CN214563213U - 一种旋转顶出模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具结构技术领域，具体公开了一种旋转顶出模具结构，包括底部基盘，安装在所述底部基盘上的模具组件，安装在所述底部基盘、模具组件之间的顶出结构；所述底部基盘设有与顶出结构连接的转轴；所述模具组件包括位于底部基盘、顶出结构上方的第一模具组件，活动设置在所述第一模具组件上且能够被顶出结构从第一模具组件上顶出的第二模具组件；所述第一模具组件上设有与底部基盘固定的连接件，以及设有与顶出结构连接的顶出块滑动槽、支撑结构旋转槽；本实用新型提供的旋转顶出模具结构顶出效率高，顶出过程平稳，操作简单，且结构简单，便于生产装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，具体是涉及一种旋转顶出模具结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
在实际生产中，由于现有大型模具采用常规顶针板加导柱机构实现顶出动作，造成模具极其笨重，且顶出机构复杂，装配困难，操作易卡死的问题，最终导致大型模具开模较为困难，工人操作劳动强度大的现状。
对此需要提出一种结构简单，顶出过程平顺，操作简便的开模结构。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：提供一种顶出效率高，顶出过程平稳，操作简单，且结构简单，便于生产装配的旋转顶出模具结构。
本实用新型的技术方案是：一种旋转顶出模具结构，包括底部基盘，安装在所述底部基盘上的模具组件，安装在所述底部基盘、模具组件之间的顶出结构；
所述底部基盘设有与顶出结构连接的转轴；
所述模具组件包括位于底部基盘、顶出结构上方的第一模具组件，活动设置在所述第一模具组件上且能够被顶出结构从第一模具组件上顶出的第二模具组件；
所述第一模具组件上设有与底部基盘固定的连接件，以及设有与顶出结构连接的顶出块滑动槽、支撑结构旋转槽；
所述顶出结构包括中心与转轴活动连接的旋转花盘，向所述旋转花盘提供动力的动力组件，多个固定安装在所述旋转花盘上的支撑结构，与顶出块滑动槽滑动连接的顶出块；所述顶出块上端面与第二模具组件连接且能够顶出第二模具组件；
所述顶出块上设有螺旋顶出槽；
所述支撑结构包括固定在旋转花盘上且贯穿支撑结构旋转槽的支撑座，设置在所述支撑座上且能够在螺旋顶出槽内滑动的顶出杆。
进一步地，所述动力组件包括固定安装在所述旋转花盘上的从动齿盘，安装在所述从动齿盘侧面的主动轴，设置在所述主动轴上的且与从动齿盘咬合的蜗杆，设置在主动轴端部用于给主动轴提供动力的舵盘；从动齿盘、主动轴、蜗杆的设置能够实现对旋转花盘的驱动，通过舵盘的设置能够方便工作人员的操作，实现对旋转花盘旋转的方便控制。
进一步地，所述蜗杆两端设有能够控制所述从动齿盘转动的传动限位件；从动齿盘转动的角度在30°～40°；传动限位件的设置能够实现对旋转花盘转动角度的限定，有效防止旋转花盘转动超行程，造成不良影响。
进一步地，所述螺旋顶出槽倾斜角度为5～35°；螺旋顶出槽最高点与最低点落差为顶出行程，如果倾斜角度过大会造成不必要的开模行程，一方面不利于开模过程的平顺性，另一方面会增加工作人员的操作难度。
进一步地，所述顶出杆包括设置在所述支撑座上的销钉，设置在所述销钉上在所述螺旋顶出槽内滑动的第一轴承。通过在支撑座上设置销钉、第一轴承能够提高顶出杆与螺旋顶出槽之间的平顺性，降低摩擦力，确保顶出过程的平滑，防止顶出杆卡住。
进一步地，所述旋转花盘与转轴连接处设有第二轴承；第二轴承的设置能够有效降低旋转花盘转动的摩擦力，进而有效降低动力组件的阻力，确保工作人员便于操作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种顶出效率高，顶出过程平稳，操作简单，且便于生产装配的旋转顶出模具结构；本实用新型通过在第一模具组件、第二模具组件之间设置顶出结构，能够实现第一模具组件与第二模具组件的分离开模；通过在底部基盘上设置旋转花盘，在旋转花盘上安装支撑结构，能够实现支撑结构的旋转；通过安装顶出块，在支撑结构旋转时通过顶出块能够实现将第二模具组件顶出；通过设置螺旋顶出槽、销钉及轴承能够实现旋转过程的平稳顶出，有效提高开模的平顺性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型顶出结构的结构示意图；
图3是本实用新型第一模具组件的结构示意图；
图4是本实用新型旋转花盘、顶出块的结构示意图；
图5是本实用新型支撑结构的结构示意图；
其中，1-底部基盘、11-转轴、2-模具组件、21-第一模具组件、211-连接件、212-顶出块滑动槽、213-支撑结构旋转槽、22-第二模具组件、3-顶出结构、31-旋转花盘、32-支撑结构、321-支撑座、322-顶出杆、33-顶出块、331-顶出槽、34-从动齿盘、35-主动轴、36-蜗杆。
具体实施方式
实施例：如图1所示的一种旋转顶出模具结构，包括底部基盘1，安装在底部基盘1上的模具组件2，安装在底部基盘1、模具组件2之间的顶出结构3；
如图2所示，底部基盘1设有与顶出结构3连接的转轴11；
如图1、2所示，模具组件2包括位于底部基盘1、顶出结构3上方的第一模具组件21，活动设置在第一模具组件21上且能够被顶出结构3从第一模具组件21上顶出的第二模具组件22；
如图1、3所示，第一模具组件21上设有与底部基盘1固定的连接件211，以及设有与顶出结构3连接的顶出块滑动槽212、支撑结构旋转槽213；
如图4所示，顶出结构3包括中心与转轴11活动连接的旋转花盘31，向旋转花盘31提供动力的动力组件，3个固定安装在旋转花盘31上的支撑结构32，与顶出块滑动槽212滑动连接的顶出块33；顶出块33上端面与第二模具组件22连接且能够顶出第二模具组件22；
如图4所示，顶出块33上设有螺旋顶出槽331；
如图5所示，支撑结构32包括固定在旋转花盘31上且贯穿支撑结构旋转槽213的支撑座321，设置在支撑座321上且能够在螺旋顶出槽331内滑动的顶出杆322。
如图2所示，动力组件包括固定安装在旋转花盘31上的从动齿盘34，安装在从动齿盘34侧面的主动轴35，设置在主动轴35上的且与从动齿盘34咬合的蜗杆36，设置在主动轴35端部用于给主动轴35提供动力的舵盘。
蜗杆36两端设有能够控制从动齿盘34转动角度为35°的传动限位件。
其中，螺旋顶出槽331倾斜角度为30°。
如图5所示，顶出杆322包括设置在支撑座321上的销钉，设置在销钉上在螺旋顶出槽331内滑动的第一轴承。
其中，旋转花盘31与转轴11连接处设有第二轴承。
Claims (6)
1.一种旋转顶出模具结构，其特征在于，包括底部基盘(1)，安装在所述底部基盘(1)上的模具组件(2)，安装在所述底部基盘(1)、模具组件(2)之间的顶出结构(3)；
所述底部基盘(1)设有与顶出结构(3)连接的转轴(11)；
所述模具组件(2)包括位于底部基盘(1)、顶出结构(3)上方的第一模具组件(21)，活动设置在所述第一模具组件(21)上且能够被顶出结构(3)从第一模具组件(21)上顶出的第二模具组件(22)；
所述第一模具组件(21)上设有与底部基盘(1)固定的连接件(211)，以及设有与顶出结构(3)连接的顶出块滑动槽(212)、支撑结构旋转槽(213)；
所述顶出结构(3)包括中心与转轴(11)活动连接的旋转花盘(31)，向所述旋转花盘(31)提供动力的动力组件，多个固定安装在所述旋转花盘(31)上的支撑结构(32)，与顶出块滑动槽(212)滑动连接的顶出块(33)；所述顶出块(33)上端面与第二模具组件(22)连接且能够顶出第二模具组件(22)；
所述顶出块(33)上设有螺旋顶出槽(331)；
所述支撑结构(32)包括固定在旋转花盘(31)上且贯穿支撑结构旋转槽(213)的支撑座(321)，设置在所述支撑座(321)上且能够在螺旋顶出槽(331)内滑动的顶出杆(322)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转顶出模具结构，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在所述旋转花盘(31)上的从动齿盘(34)，安装在所述从动齿盘(34)侧面的主动轴(35)，设置在所述主动轴(35)上的且与从动齿盘(34)咬合的蜗杆(36)，设置在主动轴(35)端部用于给主动轴(35)提供动力的舵盘。
3.根据权利要求2所述的一种旋转顶出模具结构，其特征在于，所述蜗杆(36)两端设有能够控制所述从动齿盘(34)转动的传动限位件。
4.根据权利要求1所述的一种旋转顶出模具结构，其特征在于，所述螺旋顶出槽(331)倾斜角度为5～35°。
5.根据权利要求1所述的一种旋转顶出模具结构，其特征在于，所述顶出杆(322)包括设置在所述支撑座(321)上的销钉，设置在所述销钉上在所述螺旋顶出槽(331)内滑动的第一轴承。
6.根据权利要求1所述的一种旋转顶出模具结构，其特征在于，所述旋转花盘(31)与转轴(11)连接处设有第二轴承。
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023073131.2U patent/CN214563213U/zh active Active
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