CN105856507A - 软胶表带类产品注塑模具的浇口结构及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，属于注塑模具技术领域，包括设于所述注塑模具上的流道，所述流道的末端与所述注塑模具的型腔之间设有点浇口，所述点浇口对应设置在所述软胶表带类产品的一表带孔位置处。本发明还公开了一种软胶表带类产品的成型方法，采用上述软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括合模步骤；熔融步骤；注塑步骤，采用多级注射工艺将熔融的原料经注塑机的喷嘴注入注塑模具中并保压；冷却并计量步骤；开模步骤；顶出步骤。本发明去除浇口后，产品上留下来的痕迹不明显，提高了软胶表带类产品的质量，优化了操作流程，保证了生产周期的稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，还涉及一种软胶表带类产品的成型方法。
背景技术
产品注塑成型时常见的进胶方式有牛角浇口、侧浇口、扇形浇口、潜筋位浇口等，其中，侧浇口的应用范围广，特别适用于两板模式多型腔模具，多用于中小型塑件的浇注成型。目前，现有技术生产的软胶表带类产品在注塑成型的过程中，一般采用的浇口形式为侧浇口的成型方式；同时，软胶类产品原料一般使用TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)料，根据原料的流动性好的特点，产品的浇口位置分别开设在表带的尾部或转轴侧。如图1所示，侧浇口100设置在软胶表带200的转轴侧。如图2所示，侧浇口300设置在软胶表带200的尾部。
但是，软胶表带类产品在注塑成型的过程中，采用上述浇口形式和位置的不足之处有：
一、侧浇口在注射时的压力损失较大，为了保证产品能注塑成型，而加大射出和保压压力，导致软胶表带类产品成型后产生软胶毛边；
二、产品浇口附近会出现折纹、流纹、韧性降低、不易打饱等产品缺陷，造成原料的浪费和良率的降低，增加了经济损失；
三、在注塑成型过程中浇口的切离稍困难，会产生浇口残留在产品上的现象，成型的产品浇口需要人工修剪，浪费人力，在修剪的过程中不仅修剪困难，而且浇口易修剪成凹坑造成产品缺料，严重影响产品的外观，不能保证产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，以解决软胶表带类产品表面的折纹、流纹、韧性降低、不易打饱等外观缺陷和修剪浇口困难，且浪费人力的技术问题。
作为同一种技术构思，本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种软胶表带类产品的成型方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括设于所述注塑模具上的流道，所述流道的末端与所述注塑模具的型腔之间设有点浇口，所述点浇口对应设置在所述软胶表带类产品的一表带孔位置处。
作为一种改进，所述流道沿熔融原料的流动方向逐渐缩窄。
作为一种改进，所述点浇口沿熔融原料的流动方向逐渐缩窄。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：软胶表带类产品的成型方法，采用上述软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括以下步骤：
A、合模；
B、熔融：将原料在注塑机的料筒内加热熔融；
C、注塑：采用多级注射工艺将熔融的原料经所述注塑机的喷嘴注入所述注塑模具中并保压；
D、冷却并计量；
E、开模；
F、顶出。
作为一种改进，在步骤A之前，还包括排料步骤，将所述注塑机的螺杆内存料排掉。
作为一种改进，在步骤B中，所述原料的料温为175℃～195℃。
作为一种改进，所述原料采用TPU料。
作为一种改进，在步骤C中，采用三段射出，一段成型料把，二段成型产品40％～60％，三段成型产品90％～98％，产品剩余部分保压成型，一段保压时间为0.5s～1s，二段保压时间为1.5s～2.5s，三段保压时间为2.5s～3.5s，峰值压力为2000kgf/cm2。
作为进一步的改进，一段保压时间为0.5s，二段保压时间为2s，三段保压时间为3s。
作为一种改进，在步骤D中，将所述注塑模具的前模和后模均接冰水，冷却时间为8s～12s。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于将注塑模具的浇口形式由现有的侧浇口改为点浇口进胶，并且将点浇口开设在软胶表带类产品不常用的一个表带孔位置处，点浇口较小，产品成型后开模自动拉断，然后用冲床冲掉无需后处理，优化了浇口的修剪流程，即由现有的人工修剪浇口更改为冲床冲掉，节省了人力，实现了半自动化，缩短了工作周期，提高了工作效率，降低了生产成本；并且去除浇口后，塑件上留下来的痕迹不明显，不会产生人为修剪产生的外观缺陷，不影响产品表面的美观，保证了产品的质量；同时熔融原料在通过点浇口时，流速增高，加上摩擦力的作用，熔融原料的温度升高，这样，能获得表面光泽的产品。
本发明提供的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构及成型方法，通过对浇口形状和位置的更改，去除浇口后，产品上留下来的痕迹不明显，提高了软胶表带类产品的质量，优化了操作流程，保证了生产周期的稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。
由于在步骤B中，所述原料的料温为175℃～195℃，若料温过低，注塑压力大，产品不易打饱；若料温过高，产品易产生毛边，因而通过将料温设定为175℃～195℃，可以降低产品的成型缺陷。
由于在步骤C中，采用三段射出，一段成型料把，二段成型产品40％～60％，三段成型产品90％～98％，产品剩余部分保压成型，一段保压时间为0.5s～1s，二段保压时间为1.5s～2.5s，三段保压时间为2.5s～3.5s，峰值压力为2000kgf/cm2，因而保证了产品的成型质量。
由于原料采用TPU料，原料的流动性好且冷却较慢，在步骤D中，将所述注塑模具的前模和后模均接冰水，冷却时间为8s～12s，因而可以减少产品毛边的产生，并进一步缩短产品的生产周期。
附图说明
图1是现有技术提供的一种侧浇口和软胶表带的相对位置示意图；
图2是现有技术提供的另一种侧浇口和软胶表带的相对位置示意图；
图3是本发明实施例一提供的软胶表带、点浇口和流道的相对位置示意图；
图4是图3中A处局部放大示意图；
图5是本发明实施例一提供的注塑模具和软胶表带的相对位置示意图；
图中：100、侧浇口，200、软胶表带，300、侧浇口，1、流道，2、点浇口，3、软胶表带，31、表带孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图3、图4和图5共同所示，一种软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括设于注塑模具上的流道1，流道1的末端与注塑模具的型腔之间设有点浇口2，点浇口2对应设置在软胶表带3的一表带孔31位置处。这种浇口结构适用于软胶表带类产品。
流道1沿熔融原料的流动方向逐渐缩窄。点浇口2沿熔融原料的流动方向逐渐缩窄。
由于将注塑模具的浇口形式由现有的侧浇口改为点浇口2进胶，并且将点浇口2开设在软胶表带类产品不常用的一个表带孔31位置处，点浇口2较小，产品成型后开模自动拉断，然后用冲床冲掉无需后处理，优化了浇口的修剪流程，即由现有的人工修剪浇口更改为冲床冲掉，节省了人力，实现了半自动化，缩短了工作周期，提高了工作效率，降低了生产成本；并且去除浇口后，产品上留下来的痕迹不明显，不会产生人为修剪产生的外观缺陷，不影响产品表面的美观，保证了产品的质量；同时熔融原料在通过点浇口2时，流速增高，加上摩擦力的作用，熔融原料的温度升高，这样，能获得表面光泽的产品。
本发明实施例提供的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，通过对浇口形状和位置的更改，去除浇口后，产品上留下来的痕迹不明显，提高了软胶表带类产品的质量，优化了操作流程，保证了生产周期的稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。
实施例二
本发明实施例公开了一种软胶表带类产品的成型方法，采用上述实施例一提供的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括以下步骤：
A、合模；
B、熔融：将原料在注塑机的料筒内加热熔融，原料采用TPU料，原料的料温为185℃，可以降低产品的成型缺陷；
C、注塑：采用多级注射工艺将熔融的原料经注塑机的喷嘴注入注塑模具中并保压，保证了产品的成型质量，在本实施例中，采用三段射出，一段成型料把，一段保压时间为0.5s，二段成型产品50％，二段保压时间为2s，三段成型产品95％，三段保压时间为3s，产品剩余部分保压成型，峰值压力为2000kgf/cm2；
D、冷却并计量，将注塑模具的前模和后模均接冰水，冷却时间为10s，这样可以减少产品毛边的产生，同时注塑机的螺杆计量熔融的原料；
E、开模；
F、顶出。
实施例三
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于，在步骤B中，原料的料温为175℃；在步骤C中，二段成型产品40％，三段成型产品90％，一段保压时间为0.7s，二段保压时间为1.5s，三段保压时间为2.5s；在步骤D中，冷却时间为8s。
实施例四
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于，在步骤B中，原料的料温为195℃；在步骤C中，二段成型产品60％，三段成型产品98％，一段保压时间为1s，二段保压时间为2.5s，三段保压时间为3.5s；在步骤D中，冷却时间为12s。
实施例五
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于，注塑机的螺杆中有存料，此时在步骤A之前，还包括排料步骤，将注塑机的螺杆内存料排掉。
本发明实施例提供的软胶表带类产品的成型方法，由于采用上述软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，通过对浇口形状和位置的更改，去除浇口后，产品上留下来的痕迹不明显，提高了软胶表带类产品的质量，优化了操作流程，保证了生产周期的稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括设于所述注塑模具上的流道，其特征在于，所述流道的末端与所述注塑模具的型腔之间设有点浇口，所述点浇口对应设置在所述软胶表带类产品的一表带孔位置处。
2.根据权利要求1所述的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述流道沿熔融原料的流动方向逐渐缩窄。
3.根据权利要求1所述的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，其特征在于，所述点浇口沿熔融原料的流动方向逐渐缩窄。
4.软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，采用如权利要求1或2或3所述的软胶表带类产品注塑模具的浇口结构，包括以下步骤：
A、合模；
B、熔融：将原料在注塑机的料筒内加热熔融；
C、注塑：采用多级注射工艺将熔融的原料经所述注塑机的喷嘴注入所述注塑模具中并保压；
D、冷却并计量；
E、开模；
F、顶出。
5.根据权利要求4所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，在步骤A之前，还包括排料步骤，将所述注塑机的螺杆内存料排掉。
6.根据权利要求4所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，在步骤B中，所述原料的料温为175℃～195℃。
7.根据权利要求4或6所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，所述原料采用TPU料。
8.根据权利要求4所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，在步骤C中，采用三段射出，一段成型料把，二段成型产品40％～60％，三段成型产品90％～98％，产品剩余部分保压成型，一段保压时间为0.5s～1s，二段保压时间为1.5s～2.5s，三段保压时间为2.5s～3.5s，峰值压力为2000kgf/cm2。
9.根据权利要求8所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，一段保压时间为0.5s，二段保压时间为2s，三段保压时间为3s。
10.根据权利要求4所述的软胶表带类产品的成型方法，其特征在于，在步骤D中，将所述注塑模具的前模和后模均接冰水，冷却时间为8s～12s。
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- 2016-05-31 CN CN201610379259.0A patent/CN105856507A/zh active Pending
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