CN103589812B - 一种油蜡水染软面革的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革的制备方法，提供一种可降低生产成本、减少环境污染、降低能耗的油蜡水染软面革的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）制备蓝湿革；（2）机械湿加工：（3）复鞣染色：（4）干燥整理；（5）涂饰处理。

Description

一种油蜡水染软面革的制备方法

技术领域

 本发明涉及一种皮革的制备方法，尤其涉及一种油蜡水染软面革的制备方法。

背景技术

油蜡水染软面革属于高端皮料中的一种，是用头层牛皮经打磨、上油、打蜡后形成的特殊光泽皮感效应，保持天然皮革纹路，是一种具有仿古艺术效果的时尚皮料工艺。一般水染皮是染色后直接做成成品的牛皮，较好地保持原始的纹路，但由于后期不涂饰不压花，对原料皮的要求很高，较差的原料皮也不能利用涂饰材料来提高成革的质量和档次。

传统的软面革，其制备方法一般包括：制备蓝湿革、湿加工、复鞣染色、搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理、涂饰处理等步骤，在这些工艺步骤中，复鞣染色处理对皮革的性能影响很大，传统的复鞣染色处理工艺为“漂洗→复鞣→中和→填充、染色→加脂→套色”， 染色与复鞣、填充同浴进行，相互影响，影响染色效果，染色准确度一般，色泽饱满度较差。并且采用传统的制备方法，需要用到较多的染料，经济成本较高。另外，采用传统的复鞣染色步骤由于需要用到较多的化学原料，排放大量的难治理的染色废水，带来较严重的环境压力。采用传统的复鞣染色工艺，最后还要进行套色处理，用到较多的染料和固定剂，皮革的染色准确度一般，色泽饱满度较差，容易产生染色缺陷。采用传统的复鞣染色工艺比较繁琐，能耗大，需要用到较多的化学原料，产生大量的染色污水，带来较严重水处理压力。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种可降低生产成本、减少环境污染、降低能耗的油蜡水染软面革的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种油蜡水染软面革的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）制备蓝湿革；

（2）机械湿加工：将步骤（1）制得的蓝湿革，进行常规挤水、伸展、削匀处理，并称重；削匀厚度控制在1.00～1.05mm；

（3）复鞣染色：将经过步骤（2）处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，复鞣染色处理的工艺步骤依次为：漂洗、复鞣、中和、填充、复鞣、加脂、染色，其中，染色步骤为：加入温度为38～42℃的水140～160重量份，染料1～3重量份，反应50～65min，加甲酸0.5～0.6重量份，反应20～30min，加入复鞣剂0.4～0.6重量份，阳离子加脂剂0.4～0.6重量份，反应50～65min，排水，水洗；

（4）干燥整理：将经过步骤（3）处理后的皮胚进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理；

（5）涂饰处理：将经过步骤（4）处理后的皮胚进行如下处理：喷涂油蜡层喷涂剂→滚光、拉软、抛光→喷接着层→底层喷涂→滚光、摔软、绷板→中层喷涂→顶层喷涂→滚光、摔软→手感层喷涂→滚光→成品。

进一步的改进是：所述步骤（3）中所述染色采用转鼓操作，液比为1.0～2.0、温度为38～42℃、pH值为3.5～4.5，采用机械作用方式匀速转动，速度控制在6～10 r/min。

进一步的改进是：所述步骤（1）蓝湿革的制备工艺为：取黄牛盐湿皮为原料，经组批、称重、预浸水、去肉、主浸水、脱脂、浸灰脱毛、脱灰、无铵软化、少盐浸酸、鞣制，得到蓝湿革；其中预浸水、浸灰脱毛、少盐浸酸、鞣制处理产生的废液分别经处理后循环使用。

进一步的改进是：所述步骤（5）中的油蜡层喷涂剂由以下重量份的原料组成：油剂300，蜡剂500，渗透剂200，水200；接着层喷涂剂由以下重量份的原料组成：水性聚氨酯树脂200，溶剂100，水600；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：阳离子聚氨酯树脂150，阳离子蛋白质200，蜡剂150，水性硅乳液50，抛光树脂100，水450，染料20；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：阳离子聚氨酯树脂150，阳离子蛋白质200，蜡剂150，水性硅乳液50，抛光树脂100，水450，染料20；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：光油300，水性聚氨酯300，手感剂20，水600；手感层喷涂剂由以下重量份的原料组成：水性手感剂150，光油300，水800。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明将传统复鞣染色工艺“漂洗→复鞣→中和→填充、染色→加脂→套色”更改为“漂洗→复鞣→中和→填充→复鞣→加脂→染色”，将染色步骤放在最后进行，可在染液pH值较低时染色，并减掉套色工序，可显著提高染色准确度和色泽饱满度，节约人力及转鼓设备，降低能耗、化料成本及染色污水处理难度。本发明制备方法环保、经济、具有实用性。另外，由于经过了涂饰处理，显著提高成革质量和档次，能够创造较大的经济效益。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

实施例一

一种油蜡水染软面革的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）原料皮准备与鞣制：原料皮为黄牛盐湿皮，经组批、称重、预浸水、去肉、主浸水、脱脂、浸灰脱毛、脱灰、无铵软化、少盐浸酸、铬鞣制，得到蓝湿革；其中浸水废液、浸灰废液、浸酸废液、含铬废液分别经处理后循环使用；

（2）机械湿加工：将经过步骤（1）处理得到的蓝湿革，进行常规挤水、伸展、削匀处理，并称重；削匀厚度控制在1.00～1.05mm；

（3）复鞣染色：将经过步骤（2）处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，复鞣染色处理的工艺步骤为：漂洗→复鞣→中和→填充、复鞣、加脂→染色，其中：

a、漂洗：在转鼓内加水200重量份，加热至45℃，然后加入草酸0.1 重量份，表面活性剂Borron SAF 0.3 重量份，控制溶液的PH，使PH=3.9，反应60min，排掉溶液；

b、复鞣：重新加水110重量份，加热至42℃，加入表面活性剂FP 2.0 重量份，控制溶液的PH，使PH=4.2，反应60min 后加入0.4重量份的醛类鞣剂GT-50，油脂0.8重量份，反应20min，然后加入合成鞣剂AS 2.5重量份，铬粉1.0重量份，铬单宁HS 1.0重量份，反应60min后加入醛类复鞣剂OXB 1.0重量份，中和复鞣剂PAK 1.0重量份，反应30min 后再加入分散型复鞣剂LCC 1.0重量份，控制溶液的pH，使pH=4.1，反应60min后静置4h；

c、中和：加入渗透剂AR 0.8重量份，亚硫酸钠1.0重量份，控制pH值为4.4，反应60min ，排出溶液，然后加入温度为34℃的水250重量份，闷洗5min后，排出溶液；

d、填充、复鞣、加脂：包括两个步骤，第一步：加入温度为34℃的水100重量份，加入乳化剂AP 1.5重量份，反应10min；加入中和型防绞剂0.04重量份，复鞣剂AMP 0.8重量份，反应20min；加入填充型丙烯酸复鞣剂PR 2.5重量份，反应20 min；加入防绞剂0.04重量份，2.5重量份填充型聚合物复鞣剂JR-301，丙烯酸酯复鞣剂RV 2.5重量份，合成鞣剂HB 1.5重量份，1.5重量份改性荆树皮栲胶，改性白栲胶0.8重量份，改性栗木栲胶 0.8重量份，反应60min，排出溶液；第二步：在转鼓内加入温度为50℃的水100重量份，加入丙烯酸类聚合物鞣剂0.8重量份，替代型共聚物鞣剂1.5重量份，蛋白填料1.5重量份，合成鱼油1.8重量份，反应60min；加入蛋白填料1.6重量份，浸泡10min，接着加入混合加脂剂2.2重量份、改性油脂加脂剂0.9重量份，反应30min；加入润湿剂0.2重量份，耐酸合成油2.5重量份、改性羊毛脂加脂剂0.4 重量份，亚硫酸化加脂剂0.8重量份，合成鞣剂0.8重量份，低甲醛类复鞣剂1.8重量份，反应60min；然后加入甲酸0.8重量份，反应20分钟后，再加入甲酸0.4重量份，反应20min 后对皮胚进行水洗、排水；

e、染色：加入温度为38℃的水140重量份，复合染料按需加入（由成品颜色确定），反应50min，加甲酸0.5重量份，反应20min，加入复鞣剂0.4重量份，阳离子加脂剂0.4重量份，反应50min，排水，水洗；

（4）将经过步骤（3）处理后的皮胚进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理；

（5）涂饰处理：对步骤（4）处理后的皮胚进行涂饰处理，涂饰工艺为：

摔软1→绷板1→底涂（打蜡）→细辊→拉软1→修边→抛光→滚光1→涂接着层→喷浆→滚光2→摔软2→绷板2→顶涂（面浆）→涂效应层（打蜡水光）→滚光3→摔软3→拉软→抽真空→涂手感剂→滚光4；其具体工艺为：

a、摔软：摔软1时间为5h，摔软2时间为1h，摔软3时间为1h；

b、绷板：绷板1的温度为65℃，时间为70min；绷板2的温度为55℃，时间为50min；

c、滚光：滚光1、滚光2、滚光3的温度均为145℃，压力为20kg；滚光3的温度为140℃，压力为20kg；

d、细辊：细辊的温度为130℃，压力为35kg；

e、、抽真空：真空的温度为75℃，时间为45s；

f、、底涂配方为（单位：重量份）：油脂250；焦黑蜡250；蜡剂150；渗透剂150；

g、、接着层配方为（单位：重量份）：水性聚氨酯树脂150；溶剂80；

h、、顶涂层配方为（单位：重量份）：阳离子聚氨酯树脂140；改性的蛋白质粘合剂150；阳离子软性蜡乳液80；水性硅乳液45；蜡剂45；非离子抛光树脂55；染料水10；

i、效应层配方为（单位：重量份）：打蜡水光280；聚氨酯280；手感剂18；

j、手感剂配方为（单位：重量份）：水性手感剂120；硝化棉光油250。

实施例二

一种油蜡水染软面革的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）原料皮准备与鞣制：原料皮为黄牛盐湿皮，经组批、称重、预浸水、去肉、主浸水、脱脂、浸灰脱毛、脱灰、无铵软化、少盐浸酸、铬鞣制，得到蓝湿革；其中浸水废液、浸灰废液、浸酸废液、含铬废液分别经处理后循环使用；

（2）机械湿加工：将经过步骤（1）处理得到的蓝湿革，进行常规挤水、伸展、削匀处理，并称重；削匀厚度控制在1.00～1.05mm；

（3）复鞣染色：将经过步骤（2）处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，匀速转动，转速为7r/min，复鞣染色处理的工艺步骤为：漂洗→复鞣→中和→填充、复鞣、加脂→染色，其中：

a、漂洗：在转鼓内加水210重量份，加热至50℃，然后加入草酸0.5重量份，表面活性剂Borron SAF 0.3 重量份，控制溶液的PH，使PH=3.8，反应45min，排掉溶液；

b、复鞣：重新加水105重量份，加热至40℃，加入表面活性剂FP 2.5 重量份，控制溶液的PH，使PH=4.6，反应75min 后加入0.5 重量份的醛类鞣剂GT-50，油脂BA1.0重量份，反应25min，然后加入合成鞣剂AS 3.0重量份，铬粉1.5重量份，铬单宁HS 1.5重量份，反应75min后加入醛类复鞣剂OXB 1.5重量份，中和复鞣剂PAK 1.5重量份，反应45min 后再加入分散型复鞣剂L C C 1.5重量份，控制溶液的pH，使pH=4.2，反应75min 后静置6h；

（3）中和：加入渗透剂AR 1.0 重量份，亚硫酸钠1.2重量份，控制pH值为4.5，反应75min ，排出溶液，然后加入温度为35℃的水300重量份，闷洗10min后，排出溶液；

4）填充、复鞣、加脂：包括两个步骤，第一步：加入温度为35℃的水110重量份，加入乳化剂AP 2.0重量份，反应20min；加入中和型防绞剂0.05重量份，复鞣剂AMP 1.1重量份，反应25 min；加入填充型丙烯酸复鞣剂PR 3.0重量份，反应25min；加入防绞剂0.05重量份，3.0重量份填充型聚合物复鞣剂JR-301，丙烯酸酯复鞣剂RV3.0重量份，合成鞣剂HB 2.0重量份，改性荆树皮栲胶 2.0 重量份，改性白栲胶 1.0重量份，改性栗木栲胶 1.0重量份，反应75 min，排出溶液；第二步：在转鼓内加入温度为55℃的水110重量份，加入丙烯酸类聚合物鞣剂1.0重量份，替代型共聚物鞣剂2.0 重量份，蛋白填料2.0 重量份，合成鱼油2.0 重量份，反应60min；加入蛋白填料2.0重量份，浸泡12min，接着加入混合加脂剂2.5重量份、改性油脂加脂剂1.1重量份，反应45min；加入润湿剂0.3重量份，耐酸合成油3.0重量份、改性羊毛脂加脂剂0.5重量份，亚硫酸化加脂剂1.0重量份，合成鞣剂1.0重量份，低甲醛类复鞣剂2.0重量份，反应90min；然后加入甲酸1.0重量份，反应20分钟后，再加入甲酸0.5重量份，反应20min 后对皮胚进行水洗、排水；

5）染色：加入温度为40℃的水150重量份，复合染料按需加入（由成品颜色确定），反应57min，加甲酸0.5重量份，反应25min，加入复鞣剂0.5重量份，阳离子加脂剂0.5重量份，反应58min，排水，水洗；

（3）干燥整理：将经过步骤（2）处理后的皮胚进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理；

（4）涂饰处理：对步骤（3）处理后的皮胚进行涂饰处理，涂饰工艺为：

摔软1→绷板1→底涂（打蜡）→细辊→拉软1→修边→抛光→滚光1→涂接着层→喷浆→滚光2→摔软2→绷板2→顶涂（面浆）→涂效应层（打蜡水光）→滚光3→摔软3→拉软→真空→涂手感剂→滚光4；其具体工艺为：

a、摔软：摔软1时间为7h，摔软2时间为2h，摔软2时间为3h；

b、绷板：绷板1的温度为70℃，时间为80min；绷板2的温度为60℃，时间为60min；

c、滚光：滚光1、滚光2、滚光3的温度均为150℃，压力为25kg；滚光3的温度为145℃，压力为25kg；

d、细辊：细辊的温度为135℃，压力为40kg；

e、真空：真空的温度为85℃，时间为55s；

f、底涂配方为（单位：重量份）：油脂300；焦黑蜡300；蜡剂200；渗透剂200；

g、接着层配方为（单位：重量份）：水性聚氨酯树脂200；溶剂100；

h、顶涂层配方为（单位：重量份）：阳离子聚氨酯树脂150；改性的蛋白质粘合剂200；阳离子软性蜡乳液100；水性硅乳液50；蜡剂50；非离子抛光树脂60；染料水20；

i、效应层配方为（单位：重量份）：打蜡水光300；聚氨酯300；手感剂20；

j、手感层配方为（单位：重量份）：水性手感剂140；硝化棉光油300。

实施例三

一种油蜡水染软面革的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）原料皮准备与鞣制：原料皮为黄牛盐湿皮，经组批、称重、预浸水、去肉、主浸水、脱脂、浸灰脱毛、脱灰、无铵软化、少盐浸酸、铬鞣制，得到蓝湿革；其中浸水废液、浸灰废液、浸酸废液、含铬废液分别经处理后循环使用；

（2）机械湿加工：将经过步骤（1）处理得到的蓝湿革，进行常规挤水、伸展、削匀处理，并称重；削匀厚度控制在1.00～1.05 mm；

（3）复鞣染色：将经过步骤（2）处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，匀速转动，转速为7r/min，复鞣染色处理的工艺步骤为：漂洗→复鞣→中和→填充、复鞣、加脂→染色，其中：

a、漂洗：在转鼓内加水220重量份，加热至55℃，然后加入草酸1.0 重量份，表面活性剂Borron SAF 0.4 重量份，控制溶液的PH，使PH=4.0，反应60min，排掉溶液；

b、复鞣：重新加水110重量份，加热至42℃，加入表面活性剂FP 3.0 重量份，控制溶液的PH，使PH=5.0，反应90min 后加入醛类鞣剂GT-50 0.6 重量份，油脂BA 1.2 重量份，反应30min，然后加入合成鞣剂AS 3.5重量份，铬粉2.0重量份，铬单宁HS 2.0重量份，反应90min后加入醛类复鞣剂OXB2.0重量份，中和复鞣剂PAK2.0重量份，反应60min 后再加入分散型复鞣剂LCC 2.0重量份，控制溶液的pH，使pH=4.3，反应90min 后静置8h；

c、中和：加入渗透剂AR 1.2 重量份，亚硫酸钠1.5 重量份，控制pH值为4.6，反应90min ，排出溶液，然后加入温度为36℃的水350重量份，闷洗15min后，排出溶液；

d、填充、复鞣、加脂：包括两个步骤，第一步：加入温度为36℃的水120重量份，加入乳化剂AP 2.5重量份，反应30 min；加入中和型防绞剂0.06重量份，复鞣剂AMP 1.4重量份，反应30 min；加入填充型丙烯酸复鞣剂PR 3.5重量份，反应30 min；加入防绞剂0.06重量份，3.5 重量份填充型聚合物复鞣剂JR-301，丙烯酸酯复鞣剂RV 3.5 重量份，合成鞣剂HB2.5重量份，改性荆树皮栲胶2.5 重量份，改性白栲胶1.2 重量份，改性栗木栲胶1.2重量份，反应90 min，排出溶液；第二步：在转鼓内加入温度为60℃的水120重量份，加入丙烯酸类聚合物鞣剂1.2 重量份，替代型共聚物鞣剂2.5 重量份，蛋白填料2.5 重量份，合成鱼油2.2 重量份，反应60min；加入蛋白填料2.4 重量份，浸泡15min，接着加入混合加脂剂2.8重量份、改性油脂加脂剂1.2 重量份，反应60min；加入润湿剂0.4 重量份，耐酸合成油3.5重量份、改性羊毛脂加脂剂0.6 重量份，亚硫酸化加脂剂1.2 重量份，合成鞣剂1.2 重量份，低甲醛类复鞣剂2.2 重量份，反应120min；然后加入甲酸1.2 重量份，反应20分钟后，再加入甲酸0.6 重量份，反应20min 后对皮胚进行水洗、排水；

e、染色：加入温度为42℃的水160重量份，复合染料按需加入（由成品颜色确定），反应65min，加甲酸0.6 重量份，反应30min，加入复鞣剂0.6 重量份，阳离子加脂剂0.6 重量份，反应65min，排水，水洗；

（3）干燥整理：将经过步骤（2）处理后的皮胚进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理；

（4）涂饰处理：对步骤（3）处理后的皮胚进行涂饰处理，涂饰工艺为：

摔软1→绷板1→底涂（打蜡）→细辊→拉软1→修边→抛光→滚光1→涂接着层→喷浆→滚光2→摔软2→绷板2→顶涂（面浆）→涂效应层（打蜡水光）→滚光3→摔软3→拉软→真空→涂手感剂→滚光4；其具体工艺为：

a、摔软：摔软1时间为8h，摔软2时间为4h，摔软2时间为3h；

b、绷板：绷板1的温度为75℃，时间为90min；绷板2的温度为65℃，时间为70min；

c、滚光：滚光1、滚光2、滚光3的温度均为155℃，压力为30kg；滚光3的温度为150℃，压力为30kg；

d、细辊：细辊的温度为140℃，压力为45kg；

e、真空：真空的温度为95℃，时间为75s；

f、底涂配方为（单位：重量份）：油脂350；焦黑蜡350；蜡剂250；渗透剂250；

g、接着层配方为（单位：重量份）：水性聚氨酯树脂250；溶剂120；

h、顶涂层配方为（单位：重量份）：阳离子聚氨酯树脂160；改性的蛋白质粘合剂250；阳离子软性蜡乳液120；水性硅乳液55；蜡剂55；非离子抛光树脂65；染料水30；

i、效应层配方为（单位：重量份）：打蜡水光320；聚氨酯320；手感剂22；

j、手感层配方为（单位：重量份）：水性手感剂160；硝化棉光油350。

以上实施例所述油剂为2002E、HO-100、FR-RO；蜡剂为501、PW90、48416、W50；渗透剂为P800、PM；水性聚氨酯为RU-3989、WT-2586、8119；溶剂为ECS；阳离子聚氨酯树脂为6102、PU-2004、EP 34；蛋白质为AA 4080、RODA Top K 905；硅乳液为RODA Feel KTA 680；抛光树脂为U25CA；光油为60052、SD-5178、1800、LW-77-058；手感剂为SF、HK-08、RODA Feel KTA 950。

本发明将传统复鞣染色工艺“漂洗→复鞣→中和→填充、染色→加脂→套色”更改为“漂洗→复鞣→中和→填充→加脂→染色”，将染色步骤放在最后进行，可在染液pH值较低时染色，并减掉套色工序，可显著提高染色准确度和色泽饱满度，节约人力及转鼓设备，降低能耗、化料成本及染色污水处理难度。本发明制备方法环保、经济、具有实用性。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (1)

1.一种油蜡水染软面革的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）制备蓝湿革；

（2）机械湿加工：将步骤（1）制得的蓝湿革，进行常规挤水、伸展、削匀处理，并称重；削匀厚度控制在1.00～1.05mm；

（3）复鞣染色：将经过步骤（2）处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色处理，复鞣染色处理的工艺步骤依次为：漂洗、复鞣、中和、填充、复鞣、加脂、染色，其中，染色步骤为：加入温度为38～42℃的水140～160重量份，染料1～3重量份，反应50～65min，加甲酸0.5～0.6重量份，反应20～30min，加入复鞣剂0.4～0.6重量份，阳离子加脂剂0.4～0.6重量份，反应50～65min，排水，水洗；

（4）干燥整理：将经过步骤（3）处理后的皮胚进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理；

（5）涂饰处理：将经过步骤（4）处理后的皮胚进行如下处理：喷涂油蜡层喷涂剂→滚光、拉软、抛光→喷接着层→底层喷涂→滚光、摔软、绷板→中层喷涂→顶层喷涂→滚光、摔软→手感层喷涂→滚光→成品；

所述步骤（5）中的油蜡层喷涂剂由以下重量份的原料组成：油剂300～305，蜡剂500～505，渗透剂200～205，水200～205；接着层喷涂剂由以下重量份的原料组成：水性聚氨酯树脂200～205，溶剂100～105，水600～605；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：阳离子聚氨酯树脂150～155，阳离子蛋白质200～205，蜡剂150～155，水性硅乳液50～55，抛光树脂100～105，水450～455，染料20～25；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：阳离子聚氨酯树脂150～155，阳离子蛋白质200～205，蜡剂150～155，水性硅乳液50～55，抛光树脂100～105，水450～455，染料20～25；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：光油300～305，水性聚氨酯300～305，手感剂20～25，水600～605；手感层喷涂剂由以下重量份的原料组成：水性手感剂150～155，光油300～305，水800～805。