CN203611427U - 通孔点胶冲孔模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种通孔点胶冲孔模具结构，包括前模、后模、后模板、顶针、阀针组件、阀针驱动模块及复位驱动模块，前模与后模相接并于前模与后模之间形成型腔，后模上设有与型腔相通的阀针孔，前模正对阀针孔处设有点浇口，后模与后模板之间形成阀针组件容纳腔，阀针组件包括阀针滑动块及阀针，阀针的一端插设于阀针孔内，另一端固接于阀针滑动块上，阀针滑动块移动的置于阀针组件容纳腔内，后模板上及阀针滑动块的前端分别设有阀针驱动安装孔及复位驱动安装孔，复位驱动模块置于复位驱动安装孔内。该通孔点胶冲孔模具结构利用阀针直接打工艺孔的同时将注塑料推挤回点浇口，产品成型后边缘不用再修整，产品成型质量高、精度高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具领域，尤其涉及一种通孔点胶冲孔模具结构。
背景技术
现时，注塑成型模具一般包括前模、后模和顶出机构。前模和后模之间形成型腔，前模上开有与型腔相通的热浇道，通过热浇道往型腔注入熔融的注塑料从而成型产品。等产品冷却后，开模并通过顶针机构将产品顶出。
然而，通过热浇道注塑成型的产品出模后，与热浇道相连部分断开后呈粗糙不平状，需要另外修剪，然后再进行打孔等后续工艺。工艺步骤繁琐、生产效率不高、成型产品精度低，质量欠佳。
因而，亟待一种工艺步骤简单、生产效率高、成型产品精度高、质量高的通孔点胶冲孔模具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工艺步骤简单、生产效率高、成型产品精度高、质量高的通孔点胶冲孔模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种通孔点胶冲孔模具结构，包括前模、后模、后模板、顶针、阀针组件、阀针驱动模块及复位驱动模块阀，所述前模与后模相接并于所述前模与所述后模之间形成型腔，所述后模与所述后模板相接，所述后模及所述后模板上设有与所述型腔相通的顶针孔，所述顶针置于所述顶针孔内，所述后模上设有与所述型腔相通的阀针孔，所述前模正对所述阀针孔处设有点浇口，所述后模的后端与所述后模板的前端相接，所述后模与所述后模板之间形成阀针组件容纳腔，所述阀针组件包括阀针滑动块及阀针，所述阀针的一端插设于所述阀针孔内，所述阀针的另一端固接于所述阀针滑动块上，所述阀针滑动块可沿阀针孔延伸方向来回移动的置于所述阀针组件容纳腔内，所述后模板上设有与所述阀针容纳腔的后端面相通的阀针驱动安装孔，所述阀针驱动模块置于所述阀针驱动安装孔内，所述阀针滑动块的前端设有复位驱动安装孔，所述复位驱动模块置于所述复位驱动安装孔内，所述阀针驱动模块用于驱动阀针滑动块作向型腔方向进给的运动，所述复位驱动模块用于驱动阀针滑动块回至初始位置。
所述阀针滑动块包括阀针面板及与所述阀针面板相接的阀针底板，所述阀针固接于所述阀针面板上，所述复位驱动安装孔穿过所述阀针面板并延伸至所述阀针底板中。
所述阀针驱动模块为油缸，所述油缸的输出端与所述阀针滑动块的后端相接。
所述复位驱动模块为一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述复位驱动安装孔的底部抵接，所述复位弹簧的另一端与所述阀针滑动块的底部抵接。
所述阀针孔呈前后走向，所述阀针孔呈前后走向，所述阀针组件容纳腔前后方向的厚度比所述阀针滑动块前后方向的厚度大一距离，所述距离为阀针的进给距离。
与现有技术相比，本实用新型通孔点胶冲孔模具结构加工产品时，由于点浇口正对阀针孔，利用阀针直接打工艺孔的同时将注塑料推挤回点浇口，产品成型后边缘不用再修整，简化了加工步骤，生产效率高，且产品成型质量高、精度高。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型通孔点胶冲孔模具结构的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
具体实施方式
参考图1及图2，本实用新型通孔点胶冲孔模具结构100包括前模10、后模20、后模板30、顶针40、阀针组件50、阀针驱动模块（图未示）及复位驱动模块（图未示）。
所述前模10与后模20相接并于所述前模10与所述后模20之间形成型腔101。所述后模20与所述后模板30相接，所述后模20及所述后模板30上设有与所述型腔101相通的顶针孔102。所述顶针40置于所述顶针孔102内。所述后模20上设有与所述型腔101相通的阀针孔21。所述前模10正对所述阀针孔21处设有点浇口11。所述后模20的后端与所述后模板30的前端相接，所述后模20与所述后模板30之间形成阀针组件容纳腔103。所述阀针组件50包括阀针滑动块51及阀针52。所述阀针52的一端插设于所述阀针孔21内，所述阀针52的另一端固接于所述阀针滑动块51上。所述阀针滑动块51可沿阀针孔21延伸方向来回移动的置于所述阀针组件容纳腔103内。所述后模板30上设有与所述阀针容纳腔103的后端面相通的阀针驱动安装孔31，所述阀针驱动模块置于所述阀针驱动安装孔31内。所述阀针滑动块51的前端设有复位驱动安装孔510，所述复位驱动模块置于所述复位驱动安装孔510内。所述阀针驱动模块用于驱动阀针滑动块51作向型腔101方向进给的运动，所述复位驱动模块用于驱动阀针滑动块51回至初始位置。本实施例中，所述阀针孔21呈前后走向，所述阀针组件容纳腔103前后方向的厚度比所述阀针滑动块51前后方向的厚度大一距离，所述距离为阀针的进给距离。
具体地，所述阀针滑动块51包括阀针面板511及与所述阀针面板511相接的阀针底板512。所述阀针52固接于所述阀针面板511上。所述复位驱动安装孔510穿过所述阀针面板511并延伸至所述阀针底板512中。所述阀针驱动模块为油缸，所述油缸的输出端与所述阀针滑动块51的后端相接。所述复位驱动模块为一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述复位驱动安装孔510的底部抵接，所述复位弹簧的另一端与所述阀针滑动块51的底部抵接。
本实用新型通孔点胶冲孔模具结构100使用时，通过点浇口11往型腔101内输入熔融状态的注塑料，当型腔101浇满注塑料后，启动阀针驱动模块推动阀针52往型腔101进给，将高温的注塑料挤回至点浇口11，之后在复位驱动模块的驱动下阀针52复位，于是在产品对应阀针51推挤处形成工艺孔。待注塑料冷却后，由于热胀冷缩的原理，产品稍微收缩，使产品与型腔101内壁之间形成微小的空隙，此时开模并用顶针40顶出产品即可。
本实用新型本实用新型通孔点胶冲孔模具结构加工产品时，由于点浇口正对阀针孔，利用阀针直接打工艺孔的同时将注塑料推挤回点浇口，产品成型后边缘不用再修整，简化了加工步骤，生产效率高，且产品成型质量高、精度高。
需要注意的是，该阀针驱动模块除了是油缸之外，还可为气缸等其它常用驱动模块；所述复位驱动模块除了为复位弹簧外，还可为其它常用复位驱动模块；该所述阀针孔的走向除了呈前后走向外，还可以与前后走向之间有一倾斜角度，所述阀针组件容纳腔前后方向的厚度比所述阀针滑动块前后方向的厚度大一距离，所述距离为阀针的进给距离外，还可大于阀针的进给距离。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (5)
1.一种通孔点胶冲孔模具结构，包括前模、后模、后模板及顶针，所述前模与后模相接并于所述前模与所述后模之间形成型腔，所述后模与所述后模板相接，所述后模及所述后模板上设有与所述型腔相通的顶针孔，所述顶针置于所述顶针孔内，其特征在于：还包括阀针组件、阀针驱动模块及复位驱动模块，所述后模上设有与所述型腔相通的阀针孔，所述前模正对所述阀针孔处设有点浇口，所述后模的后端与所述后模板的前端相接，所述后模与所述后模板之间形成阀针组件容纳腔，所述阀针组件包括阀针滑动块及阀针，所述阀针的一端插设于所述阀针孔内，所述阀针的另一端固接于所述阀针滑动块上，所述阀针滑动块可沿阀针孔延伸方向来回移动的置于所述阀针组件容纳腔内，所述后模板上设有与所述阀针组件容纳腔的后端面相通的阀针驱动安装孔，所述阀针驱动模块置于所述阀针驱动安装孔内，所述阀针滑动块的前端设有复位驱动安装孔，所述复位驱动模块置于所述复位驱动安装孔内，所述阀针驱动模块用于驱动阀针滑动块作向型腔方向进给的运动，所述复位驱动模块用于驱动阀针滑动块回至初始位置。
2.如权利要求1所述的通孔点胶冲孔模具结构，其特征在于：所述阀针滑动块包括阀针面板及与所述阀针面板相接的阀针底板，所述阀针固接于所述阀针面板上，所述复位驱动安装孔穿过所述阀针面板并延伸至所述阀针底板中。
3.如权利要求1所述的通孔点胶冲孔模具结构，其特征在于：所述阀针驱动模块为油缸，所述油缸的输出端与所述阀针滑动块的后端相接。
4.如权利要求1所述的通孔点胶冲孔模具结构，其特征在于：所述复位驱动模块为一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述复位驱动安装孔的底部抵接，所述复位弹簧的另一端与所述阀针滑动块的底部抵接。
5.如权利要求1所述的通孔点胶冲孔模具结构，其特征在于：所述阀针孔呈前后走向，所述阀针组件容纳腔前后方向的厚度比所述阀针滑动块前后方向的厚度大一距离，所述距离为阀针的进给距离。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105856507A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 歌尔声学股份有限公司 | 软胶表带类产品注塑模具的浇口结构及成型方法 |
| CN106426822A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 福州大学 | 冲孔切除环状进料口的注塑模及其工作方法 |
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