CN101899206A - 一种腰带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种腰带及其制备方法，涉及一种带或腰带。提供一种用注塑成型机一次成型，皮带孔不容易拉长、抗弯曲拉伸性能较好、不易变形的腰带及其制备方法。所述腰带为人造橡胶一体成型带，所述人造橡胶可选自TPU、EVA、PVC等。将人造橡胶材料和所需要的颜料混合，得混合物料；将混合物料投入烘料桶内，烘干，得烘干后的混合物料，备用；将模具固定在注塑成型机上；将注塑成型机各种参数设置好，备用；将烘干后的混合物料投入注塑机储料桶内，通过塑化、射出、冷却等成型工艺形成本体，清洗，凉干，即得腰带。可将腰带与腰带扣头组装成腰带成品。

Description

一种腰带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种带或腰带，尤其是涉及一种腰带及其制备方法。

背景技术

一般的皮带或腰带采用皮革、合成革等作为原料。现有的皮带是一层层贴合起来的，皮带孔容易拉长，抗弯曲拉伸性能差，易变形。通常，皮带的生产工艺流程为：分条-上胶-贴合-修边-尾部整形-冲皮带孔-磨边-车边-压光-压花-油边-晾干-包装。

制革毛皮工业是轻工行业继造纸和酿造工业之后的第三大污染工业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。

以加工猪皮为例：猪皮加工完成需要1吨水。制革有4道工序存在污染：刚购进的生猪皮要用石灰脱毛，造成碱性污染；脱毛后的猪皮要放进转鼓加入脱脂剂滚动，一个转鼓一开，制造出的污水数以吨计；脱脂后的猪皮要变柔软，还得加入铬鞣酸进行软化，这种添加剂只要0.01g就足以致癌；还有一道染色工序也会造成污染。

统计数据表明，水污染是制革毛皮工业的主要污染。据2005年对837家皮革毛皮制造企业的调查显示，废水排放量1.8亿吨，COD排放量7.5万吨，铬化合物6000吨，硫化物1万吨，悬浮物15万吨。现有的国内制革业的污水处理设施，95％仅达到国家《污水综合排放标准》中的二级排放标准，达到一级排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高、运行管理麻烦，而不能正常运行。有一定数量的制革厂以牺牲环境为代价换取眼前利益，造成大量废水不经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。

近年来，国际反皮草运动愈演愈烈。由动物社会研究会与瑞士动物保护协会(SAP)、英国社会发展促进动物福利联盟(SPAW)和国际关怀自然组织(CFTWI)联合召开的国际反皮草行动记者会，透过全球首度公布的影片，揭露生产皮草过程中，惨绝人寰的动物对待真相！许多“惨绝人寰”的画面，包括：美丽却惊恐无比的狐狸和浣熊在意识清醒的状况下被以木棍、铁棍敲击头部，或是抓住尾部整只举起，将头朝下重重往地上摔。这些动作往往不见得能让动物立刻断气或是昏厥，但屠宰工人还是继续他们剥皮的程序。工人先用刀从动物尾部划一个开口、拿斧头剁下动物的脚、然后将动物倒挂在挂勾上开始剥皮，过程中动物不断哀嚎、挣扎，影片中记录动物直到全身毛皮被剥光，血肉模糊之后还在呼吸、心跳、眼睛不断扎动，更令人不忍的是，动物还挣扎着抬起头来回看自己的身体！

目前，合成革生产工艺，主要有湿法和干法两种生产工艺。湿法生产工艺是以无纺布或毛布为基材，在含有二甲基甲酰胺(DMF)的浸槽中浸入树脂进行定型，然后进入20％～60％DMF的预凝固槽，经水收缩再挤压干燥定型，进入涂料台。然后在基材上涂抹再聚氨酯组份浆料，进入凝固槽进行凝固成膜处理。合成革的生产工艺不同，污染物的产生情况会有所不同。但无论是湿法生产还是干法湿法生产，都会产生一定的废气、废水和废渣等污染物。干法工艺生产过程会产生二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯(TOL)、丁酮/甲乙酮(MEK)等有机废气；湿法工艺生产过程会产生DMF废水、柔纹废水以及生活废水，还有回收系统中产生的釜残和生产过程中产生的工业下角料等废渣。其中DMF、甲苯(TOL)、丁酮/甲乙酮(MEK)等形成的废气污染相对较为严重，其次是釜残和废水。

由于合成革制品在加工过程中必须使用DMF、甲苯、丁酮等原料，他们在涂覆、含浸、烘干等处理过程中产生就会产生DMF、甲苯、丁酮等污染物浓度较高的废气。DMF可经呼吸道、皮肤和消化道侵入机体，引起中毒反应。甲苯对皮肤黏膜有较大刺激性，可经呼吸道及皮肤侵入人体，影响造血机能及神经系统。丁酮具有刺激和麻醉作用，皮肤长期与丁酮接触可产生皮炎、手及手指麻木，过量接触丁酮可抑制感觉和运动神经。

合成革行业废水主要包括工艺废水、柔纹废水、地面冲洗水和职工生活污水等，水量不大，主要污染物为化学耗氧量(CODcr)、石油类、六价铬等。合成革制作成的皮带成分有：聚氨酯、无纺布或毛布。这两种材料是不同属性的，如果需要回收利用，也只能用溶剂溶解开，对聚氨酯进行回收，但回收成本太高没有实际价值。因此最好的办法就是填埋。由于聚氨酯、无纺布或毛布都是可塑性材料不易分解，对环境也造成很大的污染及不能回收资源的浪费。据我国海关2008年统计数据表明，单美国就向我国全年进口各种皮带约3亿条，我们按每条皮带150g计算，美国一年就有45000吨的垃圾产生。美国尚且如此，我泱泱大国可想而知。

公告号为CN201499670U的实用新型专利提供一种腰带，包括本体以及扣合单元。本体由第一材料形成，扣合单元由第二材料形成。第一材料的硬度小于第二材料的硬度。扣合单元利用双料射出成型工艺形成于本体。

公告号为CN2730172的实用新型专利提供一种弹力皮腰带，由皮带头、弹力连接带、皮带体和皮带尾组成。皮带头与皮带体之间设有弹力连接带，弹力连接带与皮带头及皮带体之间通过线缝合连接。弹力连接带及其与皮带体缝合线外面设有装饰皮套。皮带尾设有皮带孔。本实用新型生产工艺简单，使用方便、舒适，可以达到自动调节皮带松紧的效果。

公告号为CN2706027的实用新型专利提供一种健康弹力皮腰带，由皮带头、皮带体和皮带尾组成，皮带头与皮带体之间设有连接带，皮带体由两层可伸缩皮带面构成，两层可伸缩皮带面之间设有弹力衬带。可伸缩皮带面与弹力衬带之间可用粘胶层粘接，皮带尾上设有带孔。该实用新型生产工艺简单，使用方便、舒适，可以达到自动调节皮带松紧的效果。

发明内容

本发明的目的在于针对长期以来传统腰带所采用的原料及其生产加工过程中所存在的费时、费力等问题，提供一种用注塑成型机一次成型，皮带孔不容易拉长、抗弯曲拉伸性能较好、不易变形的腰带及其制备方法。

所述腰带为人造橡胶一体成型带，所述人造橡胶可选自TPU(聚氨酯)、EVA(乙酸乙酯)、PVC(聚氯乙烯)等。所述人造橡胶一体成型带上可设有表面纹路、腰带孔或固定槽等。

所述腰带的制备方法包括以下步骤：

1)将人造橡胶材料和所需要的颜料混合，得混合物料；

2)将混合物料投入烘料桶内，烘干，得烘干后的混合物料，备用；

3)将模具固定在注塑成型机上；

4)将注塑成型机各种参数设置好，备用；

5)将烘干后的混合物料投入注塑机储料桶内，通过塑化、射出、冷却等成型工艺形成本体，清洗，凉干，即得腰带。

6)可将腰带与腰带扣头组装成腰带成品。

在步骤1)中，所述人造橡胶材料选自TPU(聚氨酯)、EVA(乙酸乙酯)、PVC(聚氯乙烯)等中的一种。

在步骤2)中，所述烘干的温度可为70～100℃，烘干的时间可为2～4h。

在步骤3)中，所述模具，可按照所需要的腰带设定腰带的宽度、长短、表面纹路、腰带孔或固定槽的位置等；所述模具所用的材料可为钢材，最好为718#钢材；所述注塑成型机，可采用150吨以上的注塑成型机，最好采用350吨注塑成型机，注射量可为200g以上，注射量最好为650g。

在步骤4)所述注塑成型机各种参数可设置如下：

第1段：190～230℃最好190℃

第2段：165～195℃，最好180℃；

第3段：170～195℃，最好185℃；

第4段：160～180℃，最好170℃；

第5段：160～170℃，最好165℃；

压力：70～80MPa，最好75MPa

速度：35～50mm/s，最好40mm/s；

射出时间：15～30s，最好20s；

背压：3～10MPa，最好5MPa；

储料位置：100～150mm，最好110mm。

在步骤5)中，所述清洗，可采用乙醇擦干净腰带表面的污点；所述凉干，可将清洗后的腰带放置通风处凉干。

本发明所采用的材料是无毒的热塑性弹性体环保材料，不仅对人体无害，可通过欧盟环保认证ROSE要求，而且其外观、手感、舒适度与真皮皮带一样。同时，由于是实芯结构，抗弯曲拉伸性能强，因此更加耐用。

由于TPU等热塑性弹性体是一种不易分解、可回收循环利用的高分子材料，现在的市场价值是每吨3万元左右，腰带不用后，可将腰带扣头从腰带上分开回收，腰带回收破碎后还值每吨1.5万元左右，可用来生产鞋底、轮胎等日用品，因此具备很高的回收循环利用价值。

本发明广泛利用后，可大大减少污水的排放和垃圾的产生，符合目前世界倡导的低碳、环保、可持续发展的潮流。

附图说明

图1为本发明实施例的腰带结构示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明实施例的腰带为人造橡胶一体成型带1，所述人造橡胶可选自TPU(聚氨酯)、EVA(乙酸乙酯)、PVC(聚氯乙烯)等。按照所需要腰带的宽度、长短、表面纹路、腰带孔2或固定槽的位置等形状事先设计好注塑成形模具。将模具固定在注塑成型机上，通过塑化、射出、冷却等成型工艺得腰带产品。

实施例1

1)将TPU(聚氨酯)和所需要的颜料混合，得混合物料。

2)将混合物料投入烘料桶内，烘干，所述烘干的温度为80℃，烘干的时间为3h，得烘干后的混合物料，备用。

3)将模具固定在注塑成型机上，所述注塑成型机为150吨，注射量为200g，模具所用的材料为钢材，最好718#钢材。

4))将注塑成型机各种参数设置好，备用；所述注塑成型机各种参数设置如下：

第1段：190℃；第2段：180℃；第3段：175℃；第4段：170℃；第5段：170℃；压力：75MPa；速度：40mm/s；射出时间：15s；背压：6MPa；储料位置：130mm。

5)烘干后的混合物料投入注塑机储料桶内，通过塑化、射出、冷却等成型工艺形成本体，清洗，凉干，即得腰带，所述清洗，可采用乙醇擦干净腰带表面的污点；所述凉干，可将清洗后的腰带放置通风处凉干。

6)将腰带与腰带扣头组装成腰带成品。

经测试，铅、镉、汞、铬和溴均未检出，符合标准要求。另外，通过气相层析质谱仪检测，4.4’-二氨基二苯甲烷、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁酯苯甲酯(BBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、二甲苯麝香、六溴环十二烷、短链氯化石蜡，三丁基锡氧化物等均未检出，符合标准要求。

实施例2

与实施例1类似，其区别在于人造橡胶材料采用EVA(乙酸乙酯)；将混合物料投入烘料桶内烘干的温度为90℃，烘干的时间为2.5h；注塑成型机为350吨，注射量为400g；所述注塑成型机各种参数设置如下：第1段：200℃；第2段：165℃；第3段：185℃；第4段：180℃；第5段：160℃；压力：70MPa；速度：50mm/s；射出时间：20s；背压：5MPa；储料位置100mm。

实施例3

与实施例1类似，其区别在于人造橡胶材料采用PVC(聚氯乙烯)；将混合物料投入烘料桶内烘干的温度为70℃，烘干的时间为4h；注塑成型机为150吨，注射量为650g；所述注塑成型机各种参数设置如下：第1段：215℃；第2段：195℃；第3段：195℃；第4段：160℃；第5段：165℃；压力：80MPa；速度：35mm/s；射出时间：30s；背压：3MPa；储料位置110mm。

实施例4

与实施例1类似，其区别在于将混合物料投入烘料桶内烘干的温度为100℃，烘干的时间为2h；注塑成型机为350吨，注射量为500g；所述注塑成型机各种参数设置如下：第1段：230℃；第2段：190℃；第3段：170℃；第4段：165℃；第5段：165℃；压力：75MPa；速度：45mm/s；射出时间：25s；背压：10MPa；储料位置150mm。

Claims (10)

1.一种腰带，其特征在于所述腰带为人造橡胶一体成型带，所述人造橡胶选自聚氨酯、乙酸乙酯、聚氯乙烯。

2.如权利要求1所述的一种腰带，其特征在于所述人造橡胶一体成型带上设有表面纹路、腰带孔或固定槽。

3.如权利要求1所述的一种腰带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将人造橡胶材料和所需要的颜料混合，得混合物料；

2)将混合物料投入烘料桶内，烘干，得烘干后的混合物料，备用；

3)将模具固定在注塑成型机上；

4)将注塑成型机各种参数设置好，备用；

5)将烘干后的混合物料投入注塑机储料桶内，通过塑化、射出、冷却等成型工艺形成本体，清洗，凉干，即得腰带。

4.如权利要求3所述的一种腰带的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述人造橡胶材料选自聚氨酯、乙酸乙酯、聚氯乙烯中的一种。

5.如权利要求3所述的一种腰带的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述烘干的温度为70～100℃，烘干的时间为2～4h。

6.如权利要求3所述的一种腰带的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述模具，是按照所需要的腰带设定腰带的宽度、长短、表面纹路、腰带孔或固定槽的位置。

7.如权利要求3或6所述的一种腰带的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述模具所用的材料为钢材，最好为718#钢材。

8.如权利要求3所述的一种腰带的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述注塑成型机，是采用150吨以上的注塑成型机，最好采用350吨注塑成型机，注射量为200g以上，注射量最好为650g。

9.如权利要求3所述的一种腰带的制备方法，其特征在于在步骤4)所述注塑成型机各种参数设置如下：

第1段：190～230℃最好190℃；

第2段：165～195℃，最好180℃；

第3段：170～195℃，最好185℃；

第4段：160～180℃，最好170℃；

第5段：160～170℃，最好165℃；

压力：70～80MPa，最好75MPa；

速度：35～50mm/s，最好40mm/s；

射出时间：15～30s，最好20s；

背压：3～10MPa，最好5MPa；

储料位置：100～150mm，最好110mm。

10.如权利要求3所述的一种腰带的制备方法，其特征在于在步骤5)中，所述清洗，是采用乙醇擦干净腰带表面的污点；所述凉干，是将清洗后的腰带放置通风处凉干。

Images