CN208543761U - 一种便于瓶盖螺纹出模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于瓶盖螺纹出模的模具，包括上模固定板和下模固定板，上模固定板安装有上模板，上模板安装有上模仁，上模仁内对称设有若干个用于成型带内螺纹注塑件的型腔，下模固定板上安装有支撑块，支撑块上安装型芯固定板，型芯固定板上安装下模板，型芯固定板和下模板之间设置与型腔数目相等的螺纹型芯，螺纹型芯的上端设置上螺纹头，上螺纹头伸入型腔中，下模板设置驱动螺纹型芯将上螺纹头从型腔中旋出的脱螺纹机构。采用行位油缸驱动齿条带动齿轮转动将螺纹型芯旋出实现瓶盖的内螺纹脱模，齿条力度大，容易脱螺纹，而且维修方便，同时在齿条上安装两个导向块，用于将齿条导向定位，以防止烧坏齿条，减少了生产制造过程中的成本。

Description

一种便于瓶盖螺纹出模的模具

技术领域

本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种便于瓶盖螺纹出模的模具。

背景技术

目前有一些产品如汽车机油瓶盖螺纹的倒扣位置不能用斜顶来出模或用内滑块来出模，但可以用脱螺纹机构来脱瓶盖的内螺纹。因为瓶盖内有螺纹，所以只能用脱螺纹机构来先将螺纹脱离才可以将产品出模脱离。瓶盖的内螺纹一般都是用蜗杆和蜗轮来带动齿轮的转动来将瓶盖的内螺纹脱离。但是这种用蜗杆和蜗轮来带动齿轮脱瓶盖的脱螺纹机构。一般是力度比较小，有时会出现很难脱的现象，即是在开模时蜗杆会带不动蜗轮和齿轮转动而卡死，从而脱不了瓶盖的内螺纹。而且蜗杆容易断裂，维修加工成本高，会增加很多的设备和人工成本。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种便于瓶盖螺纹出模的模具，便于瓶盖内螺纹脱模，结构简单可靠，降低维护成本。

为达到上述目的，本实用新型提供一种便于瓶盖螺纹出模的模具，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板安装有上模板，所述上模板安装有上模仁，所述上模仁内对称设有若干个用于成型带内螺纹注塑件的型腔，所述下模固定板上安装有支撑块，所述支撑块上安装型芯固定板，所述型芯固定板上安装下模板，所述型芯固定板和所述下模板之间设置与所述型腔数目相等的螺纹型芯，所述螺纹型芯的上端设置上螺纹头，所述上螺纹头伸入所述型腔中，所述下模板设置驱动所述螺纹型芯将所述上螺纹头从所述型腔中旋出的脱螺纹机构。

优选的，所述脱螺纹机构包括第一导向块、第二导向块、第一齿轮、齿条和行位油缸，所述下模板设置容置槽，所述第一导向块和所述第二导向块均设置在所述容置槽中，所述螺纹型芯的下端设置下螺纹头，所述型芯固定板上设置连接所述下螺纹头的螺纹套，所述螺纹型芯的中部设置第二齿轮，所述第一齿轮的下方设置一体成型的第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述齿条啮合，所述齿条的一端穿过所述第一导向块和所述第二导向块，所述齿条的另一端连接所述行位油缸。通过行位油缸驱动齿条带动各级齿轮转动将螺纹型芯旋出，同时在齿条上安装两个导向块，用于将齿条导向定位，以防止齿条在行位油缸带动时会摆动从而烧坏齿条。

优选的，所述第一齿轮包括齿轴，所述齿轴的两端通过齿轮轴承分别设置在所述下模板和所述型芯固定板上。通过在第一齿轮的齿轴两端设置齿轮轴承，从而将第一齿轮精准定位在下模板和型芯固定板上。

优选的，所述螺纹型芯在所述上螺纹头和所述第二齿轮之间设置有定位导套，所述定位导套固定在所述下模板上。在螺纹型芯旋进或旋出型腔过程中，定位导套起到定位导向作用。

优选的，所述型芯固定板还设置螺纹套压环，所述螺纹套压环锁紧所述螺纹套。通过螺纹套压环固定螺纹套，进一步限定螺纹型芯以免在轴向松动。

优选的，所述上螺纹头、所述下螺纹头和所述螺纹套的螺距均相等。通过将上螺纹头、下螺纹头和螺纹套加工成螺距相等的，使得螺纹型芯在螺纹套中的运动轨迹与螺纹型芯在注塑件内螺纹中的运动轨迹保持一致，便于精准稳定脱模。

优选的，所述下模板还设置下模仁，所述下模仁内设置下内模镶件，所述上模仁内设置上内模镶件和上内模镶针。通过设置下模仁、下内模镶件、上内模镶件和上内模镶针，能够优化下模板和上模仁的结构，便于模具的成型加工制作。

优选的，所述行位油缸包括油缸固定板、油缸杯司、行位压条、下模行位和滑块座。通过滑块座将行位油缸设置在下模板上，行位压条设置在油缸杯司的外侧，油缸杯司设置在下模行位上，油缸杯司连接齿条的一端，行位油缸在驱动齿条平移时在滑块座上滑动。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果为：采用行位油缸驱动齿条带动齿轮转动将螺纹型芯旋出实现瓶盖的内螺纹脱模，这种机构齿条力度大，容易脱螺纹，而且维修方便，同时在齿条上安装两个导向块，用于将齿条导向定位，以防止齿条在行位油缸带动时会摆动从而烧坏齿条，减少了生产制造过程中的采购、领料、加工、装配、检查等工序，大大降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具的上模结构示意图；

图2为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具的下模结构示意图；

图3为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具的上模平面示意图；

图4为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具的下模平面示意图；

图5为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具在图4中B-B处剖面示意图；

图6为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具在图4中C-C处剖面示意图；

图7为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具在图6中A-A处剖面示意图；

图8为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具的脱螺纹机构结构示意图；

图9为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具脱螺纹过程示意图；

图10为本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具所制备的瓶盖结构示意图。

其中，1、上模固定板；2、上模板；3、上模仁；31、上内模镶件；32、上内模镶针；4、脱螺纹机构；41、行位油缸；411、油缸固定板；412、油缸杯司；413、行位压条；414、下模行位；415、滑块座；42、齿条；43、第一齿轮；431、齿轴；432、齿轮轴承；433、第三齿轮；44、第一导向块；45、第二导向块；5、下模固定板；6、下模板；61、容置槽；7、下模仁；71、下内模镶件；8、螺纹型芯；81、上螺纹头；82、第二齿轮；83、下螺纹头；84、定位导套；9、型芯固定板；91、螺纹套；92、螺纹套压环；10、支撑块；11、瓶盖；111、内螺纹。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型便于瓶盖螺纹出模的模具适用于具有内螺纹的塑胶件成型加工，如注塑制备带内螺纹的盖子。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

参考图1-10，示出了本实用新型一种便于瓶盖螺纹出模的模具，包括上模固定板1和下模固定板5，上模固定板1安装有上模板2，上模板2安装有上模仁3，上模仁3内对称设有若干个用于成型带内螺纹注塑件的型腔，下模固定板5上安装有支撑块10，支撑块10上安装型芯固定板9，型芯固定板9上安装下模板6，型芯固定板9和下模板6之间设置与型腔数目相等的螺纹型芯8，螺纹型芯8的上端设置上螺纹头81，上螺纹头81伸入型腔中，下模板6设置驱动螺纹型芯8将上螺纹头81从型腔中旋出的脱螺纹机构4。

进一步的，脱螺纹机构4包括第一导向块44、第二导向块45、第一齿轮43、齿条42和行位油缸41，下模板6设置容置槽61，第一导向块44和第二导向块45均设置在容置槽61中，螺纹型芯8的下端设置下螺纹头83，型芯固定板9上设置连接下螺纹头83的螺纹套91，螺纹型芯8的中部设置第二齿轮82，第一齿轮43的下方设置一体成型的第三齿轮433，第一齿轮43与第二齿轮82啮合，第三齿轮433与齿条42啮合，齿条42的一端穿过第一导向块44和第二导向块45，齿条42的另一端连接行位油缸41。第一导向块44和第二导向块45均由黄铜材料制作。通过行位油缸41驱动齿条42带动各级齿轮转动将螺纹型芯8旋出，同时在齿条42上安装两个导向块，用于将齿条42导向定位，以防止齿条42在行位油缸41带动时会摆动从而烧坏齿条。

具体地，上模仁3内对称设有四个用于成型带内螺纹瓶盖11的型腔，螺纹型芯8的数目为四个。第一齿轮43分别与四个螺纹型芯8上的第二齿轮82啮合，行位油缸41驱动齿条42平移，齿条42带动第三齿轮433转动，与第三齿轮433同步转动的第一齿轮43带动四个螺纹型芯8做螺旋运动。

进一步的，第一齿轮43包括齿轴431，齿轴431的两端通过齿轮轴承432分别设置在下模板6和型芯固定板9上。通过在第一齿轮43的齿轴431两端设置齿轮轴承432，从而将第一齿轮43精准定位在下模板6和型芯固定板9上。

进一步的，螺纹型芯8在上螺纹头81和第二齿轮82之间设置有定位导套84，定位导套84固定在下模板6上。在螺纹型芯8旋进或旋出型腔过程中，定位导套84起到定位导向作用。

进一步的，型芯固定板9还设置有螺纹套压环92，螺纹套压环92锁紧螺纹套91。通过螺纹套压环92固定螺纹套91，进一步限定螺纹型芯8以免在轴向松动。

进一步的，上螺纹头81、下螺纹头83和螺纹套91的螺距均相等。通过将上螺纹头81、下螺纹头83和螺纹套91加工成螺距相等的，使得螺纹型芯8在螺纹套91中的运动轨迹与螺纹型芯8在瓶盖11的内螺纹111中运动轨迹保持一致，便于精准稳定脱模。

进一步的，下模板6还设置下模仁7，下模仁7内设置四个下内模镶件71，上模仁3内对应设置上内模镶件31和上内模镶针32。上内模镶件31形成有成型瓶盖11的型腔，螺纹型芯8的上螺纹头81穿过下内模镶件71伸入型腔中。通过设置下模仁7、下内模镶件71、上内模镶件31和上内模镶针32，能够优化下模板6和上模仁3的结构，便于模具的成型加工制作。

进一步的，行位油缸41包括油缸固定板411、油缸杯司412、行位压条413、下模行位414和滑块座415。通过滑块座415将行位油缸41设置在下模板6上，行位压条413设置在油缸杯司412的外侧，油缸杯司412设置在下模行位414上，油缸杯司412连接齿条42的一端，行位油缸41在驱动齿条42平移时在滑块座415上滑动。

本实用新型瓶盖螺纹出模原理：在注射冷却后，打开模具，行位油缸41的油缸杯司412驱动齿条42向左移动，齿条42驱动第三齿轮433逆时针旋转，第一齿轮43带动四个第二齿轮82旋转，进而使得四个螺纹型芯8做螺旋运动向下退，从瓶盖11的内螺纹111中旋出。推进顶针将瓶盖11顶出，待取出瓶盖11后再次缩回顶针。随后，行位油缸41的油缸杯司412驱动齿条42向右移动，齿条42驱动第三齿轮433顺时针旋转，第一齿轮43带动四个第二齿轮82旋转，进而使得四个螺纹型芯8做螺旋运动向上进，旋出下内模镶件71的表面。最后，合模，四个螺纹型芯8的上螺纹头81均伸入对应的型腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用行位油缸驱动齿条带动齿轮转动将螺纹型芯旋出实现瓶盖的内螺纹脱模，这种机构齿条力度大，容易脱螺纹，而且维修方便，同时在齿条上安装两个导向块，用于将齿条导向定位，以防止齿条在行位油缸带动时会摆动从而烧坏齿条，减少了生产制造过程中的采购、领料、加工、装配、检查等工序，大大降低了成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于瓶盖螺纹出模的模具，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板安装有上模板，所述上模板安装有上模仁，所述上模仁内对称设有若干个用于成型带内螺纹注塑件的型腔，所述下模固定板上安装有支撑块，所述支撑块上安装型芯固定板，所述型芯固定板上安装下模板，其特征在于：所述型芯固定板和所述下模板之间设置与所述型腔数目相等的螺纹型芯，所述螺纹型芯的上端设置上螺纹头，所述上螺纹头伸入所述型腔中，所述下模板设置驱动所述螺纹型芯将所述上螺纹头从所述型腔中旋出的脱螺纹机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于瓶盖螺纹出模的模具，其特征在于：所述脱螺纹机构包括第一导向块、第二导向块、第一齿轮、齿条和行位油缸，所述下模板设置容置槽，所述第一导向块和所述第二导向块均设置在所述容置槽中，所述螺纹型芯的下端设置下螺纹头，所述型芯固定板上设置连接所述下螺纹头的螺纹套，所述螺纹型芯的中部设置第二齿轮，所述第一齿轮的下方设置一体成型的第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述齿条啮合，所述齿条的一端穿过所述第一导向块和所述第二导向块，所述齿条的另一端连接所述行位油缸。

3.根据权利要求2所述的一种便于瓶盖螺纹出模的模具，其特征在于：所述第一齿轮包括齿轴，所述齿轴的两端通过齿轮轴承分别设置在所述下模板和所述型芯固定板上。

4.根据权利要求2所述的一种便于瓶盖螺纹出模的模具，其特征在于：所述螺纹型芯在所述上螺纹头和所述第二齿轮之间设置有定位导套，所述定位导套固定在所述下模板上。

5.根据权利要求2至4中任一所述的一种便于瓶盖螺纹出模的模具，其特征在于：所述型芯固定板还设置螺纹套压环，所述螺纹套压环锁紧所述螺纹套。

6.根据权利要求5所述的一种便于瓶盖螺纹出模的模具，其特征在于：所述上螺纹头、所述下螺纹头和所述螺纹套的螺距均相等。

7.根据权利要求6所述的一种便于瓶盖螺纹出模的模具，其特征在于：所述下模板还设置下模仁，所述下模仁内设置下内模镶件，所述上模仁内设置上内模镶件和上内模镶针。

8.根据权利要求7所述的一种便于瓶盖螺纹出模的模具，其特征在于：所述行位油缸包括油缸固定板、油缸杯司、行位压条、下模行位和滑块座，所述行位油缸通过所述滑块座设置在所述下模板上，所述行位压条设置在所述油缸杯司的外侧，所述油缸杯司设置在所述下模行位上，所述油缸杯司连接所述齿条的一端，所述行位油缸在驱动所述齿条平移时在所述滑块座上滑动。