CN106319104B - 一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺 - Google Patents
一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106319104B CN106319104B CN201610685341.6A CN201610685341A CN106319104B CN 106319104 B CN106319104 B CN 106319104B CN 201610685341 A CN201610685341 A CN 201610685341A CN 106319104 B CN106319104 B CN 106319104B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- rotating
- controlling
- retanning
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/40—Softening or making skins or leather supple, e.g. by staking, boarding, or crippling machines, by dry mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
- C14C1/08—Deliming; Bating; Pickling; Degreasing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C15/00—Apparatus for chemical treatment or washing of hides, skins, or leather
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/02—Chemical tanning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/02—Chemical tanning
- C14C3/04—Mineral tanning
- C14C3/06—Mineral tanning using chromium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/02—Chemical tanning
- C14C3/28—Multi-step processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺，包括以下步骤：将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离后，二层灰皮投入鞣制转鼓进行脱灰、软化、浸酸；加入水80％，控制温度为22℃；加入盐8％，转动10min；继续加入水150％，控制温度为45℃；加入甲酸0.6％，转动30min；加入乙醛酸2％，转动30min；加入硫酸0.4％，转动120min，控制PH值在3.0‑3.2之间，直至出现透心；加入铬鞣剂4％；加入防霉剂0.15％，转动180min；加入提碱剂0.45％，转动360min，控制PH值在4.0‑4.2之间；复糅工艺；家居革染色；乳液加油。
Description
技术领域
本发明涉及到一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺，属于家具革的制作工艺。
背景技术
在这个日益注重生态、环保的时代，制革行业将面临严峻的挑战，在国内皮革行业积极推行真皮标志生态皮革认证，规定生态皮革中可能存在的相关的化学物质的含量必须严格控制在限量范围内。
现有技术中的铬鞣家居革，铬鞣剂的用量很大，传统铬鞣法虽有不可取代的地位，但是仍有不足。铬属于不可再生资源，虽然铬鞣革用的是三价铬，但是在一定条件下三价铬可转化成六价铬，六价铬是有重毒性的。现代铬鞣工艺中铬的吸收最高70％￣80％，铬废液中三氧化二铬(Cr2O3)含量高达3.0－5.0g/L，这不仅造成铬资源的浪费，同时增加了环境污染程度和废液治理负担。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离后，二层灰皮投入鞣制转鼓进行脱灰、软化、浸酸；
(2)加入水80％，控制温度为22℃；
(3)加入盐8％，转动10min，控制波美度在7－8之间；
(4)继续加入水150％，控制温度为45℃；
(5)加入甲酸0.6％，转动30min；
(6)加入乙醛酸2％，转动30min；
(7)加入硫酸0.4％，转动120min，控制PH值在3.0－3.2之间，直至出现透心；
(8)加入铬鞣剂4％；
(9)加入防霉剂0.15％，转动180min；
(10)加入提碱剂0.45％，转动360min，控制PH值在4.0－4.2之间；
(11)进行复鞣工艺；
(12)将家居革进行染色；
(13)进行乳液加油；
所述的复鞣工艺包括以下步骤：
(1)加入100％的水投入到复鞣转鼓中，控制温度为35℃，控制PH值在5.1±0.1之间；
(2)加入加脂剂1％转动15min；
(3)加入丙烯酸复鞣剂3％渗透复鞣45分钟；
(4)加入加脂剂2％、分散剂1％、植物鞣剂5％，复鞣30min；加入加脂剂2％、代替性合成鞣剂4％、植物鞣剂5％复鞣30min；
(5)加入染料渗透反应60min，直至染色透心；
(6)加入80％的水，控制温度为48－50℃；
(7)加入加脂剂6％、聚合类复鞣剂2％，复鞣45分钟；
(8)加入防霉剂0.2％转动30分钟；
(9)分两次加入甲酸1.2％，分别转动30min，调节PH值在3.6±0.1之间；
(10)水洗三次出鼓；
以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
优选地，乳液加油之后进入涂饰工艺，所述的涂饰工艺包含浸渍填充、压花、底层喷涂、效应层辊涂、顶层喷涂的工序。
优选地，所述的效应层辊涂通过调整夹辊间隙控制涂布均匀度和涂布量，辊涂后进入烘道干燥。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明在铬鞣之前加入乙醛酸，它既具有一定的鞣制效应，又可以在皮胶原侧链引入更多的增加铬的结合点，作为铬鞣助剂能有效促进铬的吸收和交联，赋予皮革优良的性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明的一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离后，二层灰皮投入鞣制转鼓进行脱灰、软化、浸酸；
(2)加入水80％，控制温度为22℃；
(3)加入盐8％，转动10min，控制波美度在7－8之间；
(4)继续加入水150％，控制温度为45℃；
(5)加入甲酸0.6％，转动30min；
(6)加入乙醛酸2％，转动30min；
(7)加入硫酸0.4％，转动120min，控制PH值在3.0－3.2之间，直至出现透心；
(8)加入铬鞣剂4％；
(9)加入防霉剂0.15％，转动180min；
(10)加入提碱剂0.45％，转动360min，控制PH值在4.0－4.2之间；
(11)进行复鞣工艺；
(12)将家居革进行染色；
(13)进行乳液加油；
以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
所述的复鞣工艺包括以下步骤：
(1)加入100％的水投入到复鞣转鼓中，控制温度为35℃，控制PH值在5.1±0.1之间；
(2)加入加脂剂1％转动15min；
(3)加入丙烯酸复鞣剂3％渗透复鞣45分钟；
(4)加入加脂剂2％、分散剂1％、植物鞣剂5％，复鞣30min；加入加脂剂2％、代替性合成鞣剂4％、植物鞣剂5％复鞣30min；
(5)加入染料渗透反应60min，直至染色透心；
(6)加入80％的水，控制温度为48－50℃；
(7)加入加脂剂6％、聚合类复鞣剂2％，复鞣45分钟；
(8)加入防霉剂0.2％转动30分钟；
(9)分两次加入甲酸1.2％，分别转动30min，调节PH值在3.6±0.1之间；
(10)水洗三次出鼓；
以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
铬鞣吸收的主要原因有铬鞣时的液比、温度、PH值、机械作用、蒙囿剂和提碱剂，液比的大小关系到鞣剂的浓度和皮在转鼓内所受的机械作用，直接影响鞣剂渗透入皮内的动力。液比越小，鞣剂的浓度越高，皮所受挤压、弯曲作用就越大，鞣剂渗透速度快、易分布均匀，成革质量就好，温度是铬鞣剂扩散、透入皮内的动力因素之一，在一定程度上可提高铬吸收、减少铬鞣剂的用量。而在铬鞣之前加入乙醛酸，它既具有一定的鞣制效应，又可以在皮胶原侧链引入更多的增加铬的结合点，作为铬鞣助剂能有效促进铬的吸收和交联，赋予皮革优良的性能。
家居革削匀后复鞣。它不仅起到填充作用，还能改变革的表面电荷，有利于染料均匀着色和加脂剂的均匀渗透，使染色后的革色泽鲜艳和革身丰满。对革身紧密、粒面伤残较少的铬鞣正鞋面革，可用无机类鞣剂、合成鞣剂复鞣，使成革更加丰满、柔软。苯胺革或半苯胺革可用树脂鞣剂或合成鞣剂复鞣。修饰鞋面革可用合成鞣剂、植物鞣剂进行适度的复鞣。
此后，将家居革进行染色工序。轻革在鞣制后都需要染色，以提高革的使用价值。浸染的主要设备是转鼓。转鼓的机械作用可以加速染料的渗透，使染色均匀，同时还可在同一转鼓内进行乳液加油。轻革的染色方法有浸染、刷染及喷染等。
刷染是将事先溶解好的染液刷在湿革的表面，在挂晾干燥过程中染料逐渐被粒面吸收而着色。刷染可以节约染料，但是工效低，易造成色差和色花，因此未被广泛采用。喷染是在已染色的革上喷上染料，进一步遮盖粒面的缺陷，使粒面着色更为均匀、饱满，并改善色调，增强染色效果。湿革也可不经浸染而直接喷染，以适应小批量生产和色泽的变化。现代喷染一般使用金属络合染料，使粒面色调丰满，还可产生不同的颜色效应。
最后进行乳液加油的工序，鞣制后的湿革如不经过加油，干燥后革中纤维会相互粘结，降低纤维之间的润滑性，致使成革僵硬。加油能使革柔软、耐曲折，部分油脂还能起到轻微的补充鞣制作用，增强革的韧性。加油一般采用水包油型的乳液，在革里湿态进行。铬鞣正鞋面革经阴离子乳液加油后，最好再加适量的阳离子加脂剂，以增加粒面层的油脂结合量，有助于后期的贴板或真空干燥。
乳液加油之后进入涂饰工艺，所述的涂饰工艺包含浸渍填充、压花、底层喷涂、效应层辊涂、顶层喷涂的工序。为了满足使用的要求，皮革都要进行涂饰，但是皮革质量不同，成革种类不同，则涂饰操作也不尽相同，本申请的涂饰包含染料着色面革、浸渍填充、压花、底层喷涂、效应层辊涂、顶层喷涂的工序。其中，浸渍填充是在涂饰之前在磨面革上刷填一层浸渍填充性树脂，可以改进革面粒纹状况，改善革的粒面层强度，还可以作为磨面革的封底层。底层喷涂作为涂层中最关键的一层，要求粘着力强能适当浸入革中，保证涂层革面牢固结合。效应层辊涂主要是为了使涂层颜色均匀一致，弥补或者改善底层着色的不足，最后确定成革的色泽，形成具有所需光泽和各项坚牢度良好的，有一定机械强度的涂层，并且为顶层涂饰打好基础，支撑顶层。所述的效应层辊涂通过调整夹辊间隙控制涂布均匀度和涂布量，辊涂后进入烘道干燥。
顶层喷涂是整个涂层的最后一层，顶层涂饰主要是为了达到成革理想的外观。顶层涂饰使用抗水性能良好的成膜剂，顶层涂饰可以进行其他效应处理，比如金属效应、防水处理等。
涂饰各层之间没有明显的界限，可以将两层或多层合并一次操作，现代涂饰的趋势是减少人为的分层，将多种材料按照一定的比例混合使用。总之，涂饰操作程序是灵活多样的，因此，可以根据选择做任何改变。
本发明中对加入铬鞣剂用量多少对蓝湿革状态等影响进行了实验，如下表所示：
从上表可以看出，当铬鞣剂用量由1％递增到6％时，蓝湿革收缩温度呈上升趋势。在1％－3％之间升高速率较快，3％以后升高平缓，废液中铬含量呈增加趋势。就铬的吸收率和蓝湿革的状态来看，铬鞣剂用量3％就可达到要求，与常规铬鞣方法可减少铬鞣剂用量40％－50％。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明专利所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，在全厚灰皮通过片皮工序将头层和二层分离后，二层灰皮投入鞣制转鼓进行脱灰、软化、浸酸；
(2)加入水80％，控制温度为22℃；
(3)加入盐8％，转动10min，控制波美度在7-8之间；
(4)继续加入水150％，控制温度为45℃；
(5)加入甲酸0.6％，转动30min；
(6)加入乙醛酸2％，转动30min；
(7)加入硫酸0.4％，转动120min，控制PH值在3.0-3.2之间，直至出现透心；
(8)加入铬鞣剂4％；
(9)加入防霉剂0.15％，转动180min；
(10)加入提碱剂0.45％，转动360min，控制PH值在4.0-4.2之间；
(11)进行复鞣工艺；
(12)将家居革进行染色；
(13)进行乳液加油；
所述的复鞣工艺包括以下步骤：
(1)加入100％的水投入到复鞣转鼓中，控制温度为35℃，控制PH值在5.1±0.1之间；
(2)加入加脂剂1％转动15min；
(3)加入丙烯酸复鞣剂3％渗透复鞣45分钟；
(4)加入加脂剂2％、分散剂1％、植物鞣剂5％,复鞣30min；加入加脂剂2％、代替性合成鞣剂4％、植物鞣剂5％复鞣30min；
(5)加入染料渗透反应60min，直至染色透心；
(6)加入80％的水，控制温度为48-50℃；
(7)加入加脂剂6％、聚合类复鞣剂2％，复鞣45分钟；
(8)加入防霉剂0.2％转动30分钟；
(9)分两次加入甲酸1.2％，分别转动30min，调节PH值在3.6±0.1之间；
(10)水洗三次出鼓；
以上各百分数均为各成分占皮的重量百分数。
2.根据权利要求1所述的一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺，其特征在于：乳液加油之后进入涂饰工艺，所述的涂饰工艺包含浸渍填充、压花、底层喷涂、效应层辊涂、顶层喷涂的工序。
3.根据权利要求1所述的一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺，其特征在于：所述的效应层辊涂通过调整夹辊间隙控制涂布均匀度和涂布量，辊涂后进入烘道干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610685341.6A CN106319104B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610685341.6A CN106319104B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106319104A CN106319104A (zh) | 2017-01-11 |
| CN106319104B true CN106319104B (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=57744134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610685341.6A Active CN106319104B (zh) | 2016-08-18 | 2016-08-18 | 一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106319104B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108950101A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-12-07 | 辽宁富新新材料有限公司 | 一种汽车皮无硫化碱脱灰处理方法 |
| CN108624723A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-09 | 明新旭腾新材料股份有限公司 | 一种汽车皮革生产工艺 |
| CN109234477B (zh) * | 2018-11-26 | 2021-06-29 | 四川大学 | 一种无铬皮革的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1995400A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-07-11 | 四川大学 | 生态铬鞣助剂及其制备方法 |
| CN104593528A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-06 | 海宁瑞星皮革有限公司 | 高pH值快速皮革鞣制方法 |
| CN105671219A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 海宁上元皮革有限责任公司 | 一种制革生产工艺 |
| CN105779667A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 张壮斗 | 一种减少三废排放的制革方法 |
-
2016
- 2016-08-18 CN CN201610685341.6A patent/CN106319104B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1995400A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-07-11 | 四川大学 | 生态铬鞣助剂及其制备方法 |
| CN105779667A (zh) * | 2014-12-22 | 2016-07-20 | 张壮斗 | 一种减少三废排放的制革方法 |
| CN104593528A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-06 | 海宁瑞星皮革有限公司 | 高pH值快速皮革鞣制方法 |
| CN105671219A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-06-15 | 海宁上元皮革有限责任公司 | 一种制革生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 复鞣剂;百贸网-小郭;《搜狗百科》;20121115;第1-3页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106319104A (zh) | 2017-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103589812B (zh) | 一种油蜡水染软面革的制备方法 | |
| CN109628654B (zh) | 一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺 | |
| CN102586505B (zh) | 一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺 | |
| KR100853546B1 (ko) | 자동차 시트용 스플릿 가죽원단 및 그 제조방법 | |
| CN106319104B (zh) | 一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺 | |
| CN102168153B (zh) | 一种防海水鞋面皮革的加工方法 | |
| CN104179031B (zh) | 一种绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法 | |
| CN103290148A (zh) | 山羊仿牛仔纹鞋面革制作工艺 | |
| CN103805721B (zh) | 一种半植鞣压花软面革的制备方法 | |
| CN102703619B (zh) | 一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 | |
| CN111321260B (zh) | 一种环保型无铬复鞣皮革的方法 | |
| CN106755630A (zh) | 一种皮革鞣制方法 | |
| CN106167840A (zh) | 一种制备无铬鞣二层皮革的生产工艺 | |
| JP2009286993A (ja) | クロム等重金属又はアルデヒド系鞣し剤を一切使用しない動物皮の鞣し方法 | |
| CN102978300B (zh) | 无盐不浸酸鞣制生态汽车革的方法 | |
| CN110527755A (zh) | 一种解决皮革纹大纹深的皮革整理方法 | |
| CN110144424B (zh) | 利用低等级灰毛皮制成可复鞣蓝湿皮的加工工艺 | |
| CN101914637B (zh) | 一种铬鞣水染抛光革的制作方法 | |
| CN114574636B (zh) | 一种生态彩色透明软皮革及其加工方法 | |
| CN110846446A (zh) | 一种防水皮革的生产工艺 | |
| CN102747171A (zh) | 一种防水鞋面革的湿加工方法 | |
| CN112391857B (zh) | 一种提高羊剪绒细毛革匀染性的染色工艺 | |
| CN106191336B (zh) | 一种用于提高皮革得革率的方法 | |
| CN112376297B (zh) | 一种用于无铬鞣羊剪绒毛革的防水剂、染毛剂及无铬鞣羊剪绒毛革的环保染色工艺 | |
| CN110923373B (zh) | 皮革加工方法、皮革及皮革制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |