CN105690671A - 一种带倒钩高精密模具及注塑方法 - Google Patents

Abstract

一种带倒钩高精密模具，包括前模组件、后模组件和模芯组件，所述模芯组件设置在前模组件和后模组件之间，所述模芯组件包括滑块单元和锁紧单元，其两者分别设置在前模组件的不同模块上，所述滑块单元的顶面开设有凹槽，所述锁紧单元的下端部嵌接在凹槽内；所述锁紧单元抽离凹槽时，联动滑块单元收聚使倒钩成型部与零件分离；所述锁紧单元嵌入凹槽时，联动滑块单元展开使滑块单元中间形成第一型芯腔。本发明通过在前模组件的不同模块上分别设置滑块单元和锁紧单元，锁紧单元抽离嵌入滑块单元联动滑块单元收聚展开。实现脱模时，滑块下端部的倒钩成型部与零件分离。避免脱钩时卡断或卡死，减少零件脱模过程的变形，提高零件的尺寸精度。

Description

一种带倒钩高精密模具及注塑方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种带倒钩高精密模具及注塑方法。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

注塑产品有倒钩时可以通过模具内的斜顶来实现模具的斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。现有的产品倒钩结构较为复杂，采用斜顶结构在脱钩时容易卡死或卡断，结构不稳定、容易损坏，且脱模时易影响产品的精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种精度高、脱模方便的带倒钩高精密模具及注塑方法。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种带倒钩高精密模具，包括前模组件、后模组件和模芯组件，所述模芯组件设置在前模组件和后模组件之间，所述模芯组件包括滑块单元和锁紧单元，其两者分别设置在前模组件的不同模块上，所述滑块单元的下端部设有倒钩成型部，所述滑块单元的顶面开设有凹槽，所述锁紧单元的下端部嵌接在凹槽内；所述锁紧单元抽离凹槽时，联动滑块单元收聚使倒钩成型部与零件分离；所述锁紧单元嵌入凹槽时，联动滑块单元展开使滑块单元中间形成第一型芯腔。

一种带倒钩高精密模具的注塑方法，包括以下步骤，

S1，模具合模，所述锁紧单元联动滑块单元展开，所述前模组件和后模组件整体闭合并锁模；

S2，利用注塑机向浇口内注入物料，物料经浇口的主流道、分流道进入到成型型腔内，注塑带倒钩的零件；

S3，注塑完成后，进行保压，再进行冷却；

S4，开模，所述前模组件和后模组件分离，所述滑块单元与锁紧单元所在模块分离时，锁紧单元联动滑块单元收聚使倒钩成型部与零件分离，取出零件。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述滑块单元包括多个滑块，所述滑块包括倒钩成型部和滑动连接部，所述每个滑块在滑动连接部的顶面开设有凹槽，所述倒钩成型部位于滑动连接部底面的一端。

作为进一步改进，所述锁紧单元的下端部设有向锁紧单元中轴线倾斜的多个锁紧部，每个锁紧部分别嵌接在一个滑块上，所述凹槽的结构与锁紧部相匹配。

作为进一步改进，所述前模组件包括前模板，所述前模板上设有前模镶件，所述前模镶件的中间开设有圆形通孔的第二型芯腔，所述前模镶件的上表面开设有与第二型芯腔相连通的多个滑槽，所述多个滑槽绕第二型芯腔均匀阵列排布；所述每个滑槽内设有一个滑块，所述滑块在锁紧单元的联动下沿滑槽滑动。

作为进一步改进，所述滑槽沿着第二型芯腔的径向开设。

作为进一步改进，所述锁紧单元设置有多个锁紧块，所述锁紧块包括导向连接部和位于下端部的锁紧部，每个锁紧块分别与一个滑块嵌接。

作为进一步改进，所述模芯组件还包括绞牙型芯和花键型芯，所述绞牙型芯设置在后模组件上，所述花键型芯设置在前模组件上，合模时，所述花键型芯插设在滑块单元中。

作为进一步改进，所述前模组件包括面板、前模水口板、前模板和限位组件，所述限位组件用于限制合模顺序，其顺序为前模板与前模水口板闭合后，再与面板闭合。

作为进一步改进，所述限位组件包括限位块、限位杆和限位滑块，其分别设置在前模板、前模水口板和面板上，所述前模板先与前模水口板闭合，然后限位块推动限位滑块移动使限位杆组入限位滑块内，所述前模水口板才与面板闭合。

与现有技术相比较，本发明通过在前模组件的不同模块上分别设置滑块单元和锁紧单元，锁紧单元抽离嵌入滑块单元联动滑块单元收聚展开。实现脱模时，滑块下端部的倒钩成型部与零件分离。避免脱钩时卡断或卡死，减少零件脱模过程的变形，提高零件的尺寸精度。

附图说明

附图1是本发明带倒钩高精密模具所要生成零件的示意图；

附图2是本发明带倒钩高精密模具的总装示意图；

附图3是附图2所示倒钩高精密模具的分解示意图；

附图4是附图3所示倒钩高精密模具中模芯组件的分解示意图；

附图5是附图3所示倒钩高精密模具中模芯组件的俯视图；

附图6是沿附图5中A-A方向的剖视图；

附图7是附图4所示模芯组件中滑块的立体示意图；

附图8是附图3所示倒钩高精密模具中锁紧块的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参考图1至图8，一种带倒钩41高精密模具包括前模组件1、后模组件3和模芯组件2，所述模芯组件2设置在前模组件1和后模组件3之间。所述模芯组件2包括滑块221单元22和锁紧单元26，其两者分别设置在前模组件1的不同模块上，所述滑块221单元22的下端部设有倒钩成型部2212，所述滑块221单元22的顶面开设有凹槽2213，所述锁紧单元26的下端部嵌接在凹槽2213内；所述锁紧单元26抽离凹槽2213时，联动滑块221单元22收聚使倒钩成型部2212与零件4分离；所述锁紧单元26嵌入凹槽2213时，联动滑块221单元22展开使滑块221单元22中间形成第一型芯腔。

请参考图1，所述零件4包括圆环部43和圆环部43顶面向上延伸的多个倒钩41，所述圆环部43内壁设有螺纹。所述多个倒钩41在圆环顶面均匀阵列排布，倒钩41与倒钩41之间留有空隙42。

请参考图2至图8，所述滑块221单元22包括多个滑块221，所述滑块221包括倒钩成型部2212和滑动连接部2211，所述每个滑块221在滑动连接部2211的顶面开设有凹槽2213，所述倒钩成型部2212位于滑动连接部2211底面的一端。

所述锁紧单元26设置有多个锁紧块261，所述锁紧块261包括导向连接部2611和位于下端部的锁紧部2612，每个锁紧块261分别与一个滑块221嵌接。所述锁紧部2612为向锁紧单元26中轴线倾斜的斜块结构，所述每个锁紧部2612分别嵌接在一个滑块221上，所述凹槽2213的结构为倾斜凹槽2213，所述凹槽2213的结构与锁紧部2612相匹配。

所述前模组件1依次包括面板11、前模水口板12、前模板13和推板14。所述模芯组件2包括花键型芯21、绞牙型芯25、锁紧单元26、滑块221单元22、前模镶件23和推板镶件24。合模时，所述花键型芯21插设在滑块221单元22中，所述绞牙型芯25插设在推板镶件24中，所述花键型芯21、绞牙型芯25、滑块221单元22、前模镶件23和推板镶件24共同形成零件成型腔室5。

所述推板镶件24设置在推板14上，所述花键型芯21、锁紧单元26分别固定在面板11、前模水口板12上。所述前模镶件23设置在前模板13上，所述前模镶件23的中间开设有圆形通孔的第二型芯腔232，所述前模镶件23的上表面开设有与第二型芯腔232相连通的多个滑槽231，所述多个滑槽231绕第二型芯腔232均匀阵列排布。优选的，所述滑槽231沿着第二型芯腔232的径向开设。所述每个滑槽231内设有一个滑块221，所述倒钩成型部2212位于第二型芯腔232，所述滑块221连接部位于滑槽231内，所述滑块221在锁紧块261的联动下沿滑槽231滑动。所述推板镶件24与推板14通过弹性件连接，弹性件可将推板镶件24推出使零件4脱模。

所述前模组件1上还设有限位组件15，所述限位组件15包括限位块151、限位杆152和限位滑块153，其分别设置在前模板13、前模水口板12和面板11上。所述面板11上开设有移动槽111，所述限位滑块153位于移动槽111内通过弹性件与面板11连接，所述限位滑块153可在移动槽111内移动。合模时，所述前模板13先与前模水口板12闭合，然后限位块151推动限位滑块153移动使限位杆152组入限位滑块153内，所述前模水口板12才与面板11闭合。这样，可保证滑块221单元22展开后，花键型芯21才组入滑块221单元22内。避免花键型芯21在滑块221单元22未展开时组入滑块221单元22，导致花键型芯21与滑块221单元22碰撞使花键型芯21破损。开模时，面板11首先与前模水口板12分离，然后前模水口板12才与前模板13分离。避免在花键型芯21未抽离滑块221单元22时，滑块221滑动挤压、碰撞花键型芯21。

所述绞牙型芯25设置在后模组件3上，所述后模组件3上还设有驱动绞牙型芯25的驱动组件。所述驱动组件包括链轮和转轴，所述绞牙型芯25的另一端固定在链轮上，所述转轴与链轮连接，转轴转动带动链轮转动。

一种带倒钩41高精密模具的注塑方法，包括以下步骤，

S1，模具合模，所述锁紧单元26联动滑块221单元22展开，所述前模组件1和后模组件3整体闭合并锁模；

S2，利用注塑机向浇口内注入物料，物料经浇口的主流道、分流道进入到成型型腔内，注塑带倒钩41的零件4；

S3，注塑完成后，进行保压，再进行冷却；

S4，开模，所述前模组件1和后模组件3分离，所述滑块221单元22与锁紧单元26所在模块分离时，锁紧单元26联动滑块221单元22收聚使倒钩成型部2212与零件4分离，取出零件4。

其中，S1，模具合模时，首先前模组件1中各模块进行闭合，闭合顺序为：C面闭合，即推板14与前板闭合；B面闭合，即前模板13与前模水口板12闭合，所述锁紧单元26联动滑块221单元22展开，各个滑块221沿滑槽231向外滑动；A面闭合，即前模水口板12与面板11闭合，所述花键型芯21组入滑块221单元22内；D面闭合，即前模组件1与后模组件3闭合，所述绞牙型芯25组入推板镶件24内。所述花键型芯21、绞牙型芯25、滑块221单元22、前模镶件23和推板镶件24共同形成零件成型腔室5。

S2，注塑过程中，需首先对模具进行预热，在模具温度达到55摄氏度时才进行注射物料。其注入物料的速度为21-25cm³/s。

S3，注塑完成后，需先在6-8kg/cm²的压力期间保压3-5s,然后在4kg/cm²的压力保压2s。冷却过程采用1-4摄氏度的冰水进行快速冷却，冷却时间约为3s。

S4，开模时，顺序为：D面分离，即驱动组件驱动绞牙型芯25转动，使绞牙型芯25抽离推板镶件24，同时，后模组件3与前模组件1分离；A面分离，前模水口板12与面板11分离，花键型芯21抽离滑块221单元22；B面分离，即前模水口板12与前模板13分离，锁紧块261抽离滑块221，并带动滑块221沿滑槽231向滑块221单元22中心轴方向滑动。滑块221单元22收聚靠拢，使倒钩成型部2212与零件4分离；C面分离，推板14与前模板13分离，零件4倒钩41与前模板13分离，同时推板镶件24被弹性件弹出，零件4脱模。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种带倒钩高精密模具，包括前模组件、后模组件和模芯组件，所述模芯组件设置在前模组件和后模组件之间，其特征在于：所述模芯组件包括滑块单元和锁紧单元，其两者分别设置在前模组件的不同模块上，所述滑块单元的下端部设有倒钩成型部，所述滑块单元的顶面开设有凹槽，所述锁紧单元的下端部嵌接在凹槽内；所述锁紧单元抽离凹槽时，联动滑块单元收聚使倒钩成型部与零件分离；所述锁紧单元嵌入凹槽时，联动滑块单元展开使滑块单元中间形成第一型芯腔。

2.根据权利要求1所述的带倒钩高精密模具，其特征在于：所述滑块单元包括多个滑块，所述滑块包括倒钩成型部和滑动连接部，所述每个滑块在滑动连接部的顶面开设有凹槽，所述倒钩成型部位于滑动连接部底面的一端。

3.根据权利要求2所述的带倒钩高精密模具，其特征在于：所述锁紧单元的下端部设有向锁紧单元中轴线倾斜的多个锁紧部，每个锁紧部分别嵌接在一个滑块上，所述凹槽的结构与锁紧部相匹配。

4.根据权利要求2所述的带倒钩高精密模具，其特征在于：所述前模组件包括前模板，所述前模板上设有前模镶件，所述前模镶件的中间开设有圆形通孔的第二型芯腔，所述前模镶件的上表面开设有与第二型芯腔相连通的多个滑槽，所述多个滑槽绕第二型芯腔均匀阵列排布；所述每个滑槽内设有一个滑块，所述滑块在锁紧单元的联动下沿滑槽滑动。

5.根据权利要求4所述的带倒钩高精密模具，其特征在于：所述滑槽沿着第二型芯腔的径向开设。

6.根据权利要求3所述的带倒钩高精密模具，其特征在于：所述锁紧单元设置有多个锁紧块，所述锁紧块包括导向连接部和位于下端部的锁紧部，每个锁紧块分别与一个滑块嵌接。

7.根据权利要求4所述的带倒钩高精密模具，其特征在于：所述模芯组件还包括绞牙型芯和花键型芯，所述绞牙型芯设置在后模组件上，所述花键型芯设置在前模组件上，合模时，所述花键型芯插设在滑块单元中。

8.根据权利要求7所述的带倒钩高精密模具，其特征在于：所述前模组件包括面板、前模水口板、前模板和限位组件，所述限位组件用于限制合模顺序，其顺序为前模板与前模水口板闭合后，再与面板闭合。

9.根据权利要求8所述的带倒钩高精密模具，其特征在于：所述限位组件包括限位块、限位杆和限位滑块，其分别设置在前模板、前模水口板和面板上，所述前模板先与前模水口板闭合，然后限位块推动限位滑块移动使限位杆组入限位滑块内，所述前模水口板才与面板闭合。

10.一种根据权利要求1至9任一项所述的带倒钩高精密模具的注塑方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1，模具合模，所述锁紧单元联动滑块单元展开，所述前模组件和后模组件整体闭合并锁模；

S2，利用注塑机向浇口内注入物料，物料经浇口的主流道、分流道进入到成型型腔内，注塑带倒钩的零件；

S3，注塑完成后，进行保压，再进行冷却；

S4，开模，所述前模组件和后模组件分离，所述滑块单元与锁紧单元所在模块分离时，锁紧单元联动滑块单元收聚使倒钩成型部与零件分离，取出零件。