CN211730024U - 一种注塑模具防粘斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具防粘斜顶结构，具体涉及模具生产领域，包括顶针板、动模固定板、动模座、模仁，动模固定板的顶面安装有支撑块，支撑块的顶面滑动安装有顶杆，动模座的内部开设有滑块腔、传动空腔，滑块腔的内部滑动安装有推块，顶杆的顶端安装有斜顶块，动模座的内部转动安装有丝杆，滑杆的顶端安装有电机箱，电机箱的内部安装有驱动电机。本实用新型利用电机带动丝杆旋转通过推块将丝杆的旋转机械力转换为推动顶杆上升的推力，从而实现斜顶功能，且采用独立的驱动机构能够进行主动式复位，相较于传统的弹性复位结构其力度更大不易卡死，且能够进行长期使用，具有结构简单使用寿命长的特点，便于普及与推广。

Description

一种注塑模具防粘斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种注塑模具防粘斜顶结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，为了方便注塑件脱膜，常常在注塑模具上设置斜顶结构，现有的斜顶结构容易发生复位故障，容易发生晃动，容易错位，所以现提出一种注塑模具防粘斜顶结构。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209738214U的专利公开了一种注塑模具防粘斜顶结构，参考说明书附图5，该申请中通过设置的第一弹簧件，有利于顶杆4复位，降低斜顶块10故障可能性，配合设置的金属轴，可以起到限位作用，同时顶杆可以绕其旋转，方便调整斜顶块10的角度，方便注塑件与模具分离，减少沾膜情况发生，提高脱膜效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于传统斜顶结构仅采用弹性机构作为复位装置，带动斜顶结构顶出后的进行复位，弹性复位结构其力度一般较弱，容易卡死无法进行复位，且随着使用次数的增多，以及注塑成型时的高温环境，易使弹性结构失去弹性无法使用，存在使用寿命低的缺陷。

因此亟需提供一种不易卡死且使用寿命长的注塑模具防粘斜顶结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具防粘斜顶结构，通过设置丝杆传动结构，利用电机带动丝杆旋转通过推块将丝杆的旋转机械力转换为推动顶杆上升的推力，从而实现斜顶功能，且采用独立的驱动机构能够进行主动式复位，相较于传统的弹性复位结构其力度更大不易卡死，且能够进行长期使用，具有结构简单使用寿命长的特点，便于普及与推广；另外，本实用新型通过采用主动式驱动结构，并配合注塑机的顶针动力装置推动顶针板向上运行的力量能够快速实现顶杆的斜向上升，使得该顶出机构工作更加稳定，避免了传统弹性驱动结构对注塑机的顶针动力装置驱动所产生的阻力，使得顶出更加流畅，顶出力度更大，对于粘黏牢固的注塑件也能进行快速脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具防粘斜顶结构，包括顶针板、动模固定板、动模座、模仁，所述动模固定板、模仁分别位于顶针板、动模座的顶面，所述顶针板顶面的中心固定安装有滑杆，所述滑杆的前侧与动模固定板的一侧滑动连接，所述动模固定板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶面滑动安装有顶杆，所述动模座的内部开设有滑块腔、传动空腔，所述滑块腔的内部滑动安装有推块，所述顶杆的顶端穿过滑块腔的底面和顶面固定安装有斜顶块，所述动模座的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的一端与推块转动连接，所述丝杆的另一端延伸至传动空腔的内部并固定套接有传动齿，所述滑杆的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端延伸至传动空腔的内部并固定套接有圆盘齿。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆的底端呈与支撑块的底面相互垂直并滑动连接，所述顶杆的顶端呈倾斜结构，所述动模座两端的顶杆呈对称布置，所述顶杆与动模座滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块腔的内壁涂有润滑剂，所述滑块腔的顶面与底面开设有与顶杆相适配的方形通孔。

在一个优选地实施方式中，所述滑块腔、传动空腔之间开设有水平通槽，所述水平通槽呈圆柱形并与丝杆相适配，所述丝杆位于水平通槽内部并与水平通槽的内壁之间设有缝隙。

在一个优选地实施方式中，所述动模座两侧的丝杆旋向相反，所述推块的侧面开设有与丝杆相适配的螺纹槽，所述推块通过螺纹槽转动套接于丝杆的端部。

在一个优选地实施方式中，所述推块的呈L形结构，所述推块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有钢珠，所述顶杆穿过滑槽的内部并与钢珠的表面摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽呈倾斜结构，所述滑槽、钢珠、顶杆的表面做硬化处理，所述顶杆、斜顶块为一体铣削成型结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置丝杆传动结构，利用电机带动丝杆旋转通过推块将丝杆的旋转机械力转换为推动顶杆上升的推力，从而实现斜顶功能，且采用独立的驱动机构能够进行主动式复位，相较于传统的弹性复位结构其力度更大不易卡死，且能够进行长期使用，具有结构简单使用寿命长的特点，便于普及与推广；

2、本实用新型通过采用主动式驱动结构，并配合注塑机的顶针动力装置推动顶针板向上运行的力量能够快速实现顶杆的斜向上升，使得该顶出机构工作更加稳定，避免了传统弹性驱动结构对注塑机的顶针动力装置驱动所产生的阻力，使得顶出更加流畅，顶出力度更大，对于粘黏牢固的注塑件也能进行快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶杆和推块结构示意图。

图3为本实用新型的推块刨面结构示意图。

图4为本实用新型的图1A处结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、顶针板；2、动模固定板；3、支撑块；4、顶杆；5、动模座；51、滑块腔；6、模仁；7、传动空腔；8、传动齿；9、丝杆；10、斜顶块；11、推块；111、滑槽；112、钢珠；12、圆盘齿；13、驱动电机；14、电机箱；15、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种注塑模具防粘斜顶结构，包括顶针板1、动模固定板2、动模座5、模仁6，动模固定板2、模仁6分别位于顶针板1、动模座5的顶面，顶针板1顶面的中心固定安装有滑杆15，滑杆15的前侧与动模固定板2的一侧滑动连接，动模固定板2的顶面固定安装有支撑块3，支撑块3的顶面滑动安装有顶杆4，动模座5的内部开设有滑块腔51、传动空腔7，滑块腔51的内部滑动安装有推块11，顶杆4的顶端穿过滑块腔51的底面和顶面固定安装有斜顶块10，动模座5的内部转动安装有丝杆9，丝杆9的一端与推块11转动连接，丝杆9的另一端延伸至传动空腔7的内部并固定套接有传动齿8，滑杆15的顶端固定安装有电机箱14，电机箱14的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴端延伸至传动空腔7的内部并固定套接有圆盘齿12。

实施方式具体为：通过设置丝杆传动结构，利用电机带动丝杆9旋转通过推块11将丝杆9的旋转机械力转换为推动顶杆4上升的推力，从而实现斜顶功能，且采用独立的驱动机构能够进行主动式复位，相较于传统的弹性复位结构其力度更大不易卡死，且能够进行长期使用，具有结构简单使用寿命长的特点，便于普及与推广；另外，本实用新型通过采用主动式驱动结构，并配合注塑机的顶针动力装置推动顶针板向上运行的力量能够快速实现顶杆4的斜向上升，使得该顶出机构工作更加稳定，避免了传统弹性驱动结构对注塑机的顶针动力装置驱动所产生的阻力，使得顶出更加流畅，顶出力度更大，对于粘黏牢固的注塑件也能进行快速脱模。

其中，顶杆4的底端呈与支撑块3的底面相互垂直并滑动连接，顶杆4的顶端呈倾斜结构，动模座5两端的顶杆4呈对称布置，顶杆4与动模座5滑动连接，使得顶杆4在向上推进的过程中能够横向运动。

其中，滑块腔51的内壁涂有润滑剂，滑块腔51的顶面与底面开设有与顶杆4相适配的方形通孔，使得推块11能够在滑块腔51内顺利移动并推动顶杆4横向运动。

其中，滑块腔51、传动空腔7之间开设有水平通槽，水平通槽呈圆柱形并与丝杆9相适配，丝杆9位于水平通槽内部并与水平通槽的内壁之间设有缝隙，实现滑块腔51到传动空腔7之间的传动连接。

其中，动模座5两侧的丝杆9旋向相反，推块11的侧面开设有与丝杆9相适配的螺纹槽，推块11通过螺纹槽转动套接于丝杆9的端部，使得推块11能偶将丝杆9旋转机械力转换为推动顶杆4横向运动的推力。

其中，推块11的呈L形结构，推块11的内侧开设有滑槽111，滑槽111的内壁设置有钢珠112，顶杆4穿过滑槽111的内部并与钢珠112的表面摩擦连接，实现顶杆4在推块11内的滑动。

其中，滑槽111呈倾斜结构，滑槽111、钢珠112、顶杆4的表面做硬化处理，顶杆4、斜顶块10为一体铣削成型结构，增强结构钢性，提高使用寿命。

其中，驱动电机13的型号为ASLONG牌JGB37-555型。

本实用新型工作原理：

首先将顶针板1固定安装到注塑机的模架上，将动模固定板2与注塑机的顶针动力装置连接，通过带动动模固定板2移动，配合驱动电机13、丝杆9作用，使得顶杆4倾斜向上运动，使得两个斜顶块10反向运动，有助于注塑件脱膜，避免了传统弹性驱动结构对注塑机的顶针动力装置驱动所产生的阻力，使得顶出更加流畅，顶出力度更大，对于粘黏牢固的注塑件也能进行快速脱模，脱模完成后只需开启驱动电机13反向旋转驱动推块11回退同时配合注塑机的顶针动力装置回退，带动，采用独立的驱动机构能够进行主动式复位，相较于传统的弹性复位结构其力度更大不易卡死，且能够进行长期使用，具有结构简单使用寿命长的特点，复位完成后即可开始下一轮注塑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具防粘斜顶结构，包括顶针板(1)、动模固定板(2)、动模座(5)、模仁(6)，所述动模固定板(2)、模仁(6)分别位于顶针板(1)、动模座(5)的顶面，其特征在于：所述顶针板(1)顶面的中心固定安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的前侧与动模固定板(2)的一侧滑动连接，所述动模固定板(2)的顶面固定安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶面滑动安装有顶杆(4)，所述动模座(5)的内部开设有滑块腔(51)、传动空腔(7)，所述滑块腔(51)的内部滑动安装有推块(11)，所述顶杆(4)的顶端穿过滑块腔(51)的底面和顶面固定安装有斜顶块(10)，所述动模座(5)的内部转动安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端与推块(11)转动连接，所述丝杆(9)的另一端延伸至传动空腔(7)的内部并固定套接有传动齿(8)，所述滑杆(15)的顶端固定安装有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴端延伸至传动空腔(7)的内部并固定套接有圆盘齿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具防粘斜顶结构，其特征在于：所述顶杆(4)的底端呈与支撑块(3)的底面相互垂直并滑动连接，所述顶杆(4)的顶端呈倾斜结构，所述动模座(5)两端的顶杆(4)呈对称布置，所述顶杆(4)与动模座(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具防粘斜顶结构，其特征在于：所述滑块腔(51)的内壁涂有润滑剂，所述滑块腔(51)的顶面与底面开设有与顶杆(4)相适配的方形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具防粘斜顶结构，其特征在于：所述滑块腔(51)、传动空腔(7)之间开设有水平通槽，所述水平通槽呈圆柱形并与丝杆(9)相适配，所述丝杆(9)位于水平通槽内部并与水平通槽的内壁之间设有缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具防粘斜顶结构，其特征在于：所述动模座(5)两侧的丝杆(9)旋向相反，所述推块(11)的侧面开设有与丝杆(9)相适配的螺纹槽，所述推块(11)通过螺纹槽转动套接于丝杆(9)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具防粘斜顶结构，其特征在于：所述推块(11)的呈L形结构，所述推块(11)的内侧开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)的内壁设置有钢珠(112)，所述顶杆(4)穿过滑槽(111)的内部并与钢珠(112)的表面摩擦连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具防粘斜顶结构，其特征在于：所述滑槽(111)呈倾斜结构，所述滑槽(111)、钢珠(112)、顶杆(4)的表面做硬化处理，所述顶杆(4)、斜顶块(10)为一体铣削成型结构。

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