CN105316437A - 一种环保牛皮床垫制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保牛皮床垫制作工艺，依次经过初鞣，精片，复鞣，定型干燥，摔软，喷烫，裁剪，拼缝，质检，入库即得到完全的真皮床垫。与现有技术相比，本发明安全环保，无污染，制备的皮革不含重金属和甲醛，符合环保要求，通过生物酶制剂来降解化料，使化料和水的溶液连续使用，不浪费水资源，制得的皮革手感舒服，具有良好的弹性、滑度和延伸性，用本发明工艺制成的床垫更是安全，不会对人体产生危害。
Description
技术领域
本发明涉及皮毛鞣制技术领域，特别是一种环保牛皮床垫制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平提高，消费者对生活品质的要求也越来越高，皮草行业受此影响呈现出快速发展的趋势，产品质量要求高，国际市场裘皮鞣制加工业向中国及其他发展中国家的转移，中国已成为全球皮毛加工及消费大国，但国内大部分加工企业的皮毛鞣制技术落后，技术含量低，存在着产品有害化学物质含量较高，水资源浪费大，环境污染严重的问题，而且鞣制后的皮革延展性皮毛质量不高。
发明内容
本发明的目的是要提供一种安全环保，无污染的环保牛皮床垫制作工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种环保牛皮床垫制作工艺，包括以下步骤：
一，初鞣
第一步，浸水：
将原皮放入转鼓，调浴比为1，闷洗0.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时；加水，调浴比为1，加渗透剂4公斤渗透剂JFC；转鼓转动0.5小时后，停2小时，此操作重复5次；
第二步，浸灰：
将浸水后的皮革从转鼓中取出后，去除皮革上的残肉并修去多余的边角，再送入转鼓，浴比为0.8，分别加入25公斤硫氢化钠、碱膨胀剂30公斤、8公斤渗透剂JFC、2公斤氢氧化钠，开启转鼓转动1小时，再加入膨胀剂50公斤、2公斤氢氧化钠；转鼓转动2小时后，停放2.5小时，再转动0.5小时，此操作重复4次；
第三步，复灰：
放掉上述转鼓中的碱液，控制转鼓内流水洗1小时，调浴比0.8，加入膨胀剂50公斤、2.5公斤氢氧化钠、15公斤浸灰助剂；转鼓转动3小时，此后停放2小时，再转动0.5小时，此操作重复4次；
第四步，脱灰和浸酸
向上述转鼓中加入50公斤无氨脱灰剂、10公斤盐酸，转鼓转动2小时，调整pH为8-9，开启转鼓转1.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时，调节水温38-40度，加入25公斤氯化铵、3公斤平平加、1公斤1398蛋白酶、3公斤胰酶，转鼓转1.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时，调浴比1，加入150公斤盐、12公斤甲酸，转鼓转0.5小时，再加入24公斤硫酸，转动1小时，调整pH为2.0-2.5；转鼓转动0.5小时，停放2.5小时，此操作重复4次；
第五步，无铬鞣制和提碱
向上述转鼓中加入20公斤阳离子加脂剂，转鼓转动0.5小时，再加入15公斤醋酸钠、150公斤无铬鞣剂，转鼓转动7小时，调节水温38-40度，加入3公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，再加入3公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，再加入2公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，调整pH为3.8-4.5；然后转鼓转动0.5小时，停放2.5小时，此操作重复4次；
第六步，出鼓、挤水和堆置
将皮革从上述转鼓中取出，将皮革中的水分挤出后进行堆置；
二，精片
把挤水堆置后的白湿皮用精片机片去粒面层，取其剩下的纤维层即二层皮，二层革的厚度为1.2—1.4mm；
三，复鞣
第一步，浸酸
将转鼓内水温调至40-42℃，加工业盐50公斤，甲酸10公斤，防绞剂2公斤，转动5分钟，投上述二层革700公斤，转动1小时；
第二步，复鞣填充
在转鼓中再加入15公斤栲胶、40公斤丙烯酸树脂填充剂，转动2小时，控制转鼓内流水进行水洗；
第三步，染色加脂
调节转鼓内水温至55-60℃，加入10公斤阳离子加脂剂、15公斤卵磷脂加脂剂、15公斤磺化加脂剂，转动0.5小时，加直接染料x，转动1小时，再加入5公斤甲酸，转动1小时后，出鼓，搭马；
四，定型干燥
把复鞣好的二层皮放在板上放平并拉伸固定好，放进55-65摄氏度的烘房干燥6小时，至水分含量15-20%，取出；
五，摔软
把干燥好的二层皮取下，喷少量水回湿，放入摔软转鼓，加塑料球，转动4小时，至软度适中，起绒均匀，出鼓；
六，喷烫
第一步，封底
将40公斤封底树脂、50公斤水和10公斤颜料膏混合均匀制成浆液，在摔软后的二层皮上按每平方米1公斤的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第二步，烫压
将干燥后的二层皮放在烫熨机上进行烫压，烫熨机的压力控制为15kp，温度75-80℃，烫压时间为2秒；
第三步，中涂
将55公斤水、30公斤树脂、15公斤颜料膏、2公斤手感剂、2公斤改性酪素混合均匀制成浆液，在烫压后的二层皮上按每平方米250g的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第四步，面涂
将40公斤水、25公斤树脂、25公斤光亮剂、10公斤手感剂混合均匀制成浆液，在中涂后的二层皮上按每平方米200g的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第五步，烫压
经面涂干燥后的二层皮熨烫机上进行，放在烫熨机上进行烫压，烫熨机的压力控制为20kp，温度80-85℃，烫压时间为1秒；
七，裁剪
裁剪下料；
八，拼缝
应用手工把下好的革拼成一个完整的床垫；
九，质检入库
质检合格即得成品。
作为优选，所述的复鞣工序中第三步中的5公斤甲酸使用时需要用15倍水稀释，且均分两次加入转鼓。
与现有技术相比，本发明安全环保，无污染，制备的皮革不含重金属和甲醛，符合环保要求，通过生物酶制剂来降解化料，使化料和水的溶液连续使用，不浪费水资源，制得的皮革手感舒服，具有良好的弹性、滑度和延伸性，用本发明工艺制成的床垫更是安全，不会对人体产生危害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种环保牛皮床垫制作工艺，包括以下步骤：
一，初鞣
第一步，浸水：
将原皮放入转鼓，调浴比为1，闷洗0.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时；加水，调浴比为1，加渗透剂4公斤渗透剂JFC；转鼓转动0.5小时后，停2小时，此操作重复5次；
第二步，浸灰：
将浸水后的皮革从转鼓中取出后，去除皮革上的残肉并修去多余的边角，再送入转鼓，浴比为0.8，分别加入25公斤硫氢化钠、碱膨胀剂30公斤、8公斤渗透剂JFC、2公斤氢氧化钠，开启转鼓转动1小时，再加入膨胀剂50公斤、2公斤氢氧化钠；转鼓转动2小时后，停放2.5小时，再转动0.5小时，此操作重复4次；
第三步，复灰：
放掉上述转鼓中的碱液，控制转鼓内流水洗1小时，调浴比0.8，加入膨胀剂50公斤、2.5公斤氢氧化钠、15公斤浸灰助剂；转鼓转动3小时，此后停放2小时，再转动0.5小时，此操作重复4次；
第四步，脱灰和浸酸
向上述转鼓中加入50公斤无氨脱灰剂、10公斤盐酸，转鼓转动2小时，调整pH为8-9，开启转鼓转1.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时，调节水温38-40度，加入25公斤氯化铵、3公斤平平加、1公斤1398蛋白酶、3公斤胰酶，转鼓转1.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时，调浴比1，加入150公斤盐、12公斤甲酸，转鼓转0.5小时，再加入24公斤硫酸，转动1小时，调整pH为2.0-2.5；转鼓转动0.5小时，停放2.5小时，此操作重复4次；
第五步，无铬鞣制和提碱
向上述转鼓中加入20公斤阳离子加脂剂，转鼓转动0.5小时，再加入15公斤醋酸钠、150公斤无铬鞣剂，转鼓转动7小时，调节水温38-40度，加入3公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，再加入3公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，再加入2公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，调整pH为3.8-4.5；然后转鼓转动0.5小时，停放2.5小时，此操作重复4次；
第六步，出鼓、挤水和堆置
将皮革从上述转鼓中取出，将皮革中的水分挤出后进行堆置；
二，精片
把挤水堆置后的白湿皮用精片机片去粒面层，取其剩下的纤维层即二层皮，二层皮的厚度为1.2—1.4mm；
三，复鞣
第一步，浸酸
将转鼓内水温调至40-42℃，加工业盐50公斤，甲酸10公斤，防绞剂2公斤，转动5分钟，投上述二层皮700公斤，转动1小时；
第二步，复鞣填充
在转鼓中再加入15公斤栲胶、40公斤丙烯酸树脂填充剂，转动2小时，控制转鼓内流水进行水洗；
第三步，染色加脂
调节转鼓内水温至55-60℃，加入10公斤阳离子加脂剂、15公斤卵磷脂加脂剂、15公斤磺化加脂剂，转动0.5小时，加直接染料x，转动1小时，再加入用15倍水稀释后的甲酸5公斤，且均分两次加入转鼓，转动1小时后，出鼓，搭马；
四，定型干燥
把复鞣好的二层皮放在板上放平并拉伸固定好，放进55-65摄氏度的烘房干燥6小时，至水分含量15-20%，取出；
五，摔软
把干燥好的二层皮取下，喷少量水回湿，放入摔软转鼓，加塑料球，转动4小时，至软度适中，起绒均匀，出鼓；
六，喷烫
第一步，封底
将40公斤封底树脂、50公斤水和10公斤颜料膏混合均匀制成浆液，在摔软后的二层皮上按每平方米1公斤的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第二步，烫压
将干燥后的二层皮放在烫熨机上进行烫压，烫熨机的压力控制为15kp，温度75-80℃，烫压时间为2秒；
第三步，中涂
将55公斤水、30公斤树脂、15公斤颜料膏、2公斤手感剂、2公斤改性酪素混合均匀制成浆液，在烫压后的二层皮上按每平方米250g的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第四步，面涂
将40公斤水、25公斤树脂、25公斤光亮剂、10公斤手感剂混合均匀制成浆液，在中涂后的二层皮上按每平方米200g的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第五步，烫压
经面涂干燥后的二层皮熨烫机上进行，放在烫熨机上进行烫压，烫熨机的压力控制为20kp，温度80-85℃，烫压时间为1秒；
七，裁剪
裁剪下料；
八，拼缝
应用手工把下好的革拼成一个完整的床垫；
九，质检入库
质检合格即得成品。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环保牛皮床垫制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一，初鞣
第一步，浸水：
将原皮放入转鼓，调浴比为1，闷洗0.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时；加水，调浴比为1，加渗透剂4公斤渗透剂JFC；转鼓转动0.5小时后，停2小时，此操作重复5次；
第二步，浸灰：
将浸水后的皮革从转鼓中取出后，去除皮革上的残肉并修去多余的边角，再送入转鼓，浴比为0.8，分别加入硫氢化钠25公斤、碱膨胀剂30公斤、8公斤渗透剂JFC、2公斤氢氧化钠，开启转鼓转动1小时，再加入膨胀剂50公斤、2公斤氢氧化钠；转鼓转动2小时后，停放2.5小时，再转动0.5小时，此操作重复4次；
第三步，复灰：
放掉上述转鼓中的碱液，控制转鼓内流水洗1小时，调浴比0.8，加入膨胀剂50公斤、2.5公斤氢氧化钠、15公斤浸灰助剂；转鼓转动3小时，此后停放2小时，再转动0.5小时，此操作重复4次；
第四步，脱灰和浸酸
向上述转鼓中加入50公斤无氨脱灰剂、10公斤盐酸，转鼓转动2小时，调整pH为8-9，开启转鼓转1.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时，调节水温38-40度，加入25公斤氯化铵、3公斤平平加、1公斤1398蛋白酶、3公斤胰酶，转鼓转1.5小时，再控制转鼓内流水洗0.5小时，调浴比1，加入150公斤盐、12公斤甲酸，转鼓转0.5小时，再加入24公斤硫酸，转动1小时，调整pH为2.0-2.5；转鼓转动0.5小时，停放2.5小时，此操作重复4次；
第五步，鞣制和提碱
向上述转鼓中加入20公斤阳离子加脂剂，转鼓转动0.5小时，再加入15公斤醋酸钠、150公斤无铬鞣剂，转鼓转动7小时，调节水温38-40度，加入3公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，再加入3公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，再加入2公斤小苏打，转鼓转动0.5小时，调整pH为3.8-4.5；然后转鼓转动0.5小时，停放2.5小时，此操作重复4次；
第六步，出鼓、挤水和堆置
将皮革从上述转鼓中取出，将皮革中的水分挤出后进行堆置；
二，精片
把挤水堆置后的白湿皮用精片机片去粒面层，取其剩下的纤维层即二层革，此二层革的厚度为1.2—1.4mm；
三，复鞣
第一步，浸酸
将转鼓内水温调至40-42℃，加工业盐50公斤，甲酸10公斤，防绞剂2公斤，转动5分钟，投上述二层革700公斤，转动1小时；
第二步，复鞣填充
向转鼓中再加入15公斤栲胶、40公斤丙烯酸树脂填充剂，转动2小时，控制转鼓内流水进行水洗；
第三步，染色加脂
调节转鼓内水温至55-60℃，加入10公斤阳离子加脂剂、15公斤卵磷脂加脂剂、15公斤磺化加脂剂，转动0.5小时，加直接染料x，转动1小时，再加入5公斤甲酸，转动1小时后，出鼓，搭马；
四，定型干燥
把复鞣好的二层皮放在板上放平并拉伸固定好，放进55-65摄氏度的烘房干燥6-10小时，至水分含量15-20%，取出；
五，摔软
把干燥好的二层皮取下，喷少量水回湿，放入摔软转鼓，加塑料球，转动4-6小时，至软度适中，起绒均匀，出鼓；
六，喷烫
第一步，封底
将40公斤封底树脂、50公斤水和10公斤颜料膏混合均匀制成浆液，在摔软后的二层皮上按每平方米0.5公斤的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第二步，烫压
将干燥后的二层皮放在烫熨机上进行烫压，烫熨机的压力控制为15kp，温度75-80℃，烫压时间为2秒；
第三步，中涂
将55公斤水、30公斤树脂、15公斤颜料膏、2公斤手感剂、2公斤改性酪素混合均匀制成浆液，在烫压后的二层皮上按每平方米250g的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第四步，面涂
将40公斤水、25公斤树脂、25公斤光亮剂、10公斤手感剂混合均匀制成浆液，在中涂后的二层皮上按每平方米200g的浆液量进行喷浆，并通过烘箱干燥；
第五步，烫压
经面涂干燥后的二层皮熨烫机上进行，放在烫熨机上进行烫压，烫熨机的压力控制为20kp，温度80-85℃，烫压时间为1秒；
七，裁剪
裁剪下料；
八，拼缝
应用手工把下好的革拼成一个完整的床垫；
九，质检入库
质检合格即得成品。
2.根据权利要求1所述的环保牛皮床垫制作工艺，其特征在于：所述的复鞣工序中第三步中的5公斤甲酸使用时需要用15倍水稀释，且均分两次加入转鼓。
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Publications (1)
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- 2014-06-25 CN CN201410286955.8A patent/CN105316437A/zh active Pending
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