CN107718443A - 一种注塑成型模具的新型结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种注塑成型模具的新型结构，其成型部包括前模板和前模模芯、后模模芯和后模板，前模模芯设置有对应产品的成型型腔，后模模芯包括成型型芯、成型镶件组、镶件固定座、旋转盘，以及形成旋转成型/脱模的联动机构，本发明提供的注塑模具的新型结构用以替代传统的滑块或斜顶方式加工倒扣胶位的结构，本发明设计巧妙、产出高效、产品精度高，无工艺痕迹。

Description

一种注塑成型模具的新型结构
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种适用于加工产品内壁具有多个倒扣胶位的产品，不留工艺痕迹的注塑成型模具的新型结构。
背景技术
随着工程塑料的发展，注塑成型件在各个领域的应用越来越广泛，对其几何形状、功能、精确度的要求也越来越高。对于成型产品内壁上有N个倒扣胶位，现有的的滑块或斜顶方式实现扣位脱模的结构已无法做到。另外，滑块或斜顶方式必然会在产品上留下工艺痕迹，无法产出高精度严要求的产品。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种旋转成型/脱模的高精度新型结构。
本发明的技术方案如下：
一种注塑成型模具的新型结构，其成型部包括自上而下的前模板和前模模芯、后模模芯和后模板，所述前模模芯设置有对应产品的成型型腔，成型型腔和后模模芯的数量可以根据需要设置为一个或多个。所述后模模芯包括成型型芯、成型镶件组、镶件固定座、旋转盘，以及旋转成型/脱模的联动机构。所述镶件固定座和旋转盘均为圆环形，镶件固定座坐置在同轴的旋转盘上；所述成型镶件组包括多个成型镶件，所述镶件固定座上间隔设置有镶件导槽，成型镶件均设置在镶件导槽内，由旋转盘的转动使成型镶件组具有凸位和凹位两个状态，凸位为注塑成型位，凹位为脱模位。
在本发明的一优选实施方式中，所述旋转盘上设置有曲线定位槽，成型镶件脚均落于所述曲线定位槽内，因旋转盘的转动使成型镶件组具有凸位和凹位两个状态。
在上述具体的实施方式中，所述曲线定位槽具有曲线峰位和曲线谷位，旋转盘转动致成型镶件脚均处于曲线峰位时形成凸位状态，旋转盘转动致成型镶件脚均处于曲线谷位时形成凹位状态。
更具体地，所述成型镶件顶部的一侧具有倒扣胶位成型部，当成型镶件脚均处于曲线峰位时，其倒扣胶位成型部伸出镶件固定座的外圆面，满足倒扣胶位的注塑成型；成型镶件脚均处于曲线谷位时，倒扣胶位成型部缩回镶件固定座的镶件导槽内，满足产品倒扣胶位的顺利脱模。
更优选地,所述前模板设有定位块，所述旋转盘的外圆面设有旋转连接块，两者由拨杆连接形成旋转成型/脱模的联动机构。
更优选地，连接定位块和旋转连接块的拨杆形成一套旋转联动机构，同步驱动两个旋转盘转动。
本发明的技术效果如下：
1、本发明提供的新型结构用以替代传统的滑块或斜顶方式加工倒扣胶位的模具结构，设计巧妙，产品精度高，无工艺痕迹，尤其对于透明有光学要求的零件，其效果尤为显著；
2、更方便实现一模多穴，产出高效。
附图说明
图1为注塑成型模具的主视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为注塑成型模具成型部的分解图；
图4为图1中B-B方向的剖视图；
图5为成型部及旋转联动机构的局部结构示意图；
图6为镶件固定座和成型镶件组的结构示意图；
图7为成型镶件示意图；
图8为旋转盘的结构示意图；
图9为产品的结构示意图；
图10为图9圆中产品倒扣胶位放大示意图。
主要部件符号说明：
100-产品；110-倒扣胶位；10-面板；20-前模板；21-前模模芯；22-定位块；30-推板；31-推板镶件；410-后模模芯；411-成型型芯；412-成型镶件组；412c-成型镶件；412c1-倒扣胶位成型部；413-镶件固定座；4131-镶件导槽；414-旋转盘；4141-曲线定位槽；4141a-曲线峰位；4141b-曲线谷位；4142-旋转连接块；4143-拨杆；415-模芯固定座；40-后模板；50-顶针固定板；60-顶针底板；70-底板。
具体实施方式
下面结合本发明的优选实施例和附图，详细描述本发明所采取的技术手段及其效果。
请参考图1-6，一种注塑成型模具的新型结构，用于加工产品内壁具有注塑成型倒扣胶位110的产品100，其成型部包括自上而下的前模板20和前模模芯21、后模模芯410和后模板40，所述前模模芯21设置对应产品的成型型腔，所述后模板设置有后模模芯410，所述成型型腔和后模模芯410的数量可以根据需要设置为一个或多个。所述后模模芯410包括成型型芯411、成型镶件组412、镶件固定座413、旋转盘414，以及旋转成型/脱模的联动机构。所述镶件固定座413和旋转盘414均为圆环形，镶件固定座413坐置于同轴的旋转盘414上，由模芯固定座415固定于后模板40上；所述成型镶件组412包括多个成型镶件412c，所述镶件固定座413上间隔设置有镶件导槽4131，所述成型镶件412c均设置在镶件导槽4131内；旋转盘414转动使成型镶件组412具有凸位和凹位两个状态，成型镶件组412位于凸位时为注塑成型位，成型镶件组412位于凹位时为脱模位。
作为注塑成型模具的基本结构，所述前模板20上方设有面板10，下方设有推板30，所述后模板40的下方设有顶针固定板50、顶针底板60和底板70。
请参考图8，在本发明的一优选实施方式中，所述旋转盘414内设置有曲线定位槽4141，所述成型镶件412c脚均落于所述曲线定位槽4141内，并随着旋转盘414的转动使成型镶件组412具有凸位和凹位两个状态。具体地，所述曲线定位槽4141包括曲线峰位4141a和曲线谷位4141b，旋转盘414转动致成型镶件412c脚落于曲线峰位4141a上形成凸位状态，旋转盘414转动致成型镶件412c脚落于曲线谷位4141b上形成凹位状态。
请回至图7，具体地，所述成型镶件412c的顶部一侧具有倒扣胶位成型部412c1，当成型镶件412c脚均处于曲线峰位4141a时，其倒扣胶位成型部412c1伸出镶件固定座413的外圆面，满足倒扣胶位110的注塑成型，成型镶件412c脚均处于曲线谷位4141b时，倒扣胶位成型部412c1缩回镶件导槽4131内，满足产品100倒扣胶位110的顺利脱模。
请参考图9-10，在本发明的这一具体实施例中，所述注塑加工的成型产品100为一圆形抛物面的透明件，有光学要求，内壁上均匀分布有36个倒扣胶位110，倒扣胶位110要与对应零件外缘上的倒扣胶位精确紧配合，并具有相扣/脱开的寿命次数。采用本发明提供的成型模具进行注塑加工，精度高，产品内、外表面没有工艺痕迹，光线的投射不会因为斜顶或滑块扣位脱模方式所造成的工艺痕迹的影响，光学效果优异。在本发明的其他实施方式中，所述注塑成型模具还适用于其他形状，诸如方形、椭圆形的产品，只要调整相关部件的设计即可。
优选地，所述前模板20设有定位块22，所述旋转盘414的外圆面设有旋转连接块4142，两者由拨杆4143连接，随着合模、开模形成旋转成型/脱模的联动机构。
更优选地，连接定位块22和旋转连接块4142的拨杆形成一套旋转联动机构，同步驱动两个旋转盘414转动，设计合理结构紧凑。
优选地，所述前模模芯21和后模板40之间设有推板30，所述推板30上方设有推板镶件31，所述推板30仅作用于产品注塑成型后的顶出。
本发明的具体实施例中，成型型腔数量为4个，即一模可产出4件产品100。
本发明的技术效果如下：
1、本发明提供的新型结构用以替代传统的滑块或斜顶方式加工倒扣胶位110的模具结构，设计巧妙，产品100精度高，无工艺痕迹，尤其对于透明有光学要求的零件，其效果尤为显著；
2、更方便实现一模多穴，高效产出。
以上所述，对于本领域的技术人员可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑成型模具的新型结构，其成型部包括自上而下的前模板和前模模芯、后模模芯和后模板，所述前模模芯设置有对应产品的成型型腔，所述后模板设置有后模模芯，成型型腔和后模模芯的数量可以根据需要设置为一个或多个，其特征在于，
所述后模模芯包括成型型芯、成型镶件组、镶件固定座、旋转盘，以及旋转成型/脱模的联动机构，所述镶件固定座和旋转盘均为圆环形，镶件固定座坐置在同轴的旋转盘上；所述成型镶件组包括多个成型镶件，所述镶件固定座上间隔设置有镶件导槽，成型镶件均设置在镶件导槽内，由旋转盘的转动使成型镶件组具有凸位和凹位两个状态，凸位为注塑成型位，凹位为脱模位。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模具的新型结构，其特征在于，所述旋转盘上设置有曲线定位槽，成型镶件脚均落于所述曲线定位槽内，因旋转盘的转动使成型镶件组具有凸位和凹位两个状态。
3.根据权利要求2所述的注塑成型模具的新型结构，其特征在于，所述曲线定位槽具有曲线峰位和曲线谷位，旋转盘转动致成型镶件脚均处于曲线峰位时形成凸位状态，旋转盘转动致成型镶件脚均处于曲线谷位时形成凹位状态。
4.根据权利要求3所述的注塑成型模具的新型结构，其特征在于，所述成型镶件顶部的一侧具有倒扣胶位成型部，当成型镶件脚均处于曲线峰位时，其倒扣胶位成型部伸出镶件固定座的外圆面，满足倒扣胶位的注塑成型；成型镶件脚均处于曲线谷位时，倒扣胶位成型部缩回镶件导槽内，满足产品倒扣胶位的顺利脱模。
5.根据权利要求1所述的注塑成型模具的新型结构，其特征在于，所述前模板设有定位块，所述旋转盘的外圆面设有旋转连接块，两者由拨杆连接形成旋转成型/脱模的联动机构。
6.根据权利要求5所述的注塑成型模具的新型结构，其特征在于，连接定位块和旋转连接块的拨杆形成一套旋转联动机构，驱动两个旋转盘转动。
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