CN108130391A - 一种皮革预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革预处理工艺，其技术方案要点是包括如下的处理步骤，脱脂软化‑洗水预加脂‑中和‑水洗‑染色加酯‑填充‑补冷水，脱脂过程中碱性脱脂剂、碱性助剂和平平加的共同作用实现的脱脂效果优良，生成的皮革的质地柔软均匀，甲酸和甲酸钠可以形成缓冲对，增加预处理体系的稳定性，实现的皮革的预处理效果稳定，染色效果好。

Description

一种皮革预处理工艺

技术领域

本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种皮革预处理工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。现有的制革基本工艺为：将原料皮进行鞣前准备，然后进行铬媃、蓝湿皮后水洗、榨水、削匀，再进行铬复鞣、提碱并中和后染色加酯，最后固色，涂饰制成成品革。

公告号为CN102517409B的中国专利公开了一种皮革复鞣方法，该方法包括水洗、回湿软化、铬复鞣、中和、染色填充、加酯、套染等工序，最后经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。

该发明的皮革复鞣加工方法中，通过调整铬复鞣工艺，采用合适的环保鞣剂，降低铬液中的铬含量，以提高皮革的丰满度和坚实度，但是在实际的生产过程中可能会出现染色不牢固，使得在使用时会出现脱色的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮革预处理工艺，具有减少脱色的作用效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮革预处理工艺，包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为90~95份且温度为50~52℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.5~1份，并设置转鼓自动停30min转10min，转动120min；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉并继续向转鼓中加入90~95份且温度为42~44℃的水，后再加入1~1.5份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2~3份软化加脂剂，2~3份磷脂SQS，转鼓转动30min后停止，再加入0.3~0.5份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，后转鼓转动30min；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42~44℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水40~50份，后加入加脂剂，转鼓转动60min；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动120~150min后加入防绞剂SLB，转动10min，后自动停25min转动5min过夜；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1~2份甲酸，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

通过上述技术方案，步骤1中的脱脂软化能够将皮革中所含有的天然油质去除到一定程度，分散胶原纤维松散，一定程度上避免了天然油脂的拒水性出现的加酯、染色的操作难以进行，所以脱脂软化的操作能够进一步的增加后续染色的牢固程度和降低染色操作难度。步骤2中的洗水预加酯的水洗过程能够有效洗去脱去的天然油脂，预加酯的过程能使得皮革柔软、丰满、富有弹性；提高抗张强度、防水性。步骤2中的对苯二酸双钠盐的加入能够使得皮革表面柔软；步骤3中调节转鼓中的PH 至5.4~5.6，方便后续的操作的进行；步骤4中水洗的过程一定程度上除去转鼓中存在的加脂剂，方便后续的染色过程的进行；步骤5中染色加酯的过程能够起到染色的作用效果，加酯的过程并进行皮革的软化，实现的染色的效果比较稳定，不易掉色；步骤6中防绞剂的加入能够在皮革的加工过程中，一定程度上防止皮张打绞，减少撕裂和折痕擦伤，提高革的面积利用率，减少了染色不均匀的问题；同时加入的填充剂能够使得皮革表面更加均匀，皮革丰满度高。同时步骤6中的过夜操作实现的染色效果好，其在加入填料后就转鼓中过夜的操作实现的组分与皮革的交联性好，充分反应，则生成的皮革染色性能稳定。步骤7中的补冷水操作主要用于皮革的冷却，方便皮革的拿出，且加入的甲酸用于调节转鼓中溶液的PH ，且在酸性条件下染色效果更加稳定。

本发明进一步设置为：步骤1中脱脂剂包括0.1~0.15份的碱性脱脂剂、2~3份碱性助剂、0.2~0.4份平平加、3~5份WB软化酶和0.4~0.5份小苏打。

通过上述技术方案，脱脂剂的加入用以软化皮革，助剂的加入方便脱脂的进行；碱性助剂的加入加快脱脂操作的进行；平平加作为天然脂肪醇和环氧己烷加成物，同样能够起到软化皮革的作用效果，也能够刺进脱脂反应的进行；软化酶的使用能够提高皮革的柔软性、透气性，小苏打的加入起到调节PH 的作用效果。

本发明进一步设置为：步骤3中中和剂包括2~2.5份甲酸钠、1~1.5份单宁精、1~1.5份碳铵、1~1.5份小苏打、2~3份软性聚氨酯加脂剂。

通过上述技术方案，单宁精具有明显的抑菌作用，在PH 为酸性的条件下具有明显的抑菌效果，甲酸钠用作防腐剂使用；同时甲酸钠和甲酸可以形成缓冲对，一定程度上起到平衡酸碱度的作用效果。

本发明进一步设置为：步骤5中加脂剂包括3~4份卵磷脂加脂剂、2~3份耐酸性加脂剂、2~3份磷脂加脂剂、3~5份抗高温耐酸碱加脂剂。

通过上述技术方案，卵磷脂加脂剂具有良好的乳化和分散性，与革纤维有优良的亲和性和填充增厚能力，且有促进O/W型乳状液的形成；耐酸性加脂剂对纤维具有极好的润滑作用，赋予成革柔软、舒适手感，且赋予成革柔软的身骨和平滑细致的粒面，同时还具有优异的耐光性和良好的耐热性；耐酸、碱、电解质稳定性一般，但吸收率高，有利环保；磷脂加脂剂与平平加作用实现加酯性能优良，且填充性能良好；抗高温耐酸碱加脂剂具有良好的乳化力，极好的渗透型，优异的耐热和耐电解质性能，可均匀深入的渗入皮板，分散天然油脂能力强，使皮板柔软而不油腻，加酯后的毛皮延伸性、柔软性、弹性极佳。

本发明进一步设置为：步骤5中加酯结束后加入0.1~0.5份防霉剂。

通过上述技术方案，防霉剂的加入能够减少皮革的后续使用过程中出现霉变现象。

本发明进一步设置为：步骤6中填充剂包括1~3份栲胶、0.5~1份分散剂、1~3份丙烯酸、1~3份蛋白填料、1~2份两性填料、4~6份合成鞣剂。

通过上述技术方案，栲胶是由富含单宁的植物原料经水浸提和浓缩等步骤制成的化工产品，呈弱酸性，能够与合成鞣剂中的金属离子形成部分溶解或者部分不溶解的络合物，增加皮革性能的稳定性；丙烯酸的加入与合成鞣剂共同作用增加皮革的柔软性；加入的两性填料能够增加皮革的抗张强度，使用性能好；合成鞣剂用作皮革的复鞣剂，能赋予皮革粒面紧密，身骨丰满柔韧等性能。

本发明进一步设置为：步骤7中控制PH为3.3~3.5。

通过上述技术方案，控制酸碱度在该范围内，一定程度上能够实现补冷水的过程中提高染色的稳定性。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、步骤1和步骤6的过夜操作能够实现脱脂反应的充分进行，生成的皮革质量均匀；步骤6的过夜操作能够使得加酯，染色和填充的操作进行彻底，生成的皮革的质量优质，质地柔软；

2、脱脂过程中碱性脱脂剂、碱性助剂和平平加的共同作用实现的脱脂效果优良，生成的皮革的质地柔软均匀；

3、步骤2中的甲酸和步骤3中的甲酸钠可以形成缓冲对，增加预处理体系的稳定性，实现的皮革的预处理效果稳定，且在步骤7中继续加入甲酸以形成酸性的体系，实现的稳定性高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1~7中，软化加脂剂选择加脂剂加脂剂FL-86；防绞剂选择防绞剂SLB；碱性脱脂剂DN脱脂剂；碱性助剂选择FP助剂；软性聚氨酯加脂剂选择加脂剂5007；卵磷脂加脂剂选择加脂剂FS90；耐酸性加脂剂选择加脂剂FT2278；磷脂加脂剂选择加脂剂BA；抗高温耐酸碱加脂剂选择加脂剂BR；栲胶选择栲胶2150；分散剂选择PR-C分散剂；丙烯酸选择A33；两性填料选择AN两性填料；合成鞣剂选择SS合成鞣剂。

实施例1

一种皮革预处理工艺，包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为90份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.4份，并设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.1份的碱性脱脂剂、2份碱性助剂、0.2份平平加、3份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入90份且温度为42℃的水，后再加入1份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2份软化加脂剂，2份磷脂SQS，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.3份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，中和剂包括2份甲酸钠、1份单宁精、碳铵1份、1份小苏打、2份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水40份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.1份防霉剂，加脂剂包括3份卵磷脂加脂剂、2份耐酸性加脂剂、2份磷脂加脂剂、3份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动120min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括1份栲胶、0.5份分散剂、1份丙烯酸、1份蛋白填料、1份两性填料、4份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1份甲酸，控制PH为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

实施例2

一种皮革预处理工艺，包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为90份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.5份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.12份的碱性脱脂剂、2.2份碱性助剂、0.4份平平加、2.5份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入95份且温度为44℃的水，后再加入1.2份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.5份软化加脂剂，2.5份磷脂SQS，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.32份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，中和剂包括2.2份甲酸钠、1.1份单宁精、碳铵1.1份、1.1份小苏打、2.2份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水42份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0. 15份防霉剂，加脂剂包括3.5份卵磷脂加脂剂、2.5份耐酸性加脂剂、2.5份磷脂加脂剂、3.5份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动125min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括1.5份栲胶、0.5份分散剂、1.5份丙烯酸、1.5份蛋白填料、1.2份两性填料、4.5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.2份甲酸，控制PH为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

实施例3

一种皮革预处理工艺，包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为92份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.4份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.12份的碱性脱脂剂、2.5份碱性助剂、0.3份平平加、3.5份软化酶和0.4份小苏打；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入902份且温度为43℃的水，后再加入1.2份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.5份软化加脂剂，2.5份磷脂SQS，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.3份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，中和剂包括2.2份甲酸钠、1.2份单宁精、碳铵1.2份、1.2份小苏打、2份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水45份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.2份防霉剂，加脂剂包括3.5份卵磷脂加脂剂、2.5份耐酸性加脂剂、2.5份磷脂加脂剂、4份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动130min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括2份栲胶、0.7份分散剂、2份丙烯酸、2份蛋白填料、1.5份两性填料、5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.5份甲酸，控制PH为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

实施例4

一种皮革预处理工艺，包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为92份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.45份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min后，脱脂剂包括0.12份的碱性脱脂剂、2.5份碱性助剂、0. 3份平平加、4份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入92份且温度为42℃的水，后再加入1.2份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.5份软化加脂剂，2.5份磷脂SQS，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.4份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，中和剂包括2.2份甲酸钠、1.2份单宁精、碳铵1.2份、1.2份小苏打、2.5份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水45份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.25份防霉剂，加脂剂包括3.5份卵磷脂加脂剂、2.5份耐酸性加脂剂、2.5份磷脂加脂剂、4份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动135min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括2份栲胶、0.75份分散剂、2份丙烯酸、2份蛋白填料、1.5份两性填料、3.5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.5份甲酸，控制PH为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

实施例5

一种皮革预处理工艺，包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为92份且温度为50℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.4份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.13份的碱性脱脂剂、2.5份碱性助剂、0.2份平平加、4份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入92份且温度为42的水，后再加入1.4份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.6份软化加脂剂，2.6份磷脂SQS，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.4份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，中和剂包括2.3份甲酸钠、1.3份单宁精、碳铵1.3份、1.3份小苏打、2.5份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为43℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水45份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.4份防霉剂，加脂剂包括3.6份卵磷脂加脂剂、2.6份耐酸性加脂剂、2.6份磷脂加脂剂、4.2份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动140min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括2.5份栲胶、0.7份分散剂、2.4份丙烯酸、2.5份蛋白填料、1.5份两性填料、5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.6份甲酸，控制PH为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

实施例6

一种皮革预处理工艺，包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为94份且温度为52℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.48份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min，脱脂剂包括0.14份的碱性脱脂剂、2.8份碱性助剂、0.3份平平加、4.5份软化酶；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入94份且温度为43℃的水，后再加入1.4份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2.8份软化加脂剂，2.8份磷脂SQS，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.45份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，中和剂包括2.4份甲酸钠、1.4份单宁精、碳铵1.4份、1.4份小苏打、2.8份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为43℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水48份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.45份防霉剂，加脂剂包括3.8份卵磷脂加脂剂、2.8份耐酸性加脂剂、2.8份磷脂加脂剂、4.5份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动145min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括2.8份栲胶、0.8份分散剂、2.5份丙烯酸、2.5份蛋白填料、1.8份两性填料、5.5份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1.8份甲酸，控制PH为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

实施例7

一种皮革预处理工艺，包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为95份且温度为52℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.5份，设置转鼓自动停30min转10min，转动120min后，脱脂剂包括0.15份的碱性脱脂剂、3份碱性助剂、0.4份平平加、5份软化酶和0.5份小苏打；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉后继续向转鼓中加入90~95份且温度为44℃的水，后再加入1.5份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入3份软化加脂剂，3份磷脂SQS，转鼓开始转动30min后停止，再加入0.5份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，中和剂包括2.5份甲酸钠、1.5份单宁精、碳铵1.5份、1.5份小苏打、3份软性聚氨酯加脂剂；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为44℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水50份，后加入加脂剂，转鼓转动60min，加酯结束后加入0.5份防霉剂，加脂剂包括4份卵磷脂加脂剂、3份耐酸性加脂剂、3份磷脂加脂剂、5份抗高温耐酸碱加脂剂；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动150min后加入防绞剂，转动10min，后自动挺25min转动5min过夜，填充剂包括3份栲胶、1份分散剂、3份丙烯酸、3份蛋白填料、2份两性填料、4~6份合成鞣剂；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入2份甲酸，控制PH为3.3~3.5，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

检测实施例1~7的皮革染色后的上染率为98.2%，固色率为2.5%。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种皮革预处理工艺，其特征是：包括如下的处理步骤，

步骤1：脱脂软化，向转鼓中加入重量份为90~95份且温度为50~52℃的水，然后将皮革投入转鼓中，向转鼓中加入脱脂剂并调节PH至4.5~4.8过夜，后加入小苏打0.4~0.5份，并设置转鼓自动停30min转10min，转动120min；

步骤2：洗水预加脂，将脱脂软化后的水排掉并继续向转鼓中加入90~95份且温度为42~44℃的水，后再加入1~1.5份对苯二酸双钠盐，且转鼓转动30min后停止，再继续加入2~3份软化加脂剂，2~3份磷脂SQS，转鼓转动30min后停止，再加入0.3~0.5份甲酸，且转鼓转动10min后停止转动，再向转鼓中加入钛白粉，转鼓开始转动60min后停止；

步骤3：中和，向转鼓中加入中和剂调节pH至5.4~5.6，后转鼓转动30min；

步骤4：水洗，向转鼓内加入温度为42~44℃水水洗三次，每次转10min，排水；

步骤5：染色加酯，向转鼓内加水40~50份，后加入加脂剂，转鼓转动60min；

步骤6：填充，向转鼓中加入填充剂，转鼓转动120~150min后加入防绞剂，转动10min，后自动停25min转动5min过夜；

步骤7：补冷水，向转鼓中加冷水调节转鼓内温度，并分三次加入1~2份甲酸，且每次间隔10min，甲酸加入完毕后转鼓转动20min，排水，拿出皮革。

2.根据权利要求1所述的一种皮革预处理工艺，其特征是：步骤1中脱脂剂包括0.1~0.15份的碱性脱脂剂、2~3份碱性助剂、0.2~0.4份平平加、3~5份WB软化酶和0.4~0.5份小苏打。

3.根据权利要求1所述的一种皮革预处理工艺，其特征是：步骤3中中和剂包括2~2.5份甲酸钠、1~1.5份单宁精、1~1.5份碳铵、1~1.5份小苏打、2~3份软性聚氨酯加脂剂。

4.根据权利要求1所述的一种皮革预处理工艺，其特征是：步骤5中加脂剂包括3~4份卵磷脂加脂剂、2~3份耐酸性加脂剂、2~3份磷脂加脂剂、3~5份抗高温耐酸碱加脂剂。

5.根据权利要求1所述的一种皮革预处理工艺，其特征是：步骤5中加酯结束后加入0.1~0.5份防霉剂。

6.根据权利要求1所述的一种皮革预处理工艺，其特征是：步骤6中填充剂包括1~3份栲胶、0.5~1份分散剂、1~3份丙烯酸、1~3份蛋白填料、1~2份两性填料、4~6份合成鞣剂。

7.根据权利要求1所述的一种皮革预处理工艺，其特征是：步骤7中控制PH为3.3~3.5。