CN104227994A - 一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，属于模具技术领域。本注塑模具包括定模中板、动模中板、动模座板，定模中板与动模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的产品的注塑型腔；在动模中板与动模座板之间活动安装有推送组件；在动模中板内嵌设有与推送组件相连的直顶块，直顶块开设有安装槽且安装槽内安装有倾斜设置的抽芯针，在安装槽内还安装有套设在抽芯针外的复位件，合模时，抽芯针一端穿过直顶块并插设在产品的斜向孔内，另一端抵靠在动模中板上，开模时，推送组件向上顶出产品并同时带动直顶块上移，此时，复位件工作并带动抽芯针抽离产品的斜向孔。本注塑模具具有结构简单、工作效率高、维护方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
众所周知，在模具注塑领域中，加工具有斜向孔(即倾斜设置的孔)、倒扣的产品时，一般会采用抽芯模具。现有技术中，抽芯模具一般采用内部油缸抽芯。上述油缸式抽芯模具设计不合理，存在以下缺陷：其一、结构布局相对复杂且不易加工，安装和拆卸起来都比较繁琐；其二、做油缸抽芯成本较大且后续维护不方便；其三、模具生产时，必须先抽离油缸和推块，才能实现模具的开模工作并顶出产品，且在合模后再次需要控制油缸将推块推入抽芯缺口内，在模具合模后油缸抽芯才能复位，防止油缸抽芯针撞坏型腔面，给模具生产操作带来一定的风险，工作过程动作相对繁琐，降低了工作效率。
综上所述，为解决现有抽芯模具结构上的不足，需要设计一种结构简单、工作效率高、维护方便的用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、工作效率高、维护方便的用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：
所述定模中板与动模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的产品的注塑型腔；
在动模中板与动模座板之间活动安装有推送组件，且当动模中板脱离定模中板时，推送组件能分离注塑型腔内的产品；
在动模中板内嵌设有与推送组件相连的直顶块，所述直顶块开设有安装槽且安装槽内安装有倾斜设置的抽芯针，在安装槽内还安装有套设在抽芯针外的复位件，合模时，所述抽芯针一端穿过直顶块并插设在产品的斜向孔内，另一端抵靠在动模中板上，开模时，推送组件向上顶出产品并同时带动直顶块上移，此时，复位件工作并带动抽芯针抽离产品的斜向孔。
作为本发明的进一步改进，所述抽芯针包括与安装槽内侧壁间隙配合的抵靠部，所述抵靠部两端分别向外延伸形成抽芯部、支撑部且三者同轴设置，所述抽芯部和支撑部均呈杆形设置，所述抽芯部和支撑部的宽度均小于抵靠部的宽度，所述复位件为套设在抽芯部外的复位弹簧，且复位件的两端分别抵靠在直顶块、抵靠部上，合模时，所述抽芯部穿过直顶块并插设在产品的斜向孔内，所述支撑部抵靠在动模中板上，复位件处于压缩状态，开模时，推送组件带动直顶块上移，支撑部与动模中板脱离，复位件逐渐展开并向外推动抵靠部，同时，抵靠部带动抽芯部抽离产品的斜向孔。
作为本发明的更进一步改进，在安装槽靠近支撑部的一侧设有限位块，开模时，复位件向外推动抵靠部并使得抵靠部最终抵靠在限位块上。
作为本发明的又一种改进，在动模中板上固设有与抽芯针对应设置的挡块，合模时，抽芯针抵靠在挡块上。
作为本发明的进一步改进，所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为两个且两模脚对称设置，所述推送组件位于两模脚之间，所述推送组件包括推板以及安装在推板上方的顶针固定板，所述顶针固定板上固设有竖直设置的若干顶针，每个顶针均穿过动模中板并与注塑型腔相连，所述推板通过导向杆与直顶块固连，且当动模中板脱离定模中板时，顶针能分离注塑型腔内的产品，导向杆能带动直顶块上移。
作为本发明的更进一步改进，所述推板面朝动模座板的外端面上固连有至少一个防撞块。
作为本发明的又一种改进，在定模中板上方固连有定模座板，所述定模中板和动模中板通过导向组件相连，所述导向组件包括固设在定模中板上的至少一个导套，在动模中板上固设有与导套一一对应的至少一个导柱，所述导柱能插于所述导套内且可沿导套滑动。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：结构简单，抽芯部位零部件将布局紧凑且设计巧妙，使得模具工装方便；节约了生产成本，并与后续设备的拆卸和维护；在工作过程中，抽芯和顶出产品同步进行，设备动作单一，无需先抽离抽芯装置再开模，在合模时，抽芯针自动复位，如此往复，较大程度上提高了工作效率，减少了模具运作时间。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明一较佳实施例合模时的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施例开模时的结构示意图。
图3是图1中A处的放大结构示意图。
图中，10、产品；11、斜向孔；20、定模中板；30、动模中板；40、动模座板；50、注塑型腔；60、推送组件；61、推板；62、顶针固定板；63、顶针；64、导向杆；65、防撞块；70、直顶块；71、安装槽；80、抽芯针；81、抵靠部；82、抽芯部；83、支撑部；90、复位件；100、限位块；110、挡块；130、模脚；140、定模座板；150、导套；160、导柱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具包括由上至下依次设置的定模中板20、动模中板30、动模座板40，其中：定模中板20与动模中板30扣合形成有用于成型具有斜向孔11的产品10的注塑型腔50；在动模中板30与动模座板40之间活动安装有推送组件60，且当动模中板30脱离定模中板20时，推送组件60能分离注塑型腔50内的产品10；在动模中板30内嵌设有与推送组件60相连的直顶块70，直顶块70开设有安装槽71且安装槽71内安装有倾斜设置的抽芯针80，在安装槽71内还安装有套设在抽芯针80外的复位件90，合模时，抽芯针80一端穿过直顶块70并插设在产品10的斜向孔11内，另一端抵靠在动模中板30上，开模时，推送组件60向上顶出产品10并同时带动直顶块70上移，此时，复位件90工作并带动抽芯针80抽离产品10的斜向孔11。
本用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具在初始状态下，结构简单，抽芯部82位零部件将布局紧凑且设计巧妙，使得模具工装方便；节约了生产成本，并与后续设备的拆卸和维护；在工作过程中，抽芯和顶出产品10同步进行，设备动作单一，无需先抽离抽芯装置再开模，在合模时，抽芯针80自动复位，如此往复，较大程度上方便了模具生产，缩短了生产周期，提高了工作效率。
进一步的，抽芯针80包括与安装槽71内侧壁间隙配合的抵靠部81，抵靠部81两端分别向外延伸形成抽芯部82、支撑部83且三者同轴设置，抽芯部82和支撑部83均呈杆形设置，抽芯部82和支撑部83的宽度均小于抵靠部81的宽度，复位件90为套设在抽芯部82外的复位弹簧，且复位件90的两端分别抵靠在直顶块70、抵靠部81上，合模时，抽芯部82穿过直顶块70并插设在产品10的斜向孔11内，支撑部83抵靠在动模中板30上，复位件90处于压缩状态，开模时，推送组件60带动直顶块70上移，支撑部83与动模中板30脱离，复位件90逐渐展开并向外推动抵靠部81，同时，抵靠部81带动抽芯部82抽离产品10的斜向孔11。
具体的，本发明中的工作过程如下：首先在注塑型腔50内浇注液态溶液，待注塑型腔50内的溶液冷却成型为产品10后，抽芯部82位于斜向孔11位置(倒扣位置)，此时，模具处于合模状态，支撑部83抵靠在动模中板30上，动模中板30对支撑部83提供支撑力，支撑部83将支撑力传递至抵靠部81处，使得抵靠部81挤压复位件90并使其处于压缩状态；开模时，推送组件60推送产品10脱离注塑型腔50，同时推送组件60带动直顶块70上移，此时的支撑部83与动模中板30脱离，复位件90在自身复位力的作用下逐渐展开并向外推动抵靠部81，同时，抵靠部81在复位件90外推力的作用下带动抽芯部82抽离产品10的斜向孔11，最终产品10的同时也实现了斜向孔11抽芯；再次合模时，直顶块70下移使得抵靠部81再次抵靠在动模中板30上，最终复位件90再度处于压缩状态，周而复始，实现模具开模、合模切换。上述零部件布局合理，结构设计巧妙，抵靠部81、抽芯部82、支撑部83三者与直顶块70配合紧密，各零部件占用面积小，安装和拆卸都比较方便，便于维护和更换。
更进一步的，在安装槽71靠近支撑部83的一侧设有限位块100，开模时，复位件90向外推动抵靠部81并使得抵靠部81最终抵靠在限位块100上。
限位块100起到限位作用，很好地与抽芯针80相互配合，使得开模时抵靠部81脱出并抵靠限位块100上，限制了抽芯针80的活动行程，结构设计简单，安装和拆卸都比较方便，限位块100避免了抽芯针80脱出安装槽71外，保证了抽芯过程的稳定性，提高了工作效率。
优选地，在动模中板30上固设有与抽芯针80对应设置的挡块110，合模时，抽芯针80抵靠在挡块110上。作为优选方案，设计挡块110的刚度、强度均大于动模中板30，挡块110具有耐磨、方便更换等有益效果，与抽芯针80配合巧妙，设计合理，便于工装。
进一步优选地，动模座板40通过模脚130与动模中板30固连，模脚130数量为两个且两模脚130对称设置，推送组件60位于两模脚130之间，推送组件60包括推板61以及安装在推板61上方的顶针固定板62，顶针固定板62上固设有竖直设置的多个顶针63，每个顶针63均穿过动模中板30并与注塑型腔50相连，推板61通过导向杆64与直顶块70固连，且当动模中板30脱离定模中板20时，顶针63能分离注塑型腔50内的产品10，导向杆64能带动直顶块70上移。动模座板40和动模中板30连接牢靠，使得模具工作平稳，提高了工作效率，保证注塑精度。
上述结构的推送组件60设计合理，脱模时采用多根顶针63顶出产品10，导向杆64带动直顶块70实现抽芯工作，能够提高抽芯和注塑效果，当动模脱离定模时，产品10不容易和动模一起脱离，生产出来的产品10精度较高且质量稳定，抽芯的斜向孔11工整，降低了次品率。
再进一步的，推板61面朝动模座板40的外端面上固连有至少一个防撞块65。在推板61带动顶针固定板62持续的工作过程中，防撞块65起到限位作用，能减少推板61与动模座板40之间的碰撞，提高模具工作的稳定性能，可根据实际需求设计防撞块65的位置和数量，灵活性大。
优选地，在定模中板20上方固连有定模座板140，定模中板20和动模中板30通过导向组件相连，导向组件包括固设在定模中板20上的至少一个导套150，在动模中板30上固设有与导套150一一对应的至少一个导柱160，导柱160能插于所述导套150内且可沿导套150滑动。
导套150与导柱160的作用是引导动模中板30与定模中板20以正确位置扣合，能够准确的使得动模中板30与定模中板20对位，提高产品10的精度，延长模具的使用寿命。当然，其他采用导向组件的方案来实现动模和定模导向功能的方式也是可行的，本文不再赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次设置的定模中板、动模中板、动模座板，其中：
所述定模中板与动模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的产品的注塑型腔；
在动模中板与动模座板之间活动安装有推送组件，且当动模中板脱离定模中板时，推送组件能分离注塑型腔内的产品；
在动模中板内嵌设有与推送组件相连的直顶块，所述直顶块开设有安装槽且安装槽内安装有倾斜设置的抽芯针，在安装槽内还安装有套设在抽芯针外的复位件，合模时，所述抽芯针一端穿过直顶块并插设在产品的斜向孔内，另一端抵靠在动模中板上，开模时，推送组件向上顶出产品并同时带动直顶块上移，此时，复位件工作并带动抽芯针抽离产品的斜向孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，其特征在于：所述抽芯针包括与安装槽内侧壁间隙配合的抵靠部，所述抵靠部两端分别向外延伸形成抽芯部、支撑部且三者同轴设置，所述抽芯部和支撑部均呈杆形设置，所述抽芯部和支撑部的宽度均小于抵靠部的宽度，所述复位件为套设在抽芯部外的复位弹簧，且复位件的两端分别抵靠在直顶块、抵靠部上，合模时，所述抽芯部穿过直顶块并插设在产品的斜向孔内，所述支撑部抵靠在动模中板上，复位件处于压缩状态，开模时，推送组件带动直顶块上移，支撑部与动模中板脱离，复位件逐渐展开并向外推动抵靠部，同时，抵靠部带动抽芯部抽离产品的斜向孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，其特征在于：在安装槽靠近支撑部的一侧设有限位块，开模时，复位件向外推动抵靠部并使得抵靠部最终抵靠在限位块上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，其特征在于：在动模中板上固设有与抽芯针对应设置的挡块，合模时，抽芯针抵靠在挡块上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，其特征在于：所述动模座板通过模脚与动模中板固连，所述模脚数量为两个且两模脚对称设置，所述推送组件位于两模脚之间，所述推送组件包括推板以及安装在推板上方的顶针固定板，所述顶针固定板上固设有竖直设置的若干顶针，每个顶针均穿过动模中板并与注塑型腔相连，所述推板通过导向杆与直顶块固连，且当动模中板脱离定模中板时，顶针能分离注塑型腔内的产品，导向杆能带动直顶块上移。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，其特征在于：所述推板面朝动模座板的外端面上固连有至少一个防撞块。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于加工具有斜向孔的产品的注塑模具，其特征在于：在定模中板上方固连有定模座板，所述定模中板和动模中板通过导向组件相连，所述导向组件包括固设在定模中板上的至少一个导套，在动模中板上固设有与导套一一对应的至少一个导柱，所述导柱能插于所述导套内且可沿导套滑动。
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Denomination of invention: Injection mold for processing product with oblique hole Effective date of registration: 20200720 Granted publication date: 20160831 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000515 |
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Denomination of invention: An injection mold for processing products with oblique holes Effective date of registration: 20210729 Granted publication date: 20160831 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001038 |
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Date of cancellation: 20220728 Granted publication date: 20160831 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001038 |
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Denomination of invention: An injection mold for processing products with oblique holes Effective date of registration: 20220729 Granted publication date: 20160831 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: NINGBO SOUTH MOLD & PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001315 |