CN102517409A

CN102517409A - 皮革复鞣方法

Info

Publication number: CN102517409A
Application number: CN201110384334XA
Authority: CN
Inventors: 吴清
Original assignee: ZHENGZHOU KEXIN CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: ZHENGZHOU KEXIN CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-11-28
Also published as: CN102517409B

Abstract

本发明涉及一种皮革复鞣方法，该方法包括水洗、回湿软化、铬复鞣、中和、染色填充、加脂、套染等工序，最后经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。本发明的皮革复鞣加工方法，通过调整铬复鞣工艺，采用合适的环保鞣剂，能降低铬液中的铬含量，有效提高皮革的丰满度和坚实度，染色均匀，能提高皮革的耐湿热稳定性，皮革物理性能均匀，成品革柔软而耐折，抗张强度好；加工过程中的用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。

Description

皮革复鞣方法

技术领域

本发明涉及制革领域，特别是涉及一种皮革复鞣方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。现有的制革基本工艺为：将原料皮进行鞣前准备，然后进行铬鞣、蓝湿皮后水洗、榨水、削匀，再进行铬复鞣、提碱并中和后染色、加脂，最后固色，涂饰制成成品革。上述工艺存在如下缺陷：1.在削匀过程中产生大量的含铬废弃物—铬革屑，仅我国每年就产生大约28万吨含铬废弃物，而目前对于铬革屑的处理方式是将其填埋，这种方式既占用土地资源，又带来了环境污染；2.该工艺产生大量的工业废水，这些废水PH为8～10，悬浮物为3000mg/l，Cr³⁺含量为60～100mg/l，CODCr为2000～3000mg/l，S2-(碘量法)含量为100～200mg/l，BOD5为2200mg/l，Cl^-为3000mg/l，对江河、农田造成严重的污染；3.整个工艺用水量大，电能消耗高，工艺周期长，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种使成品革丰满、坚实、能降低铬液中铬含量、环保的皮革复鞣方法。

本发明的技术方案：

一种皮革复鞣加工方法，所加物料以兰皮重量为基准，包括以下步骤，

（1）水洗；（2）回湿软化；

（3）铬复鞣：向转鼓中加入1-2倍35℃的水，加入0.8%的染料，转动10-20min；加入0.5%的甲酸，转动20-30min；加入2%的脂肪醛、1%的磷脂，转动30-40min；加入2%的酸性丙烯酸，转动70-90秒；加入2%的铬粉、2%的含铬单宁、2%的铬铝单宁，转动60-70秒；加入1.5%的鞣剂，转动30-40秒；加入1%的甲酸钠、0.4%的碳酸氢钠，转动40-60秒，调节转鼓中溶液的pH至4，最后加入1倍的水，转动10-20min，停鼓过夜，次日再转动20-30分钟，排水；

（4）中和：向转鼓中加入1.5-2倍34℃的水，逐步2%的单宁、1%的甲酸钠，转动15-30秒；加入0.4%的碳酸氢钠，转动40-60秒，调节pH至4.8，加入5%的丙烯酸，转动60-70min，排水；

（5）染色填充：向转鼓中加入0.6-1倍35℃的水，逐步1.5%的磺化合成油、1%的磷脂，转动20-30秒；加入4%的三聚氰胺、4%的双氰胺树脂，转动30-40秒；1.5%的两性单宁，加入2%的苯酚类单宁、3.5%的改性栲胶、2%的氨基树脂，转动30-40min；加入1.5%的染料，转动45-60min；加入2%的丙烯酸，转动60-70秒；向转鼓中加入1倍50℃的水、0.7%的甲酸，转动30-40秒停鼓；

（6）加脂：向转鼓中加入1.5倍50℃的水，加入3%的丙烯酸、3%的两性单宁，转动30-40秒；加入3%的磺化合成油、1%的磷脂、1%的羊毛脂、1%的自乳化油，转动30-40秒；加入2%的蛋白填料，转动30-40min；加入2%的甲酸，转动5-8min，排水；

（7）套染：向转鼓中加入2倍50℃的水，加入0.8%的染料，转动10-15min；加入0.8%的甲酸，转动10-15min；加入0.4%的酰胺类固色剂，转动15-20min；加入0.5%的阳离子油，转动15-20min；出鼓；

（8）成品：再经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。

所述水洗是向削匀的兰皮中加3-4倍重量的水，转鼓转动5-10分钟，然后将水排出。

所述回湿软化是向转鼓中加2-3倍40-45℃的水、0.5%的甲酸钠和2%的蛋白酶，调节pH至5.2，转动2-3小时，排水。

所述套染是向转鼓中加入2倍50℃的水，加入0.8%的染料，转动10-15min；加入0.8%的甲酸，转动10-15min；加入0.4%的酰胺类固色剂，转动15-20min；加入0.5%的阳离子油，转动15-20min；出鼓。

本发明的积极有益效果：

（1）本发明的皮革复鞣加工方法，通过调整铬复鞣的工艺，采用合适的环保鞣剂，能降低铬液中的铬含量，有效提高皮革的丰满度和坚实度，染色均匀，能提高皮革的耐湿热稳定性，整张皮革的物理性能均匀，成品革柔软而耐折，抗张强度好，外观颜色更均匀。

（2）本发明的皮革复鞣加工方法，用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。

具体实施方式：

实施例中如果没有特别说明，其中的百分含量均为重量百分比。

实施例1：一种皮革复鞣加工方法，所加物料以兰皮重量为基准，包括以下工艺过程：

（1）水洗：向削匀的兰皮中加3倍重量的水，在转鼓中转动5分钟，将水排出；

（2）回湿软化：向转鼓中加2倍40℃的水、0.5%的甲酸钠和2%的蛋白酶，调节pH至5.2，转动2小时，排水；

（3）铬复鞣：向转鼓中加入1倍35℃的水，加入0.8%的染料，转动10min，加入0.5%的甲酸，转动20min；加入2%的脂肪醛、1%的亚硫酸化天然铀和磷脂，转动30min；加入2%的酸性丙烯酸，转动70秒；加入2%的铬粉、2%的含铬单宁、2%的铬铝单宁，转动60秒；加入1.5%的鞣剂，转动30秒；加入1%的甲酸钠、0.4%的碳酸氢钠，转动40秒，调节转鼓中的pH至4，最后加入1倍的水，转动10min，停鼓过夜，次日再转动20分钟，排水；

（4）中和：向转鼓中加入1.5倍34℃的水，逐步2%的单宁、1%的甲酸钠，转动15秒；加入0.4%的碳酸氢钠，转动40秒，调节pH至4.8，加入5%的丙烯酸，转动60min，排水；

（5）染色填充：向转鼓中加入0.6倍35℃的水，逐步1.5%的磺化合成油，1%的磷脂，转动20秒；加入4%的三聚氰胺、4%的双氰胺树脂，转动30秒；1.5%的两性单宁，加入2%的苯酚类单宁、3.5%的改性栲胶、2%的氨基树脂，转动30min；1.5%的染料，转动45min；加入2%的丙烯酸，转动60秒；向转鼓中加入1倍50℃的水、0.7%的甲酸，转动30秒停鼓；

该步骤的目的是提高革的丰满度及坚实度、染色均匀度以及耐湿热的稳定性，使整张革的物理性能更为均匀。

（6）加脂：向转鼓中加入1.5倍50℃的水，加入3%的丙烯酸、3%的两性单宁，转动30秒；加入3%的磺化合成油，1%的磷脂，1%的羊毛脂，1%的自乳化油，转动30秒；加入2%的蛋白填料，转动30min；2%的甲酸，转动5.5min，排水；

该步骤的目的是使成革柔软而耐折、提高成革的抗张强度。

（7）套染：向转鼓中加2倍50℃的水，加入0.8%的染料，转动10min；加入0.8%的甲酸，转动10min；加入0.4%的酰胺类固色剂，转动15min；加入0.5%阳离子油，转动15min；出鼓。该步骤的目的是使革外观、颜色更均匀。

（8）成品：再经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。

Claims

1.一种皮革复鞣加工方法，其特征在于：所加物料以兰皮重量为基准，该方法包括以下步骤：

（1）水洗；（2）回湿软化；

（8）成品：再经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。

2.如权利要求1所述的皮革复鞣加工方法，其特征在于：所述水洗是向削匀的兰皮中加3-4倍重量的水，转鼓转动5-10分钟，然后将水排出。

3.如权利要求1所述的皮革复鞣加工方法，其特征在于：所述回湿软化是向转鼓中加2-3倍40-45℃的水、0.5%的甲酸钠和2%的蛋白酶，调节pH至5.2，转动2-3小时，排水。

4.如权利要求1所述的皮革复鞣加工方法，其特征在于：所述套染是向转鼓中加入2倍50℃的水，加入0.8%的染料，转动10-15min；加入0.8%的甲酸，转动10-15min；加入0.4%的酰胺类固色剂，转动15-20min；加入0.5%的阳离子油，转动15-20min；出鼓。