CN102943138A - 高抗撕裂超薄靴革的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革的制造方法技术领域，提供一种高抗撕裂超薄靴革的制造方法，利用该方法制得的靴革抗撕裂强度高、开裁率高，靴革薄而轻柔，包括以下工艺步骤：将皮胚进行常规挤水→伸展→削匀→复鞣染色→出鼓陈化过夜→伸展→真空→挂晾→干燥→回潮→摔软→绷板→涂饰。

Description

高抗撕裂超薄靴革的制造方法

技术领域

本发明涉及皮革的制造方法技术领域，具体涉及高抗撕裂超薄靴革的制造方法。

背景技术

随着社会的发展，日用高档消费品充斥着整个市场，时尚自然洒脱的靴筒让人拥有驰骋草原的感觉，为现代人所钟爱。靴筒所采用的靴革要求薄而轻柔，色彩艳丽，极为重要的是要满足抗撕裂强度指标的要求，而运用现有的靴革制造方法所得到的靴革不能满足抗撕裂强度指标的要求，皮胚在机械作用力下，如转鼓及皮胚伸展工序操作，均会产生皮胚被撕裂撕碎的问题，使皮胚遭受损失，其损耗率高达4.5%，另外采用现有的靴革制造方法往往还会造成皮胚的皮形不整、开裁率低。现有技术中，在皮革的复鞣染色工艺中加有抗撕裂强度加脂剂，但存在添加量难以控制的问题，添加量过低，容易导致抗撕裂强度不够，添加量过高，不仅易引起成品革发生松面的现象，而且还会造成资源的浪费。这些问题长期困挠着制革企业，因此，急需开发出一种抗撕裂强度高、开裁率高的靴革的制造方法。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种高抗撕裂超薄靴革的制造方法，利用该方法制得的靴革抗撕裂强度高、开裁率高，靴革薄而轻柔。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：高抗撕裂超薄靴革的制造方法，包括以下工艺步骤：

（1） 将皮胚进行常规挤水、伸展、削匀至0.6-0.8 mm处理；

（2）复鞣染色：将经步骤（1）处理的皮胚称重放入转鼓内进行复鞣染色处理，所述复鞣染色处理的工艺为：在转鼓内加42～47℃的水290～310重量份、回湿剂0.2～0.3重量份、甲酸0.2～0.3重量份，调节PH，使PH=3.5-3.7，反应60～65min后，排干溶液，加35～36℃的水145～150重量份、抗撕裂强度加脂剂1.9～2.1重量份，反应30～35min，接着加入铬粉4.9～5.1重量份，反应70～75min后加入脂肪醛2.9～3.1重量份，反应30～35min，然后依次加入中和剂1.4～1.6重量份、甲酸钠1.4～1.6重量份，控制溶液的PH，使PH=3.7-3.9，静置12～13h，在转鼓内转10～15min，接着加入碳酸氢钠0.9～1.1重量份，调节溶液的PH，使PH=4.7-4.9，反应60～65min，排干溶液，再加入30～32℃的水95～105重量份、聚丙烯酸3.5～6.5重量份，反应45～50min，加入分散单宁1～1.5重量份、合成鞣剂3～5重量份、双氧胺树脂3～5重量份，反应20～25min，接着加入染料2.5～3.0重量份、改性槟榔栲胶1.9～2.1重量份、反应40～45min，再加入合成软油0.4～0.6重量份，聚丙烯酸1.3～1.7重量份，反应20～25min后，在转鼓内加入200～210重量份的水，转鼓内温控制在49～51℃，反应10～15min；接着加入甲酸0.9～1.1重量份，调节溶液的PH，使PH=4.1-4.3，转鼓转15～20min后停15～20min，然后将溶液排干重新加入48～50℃的水145～155重量份、合成油7～11重量份、牛蹄油3～5重量份、拨水油3～5重量份、反应60～65min，加入0.9～1.1重量份的甲酸，调节溶液的PH，使PH=3.6～3.8，启动转鼓，使转鼓转15～20min，然后停15～20min后再次排干溶液，重新加入49～51℃的水150～155重量份、固色剂0.2～0.4重量份，反应15～20min，再加入染料0.7～1.0重量份，反应15～20min，甲酸0.7～0.9重量份，反应15～20min，阳离子油0.7～0.9重量份，反应10～15min，然后排干溶液；

（3）将步骤（2）处理后的皮胚出鼓陈化过夜、伸展、真空、挂晾、干燥、回潮、摔软、绷板、涂饰。

进一步的改进是：所述步骤（3）中的真空温度控制在44～46℃，反应2～3min。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明在复鞣染色工艺中加入了抗撕裂强度加脂剂，通过对抗撕裂强度加脂剂用量的控制，在每平方英尺皮胚中施加1.9～2.1g的抗撕裂强度加脂剂，使得经过处理的皮革扩张强度好，不易撕裂，将抗撕裂强度加脂剂的用量控制在这个范围内，不会引起成品革出现空松现象，在复鞣染色工艺中还加入了分散单宁、合成鞣剂、合成软油、阳离子油等物质，能有效滋润皮革，与皮革的胶原纤维牢固结合，这种结合不易破坏迁移，且不影响后续材料的浸透结合，低温条件下能与普通的加脂剂结合使用，有效解决皮革强度问题。利用本发明制造出来的靴革皮面平滑、扩张强度好、抗撕裂强度高，在转鼓制作过程中损毁率与传统工艺相比减少了80%，伸展损毁率减少了90%左右，靴革的厚度为0.6-0.8mm，保持了轻飘柔软的风格，符合市场需求。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明的实施例为：

高抗撕裂超薄靴革的制造方法，包括以下工艺步骤：

（1）将皮胚进行常规挤水、伸展、削匀至0.7 mm处理。

（2）复鞣染色：将经步骤（1）处理的皮胚称重放入转鼓内进行复鞣染色处理，所述复鞣染色处理的工艺为：以每平方英尺皮胚的用量为例，在转鼓内加45℃的水300g、回湿剂（斯塔尔118）0.3g、甲酸0.3g，调节PH，使PH=3.6，反应60min后，排干溶液，加35℃的水145g、抗撕裂强度加脂剂2.1g，反应30min，接着加入铬粉5.1g，反应70min后加入脂肪醛3.0g，反应30min，然后依次加入中和剂1.5g、甲酸钠1.5g，控制溶液的PH，使PH=3.8，静置12h，次日在转鼓内转10min，接着加入碳酸氢钠1g，调节溶液的PH，使PH=4.8，反应60min，排干溶液，再加入31℃的水100g、分子量为1200的聚丙烯酸3g、分子量为3000的聚丙烯酸2g，反应45min，加入分散单宁1.2g、合成鞣剂4g、双氧胺树脂4g，反应20min，接着加入染料2.5g、改性槟榔栲胶2g、反应40min，再加入合成软油0.5g，分子量为7000的聚丙烯酸1g，分子量为1200的聚丙烯酸0.5g，反应20min后，补热水205g，转鼓内温控制在50℃，反应10min；接着加入甲酸1.0g，调节溶液的PH，使PH=4.1-4.3，转鼓转15min后停15min，然后将溶液排干重新加入50℃的水150g、合成油6g、牛蹄油4g、拨水油4g、合成油3g、反应60min，加入1g的甲酸，调节溶液的PH，使PH=3.7，启动转鼓，使转鼓转15min，然后停15min后再次排干溶液，重新加入50℃的水150g、固色剂0.3g，反应15min，再加入染料0.8g，反应15min，甲酸0.8g，反应15min，阳离子油0.8g，反应10min，然后排干溶液；

（3）将步骤（2）处理后的皮胚出鼓陈化过夜、伸展、真空、挂晾、干燥、回潮、摔软、绷板、涂饰，真空温度控制在45℃，反应2min。

其中，步骤（1）中皮胚削匀的厚度在0.6-0.8 mm皆可实现本发明的目的。步骤（2）中各物质的用量及反应条件在以下范围内皆可实现本发明的目的：以每平方英尺皮胚的用量为例，在转鼓内加42～47℃的水290～310g、回湿剂0.2～0.4g、甲酸0.2～0.4g，调节PH，使PH=3.5-3.7，反应60～65min后，排干溶液，加35～36℃的水145～150g、抗撕裂强度加脂剂2～2.2g，反应30～35min，接着加入铬粉5～5.2g，反应70～75min后加入脂肪醛2.9～3.1g，反应30～35min，然后依次加入中和剂1.4～1.6g、甲酸钠1.4～1.6g，控制溶液的PH，使PH=3.7-3.9，静置12～13h，再在转鼓内转10～15min，接着加入碳酸氢钠0.9～1.1g，调节溶液的PH，使PH=4.7-4.9，反应60～65min，排干溶液，再加入30～32℃的水95～105g、小分子聚丙烯酸2～4g、中小分子聚丙烯酸1.5～2.5g，反应45～50min，加入分散单宁1～1.5g、合成鞣剂3～5g、双氧胺树脂3～5g，反应20～25min，接着加入染料2.5～3.0g、改性槟榔栲胶1.9～2.1g、反应40～45min，再加入合成软油0.4～0.6g，中大分子聚丙烯酸0.9～1.1g，小分子聚丙烯酸0.4～0.6g，反应20～25min后，补热水200～210g，转鼓内温控制在49～51℃，反应10～15min；接着加入甲酸0.9～1.1g，调节溶液的PH，使PH=4.1-4.3，转鼓转15min后停15min，然后将溶液排干重新加入50℃的水145～155g、合成油5～7g、牛蹄油3～5g、拨水油3～5g、合成油2～4g、反应60～65min，加入0.9～1.1g的甲酸，调节溶液的PH，使PH=3.7，启动转鼓，使转鼓转15～20min，然后停15～20min后再次排干溶液，重新加入50℃的水150～155g、固色剂0.2～0.4g，反应15～20min，再加入染料0.7～1.0g，反应15～20min，甲酸0.7～0.9g，反应15～20min，阳离子油0.7～0.9g，反应10～15min，然后排干溶液；步骤（3）中的真空温度控制在44～46℃，反应2～3min。

本发明在复鞣染色工艺中加入了抗撕裂强度加脂剂，通过对抗撕裂强度加脂剂用量的控制，在每平方英尺皮胚中施加1.9～2.1g的抗撕裂强度加脂剂，使得经过处理的皮革扩张强度好，不易撕裂，将抗撕裂强度加脂剂的用量控制在这个范围内，不会引起成品革出现空松现象，在复鞣染色工艺中还加入了分散单宁、合成鞣剂、合成软油、阳离子油等物质，能有效滋润皮革，与皮革的胶原纤维牢固结合，这种结合不易破坏迁移，且不影响后续材料的浸透结合，低温条件下能与普通的加脂剂结合使用，有效解决皮革强度问题。利用本发明制造出来的靴革皮面平滑、扩张强度好、抗撕裂强度高，在转鼓制作过程中损毁率与传统工艺相比减少了80%，伸展损毁率减少了90%左右，靴革的厚度为0.6-0.8mm，保持了轻飘柔软的风格，符合市场需求。

经测试对比，利用本发明制得的靴革抗撕裂强度得到了有效的提高，在相同工艺条件下加入抗撕裂强度加脂剂、分散单宁，可提高撕裂强度30-40%。其测试结果为：没有加入抗撕裂强度加脂剂的抗撕裂强度为19.5N，加入抗撕裂强度加脂剂后的抗撕裂强度为27.5N。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.高抗撕裂超薄靴革的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）将皮胚进行常规挤水、伸展、削匀至0.6～0.8 mm处理；

（2）复鞣染色：将经步骤（1）处理的皮胚称重放入转鼓内进行复鞣染色处理，所述复鞣染色处理的工艺为：在转鼓内加42～47℃的水290～310重量份、回湿剂0.2～0.3重量份、甲酸0.2～0.3重量份，调节PH，使PH=3.5-3.7，反应60～65min后，排干溶液，加35～36℃的水145～150重量份、抗撕裂强度加脂剂1.9～2.1重量份，反应30～35min，接着加入铬粉4.9～5.1重量份，反应70～75min后加入脂肪醛2.9～3.1重量份，反应30～35min，然后依次加入中和剂1.4～1.6重量份、甲酸钠1.4～1.6重量份，控制溶液的PH，使PH=3.7-3.9，静置12～13h，在转鼓内转10～15min，接着加入碳酸氢钠0.9～1.1重量份，调节溶液的PH，使PH=4.7-4.9，反应60～65min，排干溶液，再加入30～32℃的水95～105重量份、聚丙烯酸3.5～6.5重量份，反应45～50min，加入分散单宁1～1.5重量份、合成鞣剂3～5重量份、双氧胺树脂3～5重量份，反应20～25min，接着加入染料2.5～3.0重量份、改性槟榔栲胶1.9～2.1重量份、反应40～45min，再加入合成软油0.4～0.6重量份，聚丙烯酸1.3～1.7重量份，反应20～25min后，在转鼓内加入200～210重量份的水，转鼓内温控制在49～51℃，反应10～15min；接着加入甲酸0.9～1.1重量份，调节溶液的PH，使PH=4.1-4.3，转鼓转15～20min后停15～20min，然后将溶液排干重新加入48～50℃的水145～155重量份、合成油7～11重量份、牛蹄油3～5重量份、拨水油3～5重量份、反应60～65min，加入0.9～1.1重量份的甲酸，调节溶液的PH，使PH=3.6～3.8，启动转鼓，使转鼓转15～20min，然后停15～20min后再次排干溶液，重新加入49～51℃的水150～155重量份、固色剂0.2～0.4重量份，反应15～20min，再加入染料0.7～1.0重量份，反应15～20min，甲酸0.7～0.9重量份，反应15～20min，阳离子油0.7～0.9重量份，反应10～15min，然后排干溶液；

（3）将步骤（2）处理后的皮胚出鼓陈化过夜、伸展、真空、挂晾、干燥、回潮、摔软、绷板、涂饰。

2.根据权利要求1所述的高抗撕裂超薄靴革的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中的真空温度控制在44～46℃，反应2～3min。