CN109811091B - 一种缩纹革的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缩纹革的生产方法，该方法利用整张剥离的动物皮料作为原料，经过过水浸泡，在每次浸泡过后分别进行去肉操作，并在第二次浸泡之后、去肉操作之前进行脱毛膨胀，其从蓝皮开始将皮纤维尽量打开，复鞣阶段采取大中和，适度填充，增加植物单宁的用量，湿绷板尽可能地扩大皮纤维的松散程度，皮胚重压花，转鼓将花纹摔定型之后重回湿，使用控温的不锈钢转鼓控温控湿摔软，利用冷热交替的方法，控制皮胚湿度，使皮革花纹产生收缩，从而生产出均匀一致的缩纹革。

Description

一种缩纹革的生产方法

技术领域

本发明涉及皮革的制备方法，具体地说，是一种用于皮革箱包及鞋面皮革原料的缩纹革的生产方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活用品的质量及其美观性的要求越来越高。而牛皮真皮皮革作为一种高档的箱包皮具及服装用原材料一直被广泛用于沙发、汽车坐垫和包具等领域，随着人们对皮制品的要求越来越高，传统的皮制品已无法满足人们的需求。随着国内外制革技术的发展，各类型风格的皮革种类也越来越多，其中，具有较佳立体感和手感的纹路皮革依然具有很好的市场前景。

目前生产花纹皮革的主要方法是机械压花或者缩纹成型，这种方法需要将皮革进行多次挤压成型，操作复杂，而且需要专门的机械设备，投资大，且生产出来的皮革花纹较为死板、不自然，皮革的手感僵硬；而常规缩纹革成型生产工艺，是以天然皮革为皮胚料，在鞣制阶段加入大量缩花鞣制剂（如醛鞣剂、各种栲胶植物鞣剂，缩花单宁等）进行处理，使皮胚产生收缩的大花纹，但是这种传统缩纹革生产工艺虽然能生产出较佳的缩花效果，但在处理整张天然皮革时，整张皮革花纹差异较大，从动物体上剥下来的整张皮胚料在对应动物体腹部及脖颈部位生长纹明显，导致产生利用率低，成品开裁率低等缺点。

综上所述，需要对传统皮革缩纹生产工艺进行改进，在提高产品常规原料皮皮革产品的附加值的同时提高皮胚料的利用率得到以及成品开裁率，达到物尽其用的功效。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种缩纹革的生产方法，利用这种方法制备的缩花纹路皮革花纹均匀、饱满凸起、立体感强，可用以克服传统的物理压花工艺条件下制备的花纹皮革上易出现的花纹死板，皮革手感僵硬的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种缩纹革的生产方法，具体包括以下操作步骤：

S1：皮料预处理：取皮革胚料进行两次过水浸泡，并在每次浸泡过后分别进行去肉操作，其中，第一次浸泡时加入脱脂剂、纯碱，控制pH值为7.8~8.0，波美度为9.0进行混合搅拌反应；第二次浸泡时分三次分别加入药剂进行混合搅拌反应，第一次加入纯碱、浸水剂CSC以及脱脂剂，第二次加入浸水剂MS、脂肪酶；第三次加入硫化钠；并在第二次浸泡之后、去肉操作之前进行脱毛膨胀。

S2：将步骤S1中的进行第二次浸泡后去肉的皮革胚料进行片皮，将片皮后的皮革胚料依次进行复灰和脱灰操作，向脱灰处理后的皮革胚料中加入无氨软化酶CL进行酶软化处理，然后依次进行浸酸和鞣制操作，在鞣制操作完成后得到蓝皮。

S3：将蓝皮削匀，然后进行漂洗，将漂洗完成后的蓝皮用单宁配合甲酸钠进行中和，然后加入醛鞣剂，亚硫酸化鱼油搅拌反应后，再加入小苏打，并用中和剂进行中和后再进行复鞣填充，填充时在加入鞣剂的同时加入单宁、栲胶以及耐酸加脂剂，其中，所述单宁为丙烯酸树脂单宁、酚类单宁、分散单宁的任意比例的混合物；所述栲胶为荆树皮栲胶、坚木栲胶、白栲胶的任意比例的混合物。

S4：将复糅填充后的蓝皮染色加脂，并进行固色，固色后出鼓搭码静置，挤水伸展，并通过立式整张绷板机以机械力作用将整张皮料撑开，并充分干燥，干燥至含水量7~8%时，在皮革背面均匀喷水回湿至含水量10~12%，静置过夜。

S5：取步骤S4中静置的皮料，在拉软、净面后接着、修色、涂层后进行压花，并在压花后利用不锈钢摔软转鼓进行第一次摔软，出鼓后进行二次回湿，以湿度计测量皮背面适度30~35%，控制湿度静置，再利用不锈钢摔软转鼓进行第二次摔软，并在摔软过程中进行冷风排湿；当转鼓内水分降至25%以下，且皮胚水分降低到7~10%时冷风降温出鼓。

S6：再次进行接着处理和中涂操作，并喷聚氨酯光油，再利用不锈钢转鼓进行第三次摔软，进行表面手感处理后进行低压烫皮即得成品，分级量革入库。

在本发明中，用于制备缩纹革的皮革胚料为整张剥离的动物皮革，优选采用整张剥离的阉公牛毛皮。

在本发明的步骤S1中，控制反应容器中浸泡温度为15℃~18℃，容器搅拌转速为1~2转/min。

在本发明的步骤S1中，第一次浸泡时，对浸泡容器进行搅拌操作，搅拌25~35min，然后停25~35min，重复两个循环后，每小时转10~20min，重复15~20h。

在本发明的步骤S1中，第二次浸泡时，对浸泡容器进行搅拌操作，其在加入纯碱0.2~0.5wt%、浸水剂CSC 0.2~0.5wt%、脱脂剂0.1~0.2wt%后搅拌25~35min，然后停25~35min；在加入浸水剂MS 0.2~0.5wt%、脂肪酶0.05~0.12wt%后搅拌100~150min；在加入后硫化钠0.1~0.25wt%后，每小时转10~20min，重复15~20h。

在本发明的步骤S1中，所述脱毛膨胀的具体操作方式为：控制液比为100%加水浸泡，控制液温为15~20℃并按以下操作步骤顺次进行：

加入浸灰剂LAB 1~2wt%、脱脂剂0.05~0.13 wt%、硫氢化钠0.1~0.5wt%搅拌反应25~35min；

加入熟石灰1~1.8wt%搅拌反应18~22 min，停18~22 min，搅拌循环两次；

加入硫氢化钠0.6~1.5wt%、硫化钠0.1~0.3wt%搅拌反应18~22 min，停18~22 min，搅拌循环三次；

加入硫化钠0.3~0.5wt%、熟石灰0.1~0.5wt%搅拌反应10~18min，停20~30min，搅拌循环三次；

再次加入硫化钠0.3~0.5wt%、熟石灰0.1~0.5wt%搅拌反应10~18min，停20~30min，搅拌循环两次；

加入熟石灰0.6~1.5wt%，搅拌反应8~12min，停18~25min，搅拌循环四次；

补水80wt%，加入熟石灰2~2.5wt%，搅拌反应10~12min，停15~25分，搅拌循环三次后每小时转5~8min，重复15~20h。

在本发明的步骤S2中，进行片皮时，控制片皮后的皮层的厚度为3.6~3.8mm/单层。

在本发明的步骤S2中，进行复灰操作时，加水并控制液比为150%，在15~20℃的条件下加入浸灰剂LAB0.2~0.5wt%，脱脂剂0.05~0.15wt%，硫氢化钠0.1~0.3wt %，熟石灰1.5~2.5wt%，在4~6转/min的条件下转20~40min，停20~40min，搅拌循环四次，以后每小时转动10~20min，停鼓过夜，总时间16~18小时。次日排水闷洗两次。

在本发明的步骤S2中，进行脱灰操作时，加水并控制液比为180%，在25~35℃的条件下加入无氨脱灰剂BR0.1~0.5wt%，在4~6转/min的条件下转10~20min，排水闷洗一次，然后调整液比为50%，在25~35℃的条件下加入加入无氨脱灰剂BR0.8~1.5wt%，脱脂剂0.08~0.15wt%，在4~6转/min的条件下转30~60min。

在本发明的步骤S2中，进行脱灰操作后的皮革切口用酚酞指示剂查，无红心，PH8.5~8.7时为合格。

在本发明的步骤S2中，用无氨软化酶CL进行酶软化处理后，在4~6转/min的条件下运行3~5h检查，软度达到要求后排水闷洗2次。

在本发明的步骤S3中，需要将蓝皮削匀2.0~2.2mm/单层后在进行漂洗操作。

在本发明的步骤S3中，进行复鞣中和时，加水并控制液比为150%，在30~35℃的条件下加入中和单宁1~5wt%，甲酸钠1~3wt%，在8~10转/min的条件下转动30~45min，然后加入醛鞣剂1~3wt%，亚硫酸化鱼油0.3~0.8wt%，在8~10转/min的条件下转动30~90min，最后加入小苏打1~3wt%，中和剂2~5wt%，转动100~150min，停鼓过夜，控制PH7.0~7.5，中和全透。

在本发明的步骤S3中，进行复鞣填充时，加水并控制液比为50%，在35~40℃的条件下加入鞣剂、单宁、栲胶以及耐酸加脂剂，在8~10转/min的条件下转动45~70min后补水100%，升温至50~60℃，继续转动100~150min，然后加入甲酸1.5~3wt%固定20~35min后，排水闷洗一次。

在本发明的步骤S4中，固色时加入85%含量的甲酸1.8%，分三次加入，每次间隔15分，且在固色后的皮胚需进行闷洗，并出鼓搭码静置定型。

在本发明的步骤S5、S6中，利用不锈钢摔软转鼓进行摔软操作时，第一摔软操作控温33~35℃，摔软10~15h，第二次摔软时，设置摔软温度为63~65℃，加热摔软2~5h，冷风排湿30~50min，然后将加热摔软1.5~3h，冷风排湿30~50min作为一个摔软循环，循环操作2~3次；第三次摔软时，常温摔软40~60min。

在本发明的步骤S6中，进行中涂操作时，以中涂树脂加着色剂喷涂5~6次，完全干燥。以颜色修正及瑕疵完全遮盖为度。

本发明的一种缩纹革的生产方法通过一系列的配套工艺，将各环节须紧密相扣并循序推进，其在脱毛膨胀阶段须采取重度的碱处理，以及在软化处理阶段采用较长时间的酶软化处理，以使皮胚胶原纤维得到充分的松散。并利用长时间的酶软化处理，减少头部老纹及腹部生长纹的出现。

从蓝皮阶段开始将皮纤维尽量打开，在复鞣阶段，通过采用较大量的中和剂，长时间的机械作用，使胶原蛋白达到适度的等电点的同时，皮纤维得到适度的松散。在复鞣填充阶段较大量地采用植物单宁进行适度填充，利于后续鼓软过程中皮纤维的回缩，同时填充不能过度，以避免过于紧实而导致花纹难以凸起。

而在皮胚染色固色后的湿绷板，采用立式整张绷板机，伸绷程度达到10~12cm，以强的机械作用将皮纤维拉开，使其充分干燥，而皮胚背面的回湿，能通过较大的回水量皮胚的控制水分含量，静置时间的长短都是缩纹革花纹均匀度和花纹大小的关键。

而不锈钢转鼓摔软步骤，温度与湿度的控制，操控的时间间隔对本发明缩纹革的风格及手感起到重要的作用，使用控温的不锈钢转鼓控温控湿摔软，利用冷热交替的方法，控制皮胚湿度，使皮革花纹产生收缩，从而生产出均匀一致的缩纹革。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

在本实施例中，所使用的皮胚为美国进口阉公牛毛皮，规格为66~68磅/张，其制备时包括毛皮准备工艺阶段以及复糅工艺阶段，其中，毛皮准备工段工艺流程为：

（1）毛皮预浸水——（2）去肉——（3）主浸水——（4）脱毛膨胀——（5）去肉——（6）片皮——（7）复灰——（8）脱灰——（9）软化——（10）浸酸——（11）鞣制。

毛皮浸水：毛皮称重，以实际重量作为以下工序用料依据。液比150%，温度15℃，加入杀菌剂0.2wt%，脱脂剂0.1wt%，纯碱0.3wt%，在1.5转/min的转速条件下转30分钟，停30分钟，循环两次。以后每小时转15min停45min，16次。控制浸泡液pH为7.8~8.0，9.0玻美。

去肉：按常规方法分头尾去肉

主浸水：控制液比150%，温度17℃，加入杀菌剂0.2wt%，纯碱0.3wt%，浸水剂CSC0.3wt%,脱脂剂0.15wt%，在1.5转/min的条件下转30min，停30min。加入浸水剂MS0.3wt%,脂肪酶0.1wt%，转120min，加入硫化钠0.15wt%，每小时转动15min，16次。

脱毛膨胀：液比100%，温度18℃，加入浸灰剂LAB1.2%，脱脂剂0.1wt%，硫氢化钠0.2wt%，转30min。加入熟石灰1.2wt%，转20min，停20min，两次。加入硫氢化钠0.9wt%，硫化钠0.2wt%，转20min，停20min，三次。加入硫化钠0.4wt%，熟石灰0.3wt%，转15min，停25min，三次。加入硫化钠0.4wt%，熟石灰0.3wt%，转15min，停25min，两次。加入熟石灰1wt%，转10min，停20min，四次。补水80wt%，加入熟石灰2.2wt%，转10min，停20min，三次，以后每小时转7min到次日，期间，转动时的转速为1.5转/min。

去肉：按常规方法分头尾去肉

片皮：精密片皮机片皮，片成厚度为3.6~3.8mm的单层皮面

复灰：灰皮称重，以实际重量作为以下用料依据。液比150%，温度18℃，加入浸灰剂LAB0.5wt%,脱脂剂0.1wt%，硫氢化钠0.2wt%，熟石灰2wt%，在4.5转/min的转速条件下运行30min，停30min，四次，以后每小时转动15min，停鼓过夜，总时间16~18h。次日排水闷洗两次。

脱灰：液比180%，温度28℃，加入无氨脱灰剂BR0.3wt%，在4.5转/min的转速条件下运行15min，排水闷洗一次。调液比50%，温度30℃，加入无氨脱灰剂BR1wt%，脱脂剂0.1wt%在4.5转/min的转速条件下运行40min，检查，切口用酚酞指示剂查，无红心，PH为8.5~8.7。

软化：加入无氨软化酶CL0.4wt%，转4h检查，软度达到要求后排水闷洗2次。

浸酸：液比50%，温度18℃，加入食盐7wt%，在4.5转/min的转速条件下运行10min，查7~7.5玻美。加入稀释后的甲酸0.5wt%，在4.5转/min的转速条件下转30min，分四次加入稀释并冷却后的硫酸1wt%，在4.5转/min的转速条件下运行，每次运行30min，使pH达到2.7~2.9，继续转动120min,。

鞣制：同浴加入三氧化二铬含量为24wt%的高吸收铬鞣剂6wt%，分两次加入，每次转动90min，加入甲酸钠0.5wt%，在4.5转/min的转速条件下运行30min，加入自动提碱剂CR0.45wt%,分两次加入，间隔60min后，在4.5转/min的转速条件下加转180min，加入100wt%温度40℃的热水，在4.5转/min的转速条件下运行180min，使鼓内温度达到38~42℃，PH达到3.7~3.8，每小时转动5min过夜，到次日查皮张收缩温度达到100℃后排水出鼓搭码。

蓝皮削匀至2.0~2.2mm/单层，进行复鞣。

复鞣部分包括：（1）漂洗——（2）复鞣中和——（3）填充——（4）染色加脂——（5）固色

漂洗：削匀后的蓝皮称重，以实际重量作为以下用料依据。液比150%，温度40℃，加入甲酸0.3wt%，脱脂剂0.2wt%，回湿剂FP0.5wt%，在8转/min的转速条件下运行60min。

复鞣中和：液比150%，温度32℃，加入中和单宁2wt%，甲酸钠2wt%，在8转/min的转速条件下运行40min，加入醛鞣剂2wt%，亚硫酸化鱼油0.5wt%，在8转/min的转速条件下运行60min，加入小苏打2wt%，中和剂3.5wt%，在8转/min的转速条件下运行120min，停鼓过夜，控制PH7.0~7.5，中和全透。

填充：液比50%，温度37℃，加入双氰胺树脂鞣剂5.5wt%，三聚氰胺树脂鞣剂4wt%，丙烯酸树脂单宁3wt%，酚类单宁4wt%，荆树皮栲胶6wt%，坚木栲胶7wt%，白栲胶6wt%，分散单宁2wt%，耐酸加脂剂1wt%，在8转/min的转速条件下运行60min后补水100wt%，升温至52℃，继续转动120min，甲酸2.0wt%固定30min后，排水闷洗一次。

染色加脂：液比150%，温度55℃，加入复合染料2~3wt%，坚木栲胶2wt%，卵磷脂加脂剂2wt%，硫酸化牛蹄油1wt%，丰满型加脂剂1wt%，磺酸化油脂3wt%，在8转/min的转速条件下运行转动90min。

固色：同浴加入85wt%含量的甲酸1.8wt%，分三次加入，每次间隔15min。固色后的皮胚闷洗，出鼓搭码静置。

挤水伸展，头部伸展两次。

湿绷板，伸绷10公分，以60℃的条件下热风干燥至含水量7~8%。

回湿，背面喷少量水回湿，至含水量12%，静置过夜。

利用振荡拉软机拉软两次。

净面后，喷接着层一次：其中含水600质量份，3989聚氨酯树脂300质量份，稀释剂100质量份，喷料时控制出料温度85~90℃，压力0.3mpa。

革胚压花前做初步的修色，以防止缩花之后花纹底部颜料膏的不渗入造成颜色的差异，并利于表面的着色操作。

底部涂层采用有优良耐水性能且压花定型性好的涂料，涂层干燥后，以水性光油固定，充分干燥，使涂层适用后续的高温高湿鼓软。水450份，填料70份，丙烯酸树脂S-C50份，SB-150取100份，1346取60份，2312取60份，聚氨酯树脂3904取80份，5525取70份，C-2509取120份，颜料膏130份。喷涂4~5遍，温度85~90℃，喷浆压力0.7~0.8mpa.

压花，大荔枝纹花板，压花技术参数：温度120℃/压力180kg/时间6″。

第一次摔软：不锈钢摔软转鼓摔软，控温33~35℃，不控湿，不锈钢摔软转鼓的转速为18转/min，摔软约12h，程度控制以花纹基本定型，手感不僵硬，边部压花痕迹基本散开为度。

出鼓后，皮革背面重回湿。回水机回水3~4次，每次间隔时间10min，以使水分渗透均匀，控制湿度静置1h，以湿度计测量皮背面适度30~35%

第二次摔软：不锈钢摔软转鼓摔软，控温63~65℃，不控湿，控制不锈钢摔软转鼓的转速为18转/min，加热摔软3h，冷风排湿40min，然后按照加热摔软2h，冷风排湿40min为一循环，循环摔软三次。

将转鼓内水分降至25%以下，皮胚水分降低到8%左右，检查皮身丰满有弹性，花纹凸起均匀，冷风降温出鼓。

表面除尘处理。

喷接着层两次：其中，含水600质量份，3989聚氨酯树脂300质量份，稀释剂100质量份，喷料时控制出料温度85~90℃，压力0.3mpa。

中涂，以中涂树脂加着色剂喷涂5~6次，完全干燥。以颜色修正及瑕疵完全遮盖为度。其喷涂料含水600质量份，填料70质量份，800手感剂40质量份，HM283手感剂20质量份，丙烯酸树脂S-C50质量份，SB-150 100质量份，1346 60质量份，2312 60质量份，聚氨酯树脂3904 80质量份，5525 70质量份，C-2509 120质量份，颜料膏100质量份。喷涂7~8遍，喷料时控制出料温度85~90℃，喷浆压力0.7~0.8mpa.

喷聚氨酯光油两次：取水500质量份，聚氨酯光油5525 100质量份，手感剂502 50质量份，手感剂HM283 20质量份，喷料时控制出料温度85~90℃，压力0.3mpa。

第三次摔软：控制不锈钢摔软转鼓的转速在18转/min，利用不锈钢转鼓摔软40~60min。

喷顶层手感剂两次：喷涂料含水500质量份，6113取200质量份，LA-85取100质量份，950取20质量份，温度85~90℃，压力0.3mpa。

低压烫光机烫皮一次：其烫皮参数为：温度100℃/上辊速度10米/下辊速度20米。

成品检验，分级量革入库。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种缩纹革的生产方法，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

S1：皮料预处理：选取整张剥离的阉公牛毛皮作为皮革胚料，取皮革胚料进行两次过水浸泡，并在每次浸泡过后分别进行去肉操作，其中，第一次浸泡时加入脱脂剂、纯碱，控制pH值为7.8～8.0，波美度为9.0进行混合搅拌反应；第二次浸泡时分三次分别加入药剂进行混合搅拌反应，第一次加入纯碱、浸水剂CSC以及脱脂剂，第二次加入浸水剂MS、脂肪酶；第三次加入硫化钠；并在第二次浸泡之后、去肉操作之前进行脱毛膨胀，进行脱毛膨胀操作时按照以下方式进行：

控制液比为100％加水浸泡，控制液温为15～20℃并按以下操作步骤顺次进行：

加入浸灰剂LAB 1～2wt％、脱脂剂0.05～0.13wt％、硫氢化钠0.1～0.5wt％搅拌反应25～35min；

加入熟石灰1～1.8wt％搅拌反应18～22min，停18～22min，搅拌循环两次；

加入硫氢化钠0.6～1.5wt％、硫化钠0.1～0.3wt％搅拌反应18～22min，停18～22min，搅拌循环三次；

加入硫化钠0.3～0.5wt％、熟石灰0.1～0.5wt％搅拌反应10～18min，停20～30min，搅拌循环三次；

再次加入硫化钠0.3～0.5wt％、熟石灰0.1～0.5wt％搅拌反应10～18min，停20～30min，搅拌循环两次；

加入熟石灰0.6～1.5wt％，搅拌反应8～12min，停18～25min，搅拌循环四次；

补水80wt％，加入熟石灰2～2.5wt％，搅拌反应10～12min，停15～25分，搅拌循环三次后每小时转5～8min，重复15～20h；

S2：将步骤S1中的进行第二次浸泡后去肉的皮革胚料进行片皮，将片皮后的皮革胚料依次进行复灰和脱灰操作，向脱灰处理后的皮革胚料中加入无氨软化酶CL进行酶软化处理，然后依次进行浸酸和鞣制操作，在鞣制操作完成后得到蓝皮；

S3：将蓝皮削匀，然后进行漂洗，将漂洗完成后的蓝皮用单宁配合甲酸钠进行中和，然后加入醛鞣剂，亚硫酸化鱼油搅拌反应后，再加入小苏打，并用中和剂进行中和后再进行复鞣填充，填充时在加入鞣剂的同时加入单宁、栲胶以及耐酸加脂剂，其中，所述单宁为丙烯酸树脂单宁、酚类单宁、分散单宁的任意比例的混合物；所述栲胶为荆树皮栲胶、坚木栲胶、白栲胶的任意比例的混合物；

S4：将复糅填充后的蓝皮染色加脂，并进行固色，固色后出鼓搭码静置，挤水伸展，并通过立式整张绷板机以机械力作用将整张皮料撑开，并充分干燥，干燥至含水量7～8％时，在皮革背面均匀喷水回湿至含水量10～12％，静置过夜；

S5：取步骤S4中静置的皮料，在拉软、净面后接着、修色、涂层后进行压花，并在压花后利用不锈钢摔软转鼓进行第一次摔软，出鼓后进行二次回湿，以湿度计测量皮背面湿度30～35％，控制湿度静置，再利用不锈钢摔软转鼓进行第二次摔软，并在摔软过程中进行冷风排湿；当转鼓内水分降至25％以下，且皮胚水分降低到7～10％时冷风降温出鼓；

S6：再次进行接着处理和中涂操作，并喷聚氨酯光油，再利用不锈钢转鼓进行第三次摔软，进行表面手感处理后进行低压烫皮即得成品，分级量革入库；

所述步骤S1中，控制反应容器中浸泡温度为15℃～18℃，容器搅拌转速为1～2转/min；

所述步骤S1中，第一次浸泡时，对浸泡容器进行搅拌操作，搅拌25～35min，然后停25～35min，重复两个循环后，每小时转10～20min，重复15～20h；

所述步骤S1中，第二次浸泡时，对浸泡容器进行搅拌操作，其在加入纯碱0.2～0.5wt％、浸水剂CSC 0.2～0.5wt％、脱脂剂0.1～0.2wt％后搅拌25～35min，然后停25～35min；在加入浸水剂MS 0.2～0.5wt％、脂肪酶0.05～0.12wt％后搅拌100～150min；在加入后硫化钠0.1～0.25wt％后，每小时转10～20min，重复15～20h；

所述步骤S2中，进行复灰操作时，加水并控制液比为150％，在15～20℃的条件下加入浸灰剂LAB0.2～0.5wt％，脱脂剂0.05～0.15wt％，硫氢化钠0.1～0.3wt％，熟石灰1.5～2.5wt％，在4～6转/min的条件下转20～40min，停20～40min，搅拌循环四次，以后每小时转动10～20min，停鼓过夜，总时间16～18小时，次日排水闷洗两次；

所述步骤S2中，用无氨软化酶CL进行酶软化处理后，在4～6转/min的条件下运行3～5h检查，软度达到要求后排水闷洗2次；

所述步骤S3中，进行复鞣填充时，加水并控制液比为50％，在35～40℃的条件下加入鞣剂、单宁、栲胶以及耐酸加脂剂，在8～10转/min的条件下转动45～70min后补水100％，升温至50～60℃，继续转动100～150min，然后加入甲酸1.5～3wt％固定20～35min后，排水闷洗一次；

所述步骤S5以及所述步骤S6中，利用不锈钢摔软转鼓进行摔软操作时，第一摔软操作控温33～35℃，摔软10～15h，第二次摔软时，设置摔软温度为63～65℃，加热摔软2～5h，冷风排湿30～50min，然后将加热摔软1.5～3h，冷风排湿30～50min作为一个摔软循环，循环操作2～3次；第三次摔软时，常温摔软40～60min。