；注塑机注塑完毕，等待开模，如图4、图6所示；

3）产品顶出 开模后，瓣合式滑块体4两边抽出，产品螺纹部位脱模；与此同时，弹力胶14恢复释放弹力，将顶针13向上弹出，从而推动产品金属镶件先向上顶出0.5mm，使产品下端注塑部位部分脱离型芯镶件6，以减小顶管12的顶出阻力，从而减小顶管12对产品底端的顶出挤压力，以此有效保护产品底端的完整性；而后，注塑机顶杆推动顶针推板10，从而推动顶管12将产品从型芯镶件6上完全顶出

4）流道顶出 开模后，流道推块18在产品顶出的同时，由推块弹簧17弹起顶出，并由小拉杆16限位，将流道同步顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种弹料顶出及螺纹行位机构注塑模具的方法，运用于通讯管头联结节产品注塑成型，所述通讯管头联结节产品为一头镶带螺纹金属件，一头带有螺纹且需包胶注塑，所述注塑模具包括浇口衬套(1)、定位圈(2)、上模板(3)、滑块体(4)、压条(5)、型芯镶件(6)、下模板(7)、垫块(8)、顶针面板(9)、顶针推板(10)、下模座板(11)、顶管(12)、顶针(13)、弹力胶(14)、顶针底盖板(15)、小拉杆(16)、推块弹簧(17)、流道推块(18)、压块(19)、耐磨板(20)、限位珠(21)、斜导柱(22)、导柱压板(23)、复位杆(24)；模架结构组件包括上模板(3)、下模板(7)、垫块(8)、顶针面板(9)、顶针推板(10)、下模座板(11)、复位杆(24)、导柱；模具成型组件包括左右两个瓣合式滑块体(4)、型芯镶件(6)；所述瓣合式滑块体组件构成包括滑块体(4)、压条(5)、压块(19)、耐磨板(20)、限位珠(21)、斜导柱(22)、导柱压板(23)；所述弹料顶出组件包括小拉杆(16)、推块弹簧(17)、流道推块(18)；流道推块(18)在产品顶出的同时，由推块弹簧(17)弹起顶出，并由小拉杆(16)限位，达到将流道顶出的目的；所述产品顶出组件包括顶针面板(9)、顶针推板(10)、顶管(12)、顶针(13)、弹力胶(14)、顶针底盖板(15)；开模后顶出时，由弹力胶(14)推动顶针(13)先做0.5mm的发弹顶出，从而顶动产品中金属螺纹镶件，并带动产品从型芯镶件中局部脱模；而后由顶管(12)将产品完全从顶针(13)、型芯镶件(6)上顶出；所述模具浇口及末级流道开设于滑块体(4)上，由两瓣滑块体拼合而成；所述模具布局一模出十六穴，冷流道浇注方式；包括如下生产步骤：

1)放镶件模具处于开放状态，通过机械手将 产品的金属螺纹镶件安装于定模型腔内；

2)注塑模具闭合，模具闭合后，安装于模腔内的产品金属镶件将顶针压迫，从而使顶针底部的弹力胶被压缩0.5mm而处于弹性状态，顶住金属镶件；注塑机注塑完毕，等待开模；

3)产品顶出开模后，瓣合式滑块体两边抽出，产品螺纹部位脱模；与此同时，弹力胶恢复释放弹力，将顶针向上弹出，从而推动产品金属镶件先向上顶出0.5mm，使产品下端注塑部位部分脱离型芯镶件，以减小顶管的顶出阻力，从而减小顶管对产品底端的顶出挤压力，以此有效保护产品底端的完整性；而后，注塑机顶杆推动顶针推板，从而推动顶管将产品从型芯镶件上完全顶出

4)流道顶出开模后，流道推块在产品顶出的同时，由推块弹簧弹起顶出，并由小拉杆限位，将流道同步顶出。