CN104962666B - 一种无污染制革工艺 - Google Patents

一种无污染制革工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104962666B
CN104962666B CN201510322321.8A CN201510322321A CN104962666B CN 104962666 B CN104962666 B CN 104962666B CN 201510322321 A CN201510322321 A CN 201510322321A CN 104962666 B CN104962666 B CN 104962666B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary drum
tanning
pelt
add
pollution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510322321.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104962666A (zh
Inventor
林善溪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510322321.8A priority Critical patent/CN104962666B/zh
Publication of CN104962666A publication Critical patent/CN104962666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104962666B publication Critical patent/CN104962666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B11/00—Finishing the edges of leather pieces, e.g. by folding, by burning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/02—Fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out, shaving, splitting, or skiving skins, hides, or leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/40—Softening or making skins or leather supple, e.g. by staking, boarding, or crippling machines, by dry mills
    • C14B1/42—Softening or making skins or leather supple, e.g. by staking, boarding, or crippling machines, by dry mills by means of a rotatable drum with radial blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/58—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
    • C14C1/04—Soaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/04—Mineral tanning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/28—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C5/00—Degreasing leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00—Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/01—Machines or devices for treating skins, hides or leather in general, e.g. fleshing, unhairing, samming, stretching-out, setting-out
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B2700/00—Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
    • C14B2700/27—Rotating drums for treating leather

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无污染制革工艺包括修皮、浸皮、初糅、复糅、再次复糅、结束鞣制、加固色剂、半成品、回软以及成品。其中浸皮步骤中的浸泡裸皮的水量，选用裸皮的质量的30%～50%，并且的浸泡时间为20～30min；另外步骤中转鼓中加入的溶液的比例均是按比例调整，通过控制转鼓的转动时间。因此本发明的制革工艺严格控制水和辅料的使用配比量，使所有液体均被皮完全吸收，故不会排放任何污水，也不会对环境产生任何的污染。

Description

一种无污染制革工艺
技术领域
本发明涉及制革工艺技术领域，尤其涉及一种无污染制革工艺。
背景技术
制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰(理)等一系列化学(包括生物化学)、机械处理。 制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰(理)三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。但是现有的制革工艺过程中的水等液体不会被完全吸收，使其会排放污水，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无污染制革工艺，该工艺因严格控制水和辅料的使用配比量，使所有液体均被皮完全吸收，故不会排放任何污水，也不会对环境产生任何的污染。
一种无污染制革工艺，包括以下步骤：
S（5）、修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；
S（10）、浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的30%～50%的温水来浸泡裸皮；浸泡20～30min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;
S（15）、初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的1%～5%的硫酸、5%～15%的甲酸、3%～10%的脱脂剂和5%～15%的铬粉，再开动转鼓工作60～90min；
S（20）、复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.1%～0.5%的染料，以及1%～2%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制60～90min;
S（25）、再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入10%～15%的加脂剂，以及3%～5%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制90～120min；
S（30）、结束鞣制：关闭转鼓静止60min；
S（35）、加固色剂：向转鼓内加入2%～10%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；
S（40）、半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；
S（45）、回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩7～10h；
S（50）、成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。
优选方式为，所述步骤 S（10）中，向转鼓中加入裸皮重量的40%的温水来浸泡裸皮；浸泡25min后开动转鼓。
优选方式为，所述步骤S（15）中，将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的3%的硫酸、10%的甲酸、6%的脱脂剂和12%的铬粉，再开动转鼓工作75min。
优选方式为，所述步骤S（20）中，转鼓关闭后，向其内加入0.3%的染料，以及1.5%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制80min。
优选方式为，所述步骤S（25）中，转鼓关闭后向其内加入13%的加脂剂，以及4%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制105min。
优选方式为，所述步骤S（35）中，向转鼓内加入6%的固色剂给予固色。
优选方式为，所述步骤S（45）中，将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩8.5h。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于本发明的无污染制革工艺包括修皮、浸皮、初鞣、复鞣、再次复鞣、结束鞣制、加固色剂、半成品、回软以及成品。其中浸皮步骤中的浸泡裸皮的水量，选用裸皮的质量的30%～50%，并且的浸泡时间为20～30min；另外步骤中转鼓中加入的溶液的比例均是按比例调整，通过控制转鼓的转动时间。因此本发明的制革工艺严格控制水和辅料的使用配比量，使所有液体均被皮完全吸收，故不会排放任何污水，也不会对环境产生任何的污染。
综上所述，本发明的无污染制革工艺相比于现有技术，解决了工艺过程中水等液体不能完全吸收产生了污水，而污水排放所造成的环境污染等技术问题；本发明的无污染制革工艺因严格控制水和辅料的使用配比量，使所有液体均被皮完全吸收，故不会排放任何污水，也不会对环境产生任何的污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种无污染制革工艺，包括以下步骤，
S（5）、修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；
S（10）、浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的30%～50%的温水来浸泡裸皮；浸泡20～30min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;
S（15）、初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的1%～5%的硫酸、5%～15%的甲酸、3%～10%的脱脂剂和5%～15%的铬粉，再开动转鼓工作60～90min；
S（20）、复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.1%～0.5%的染料，以及1%～2%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制60～90min;
S（25）、再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入10%～15%的加脂剂，以及3%～5%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制90～120min；
S（30）、结束鞣制：关闭转鼓静止60min；
S（35）、 加固色剂：向转鼓内加入2%～10%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；
S（40）、半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；
S（45）、回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩7～10h；
S（50）、成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。
实施例一：
无污染制革工艺，包括以下步骤：
修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的40%的温水来浸泡裸皮；浸泡25min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分; 初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的3%的硫酸、10%的甲酸、6%的脱脂剂和12%的铬粉，再开动转鼓工作75min。复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.3%的染料，以及1.5%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制80min。再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入13%的加脂剂，以及4%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制105min。 加固色剂：向转鼓内加入6%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩8.5h；成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。
实施例二：
修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的30%的温水来浸泡裸皮；浸泡20min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分; 初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的1%的硫酸、5%的甲酸、3%的脱脂剂和5%的铬粉，再开动转鼓工作60min。复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.1%的染料，以及1%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制60min。再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入10%的加脂剂，以及3%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制90min。 加固色剂：向转鼓内加入2%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩7h；成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。
实施例三：
修皮：工人将原蓝湿皮皮胚放在工作台上，根据皮胚的质量将无用的边角以及不达标的次皮去掉称作裸皮；浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的50%的温水来浸泡裸皮；浸泡30min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分; 初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的5%的硫酸、15%的甲酸、10%的脱脂剂和15%的铬粉，再开动转鼓工作90min。复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.5%的染料，以及2%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制90min。再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入15%的加脂剂，以及5%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制120min。加固色剂：向转鼓内加入10%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩10h；成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。
实施例四：
修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的48%的温水来浸泡裸皮；浸泡28min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分; 初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的3.5%的硫酸、15%的甲酸、10%的脱脂剂和15%的铬粉，再开动转鼓工作90min。复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.4%的染料，以及1.3%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制88min。再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入12.8%的加脂剂，以及4%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制100min。加固色剂：向转鼓内加入9%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩9h；成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。
以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种无污染制革工艺结构的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无污染制革工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S（5）、修皮：蓝湿皮皮胚放在工作台上，将蓝湿皮皮胚上无用的边角以及不达标的次皮去掉，成为裸皮；
S（10）、浸皮：将800kg裸皮放入转鼓中，向转鼓中加入裸皮重量的30%～50%的温水来浸泡裸皮；浸泡20～30min后开动转鼓，让裸皮更均匀的吸收水分;
S（15）、初鞣：将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的1%～5%的硫酸、5%～15%的甲酸、3%～10%的脱脂剂和5%～15%的铬粉，再开动转鼓工作60～90min；
S（20）、复鞣：转鼓关闭后，向其内加入0.1%～0.5%的染料，以及1%～2%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制60～90min;
S（25）、再次复鞣：转鼓关闭后向其内加入10%～15%的加脂剂，以及3%～5%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制90～120min；
S（30）、结束鞣制：关闭转鼓静止60min；
S（35）、加固色剂：向转鼓内加入2%～10%的固色剂给予固色，将转鼓开机转动20min；
S（40）、半成品：关闭转鼓后，打开转鼓的盖，甩出鞣制好的半成品皮，进行晾晒形成干品；
S（45）、回软：将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩7～10h；
S（50）、成品：经上述工艺后产出可用于生产制成品的合格三层牛皮革成品。
2.根据权利要求1所述的无污染制革工艺，其特征在于，所述步骤 S（10）中，向转鼓中加入裸皮重量的40%的温水来浸泡裸皮；浸泡25min后开动转鼓。
3.根据权利要求1所述的无污染制革工艺，其特征在于，所述步骤S（15）中，将转鼓关闭，向转鼓中加入稀释过的3%的硫酸、10%的甲酸、6%的脱脂剂和12%的铬粉，再开动转鼓工作75min。
4.根据权利要求1所述的无污染制革工艺，其特征在于，所述步骤S（20）中，转鼓关闭后，向其内加入0.3%的染料，以及1.5%的苏打，然后将转鼓开动进行鞣制80min。
5.根据权利要求1所述的无污染制革工艺，其特征在于，所述步骤S（25）中，转鼓关闭后向其内加入13%的加脂剂，以及4%的苏打后，将转鼓开动继续鞣制105min。
6.根据权利要求1所述的无污染制革工艺，其特征在于，所述步骤S（35）中，向转鼓内加入6%的固色剂给予固色。
7.根据权利要求1所述的无污染制革工艺，其特征在于，所述步骤S（45）中，将晾晒好的干品放回转鼓内，开动转鼓继续甩8.5h。
CN201510322321.8A 2015-06-13 2015-06-13 一种无污染制革工艺 Active CN104962666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510322321.8A CN104962666B (zh) 2015-06-13 2015-06-13 一种无污染制革工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510322321.8A CN104962666B (zh) 2015-06-13 2015-06-13 一种无污染制革工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104962666A CN104962666A (zh) 2015-10-07
CN104962666B true CN104962666B (zh) 2017-03-01

Family

ID=54216751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510322321.8A Active CN104962666B (zh) 2015-06-13 2015-06-13 一种无污染制革工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104962666B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107326120A (zh) * 2017-07-28 2017-11-07 合肥布竹梦依服装贸易有限公司 一种耐水洗牛皮服装革加工工艺
CN109182618B (zh) * 2018-09-07 2021-08-03 兴业皮革科技股份有限公司 一种改善皮革品质的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762522A (en) * 1987-03-02 1988-08-09 Gaf Corporation Agent for treatment of hides and pelts
CN1492056A (zh) * 2002-10-23 2004-04-28 戢祖健 猪皮服装革生产工艺
CN101117648A (zh) * 2007-09-04 2008-02-06 广州市德威皮革制品有限公司 一种皮革复鞣新工艺
JP2009286993A (ja) * 2008-05-26 2009-12-10 Koichiro Yoshida クロム等重金属又はアルデヒド系鞣し剤を一切使用しない動物皮の鞣し方法
CN102517409A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 郑州科信化工有限公司 皮革复鞣方法
CN104293986A (zh) * 2014-08-14 2015-01-21 兴业皮革科技股份有限公司 一种防水牛皮革的制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762522A (en) * 1987-03-02 1988-08-09 Gaf Corporation Agent for treatment of hides and pelts
CN1492056A (zh) * 2002-10-23 2004-04-28 戢祖健 猪皮服装革生产工艺
CN101117648A (zh) * 2007-09-04 2008-02-06 广州市德威皮革制品有限公司 一种皮革复鞣新工艺
JP2009286993A (ja) * 2008-05-26 2009-12-10 Koichiro Yoshida クロム等重金属又はアルデヒド系鞣し剤を一切使用しない動物皮の鞣し方法
CN102517409A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 郑州科信化工有限公司 皮革复鞣方法
CN104293986A (zh) * 2014-08-14 2015-01-21 兴业皮革科技股份有限公司 一种防水牛皮革的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104962666A (zh) 2015-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103589812B (zh) 一种油蜡水染软面革的制备方法
CN100360686C (zh) 无铬汽车座垫革的清洁化生产方法
CN103060488B (zh) 一种环保型坯革生产方法
CN105506196B (zh) 一种无铬鞣猪皮头层鞋面革制备工艺
CN104962666B (zh) 一种无污染制革工艺
CN109811091A (zh) 一种缩纹革的生产方法
CN101230408A (zh) 一种用于皮革生产的无铬鞣加工方法
CN106521048A (zh) 羔羊皮毛革一体染色工艺
CN111321260B (zh) 一种环保型无铬复鞣皮革的方法
CN107164584A (zh) 一种耐水洗牛皮服装革加工工艺
CN106319104B (zh) 一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺
CN104109723B (zh) 一种无甲醛无铬鞣制的毛革两用皮的制备方法
CN105316437A (zh) 一种环保牛皮床垫制作工艺
CN107326120A (zh) 一种耐水洗牛皮服装革加工工艺
CN110317907B (zh) 可直接进行染色的滩羊皮无金属鞣制方法
CN107938392A (zh) 一种皮革染色加脂剂及降低染色废水中染料残余量的皮革复鞣染色工艺
CN1836920B (zh) 鲟鱼皮画的制作方法
CN106834556B (zh) 一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺
CN112391857B (zh) 一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺
CN106191336B (zh) 一种用于提高皮革得革率的方法
CN115838841B (zh) 利用沸石鞣剂制备防水皮革的方法及其应用
CN102534054A (zh) 猪皮制革工艺方法
KR960004528B1 (ko) 방수 가죽의 제조방법
CN109913594A (zh) 一种耐水洗牛皮服装革加工工艺
CN109439810B (zh) 无铬多金属鞣剂制备高档绵羊服装毛革工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant