KR101581411B1

KR101581411B1 - 식물성 텐닝 약품을 사용하는 가죽 제조 방법

Info

Publication number: KR101581411B1
Application number: KR1020140013675A
Authority: KR
Inventors: 김회섭
Original assignee: (주)디에스아이씨
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2014-02-06
Publication date: 2015-12-30
Also published as: KR20150092983A

Abstract

본 발명은 식물성 약품을 사용하여 은면의 모공을 수렴시켜 빈티지하고 은은한 투톤의 광택을 갖는 고급스러운 가죽을 만드는 제조 방법을 개시한다.

Description

식물성 텐닝 약품을 사용하는 가죽 제조 방법{PRODUCING METHOD OF LEATHER THAT ARE USING BOTANICAL TANNING MATERIAL}

본 발명은 원피를 가죽 제품으로 만드는 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식물성 약품을 사용하여 은면의 모공을 수렴시켜 빈티지하고 은은한 투톤의 광택을 갖는 고급스러운 가죽을 만드는 제조 방법에 관한 것이다.

가죽은 가방, 지갑, 옷, 벨트 등 다양한 패션 아이템의 원 재료로 사용된다. 패션 아이템은 그 자체가 가지고 있는 디자인에 의해 제품의 특성이 결정되기도 하지만, 가죽 자체가 갖고 있는 질감, 표면의 느낌, 광택 등에 의해서 제품의 특성이 결정된다고 해도 과언이 아니다. 이러한 가죽은 제조되는 과정에서 사용되는 약품에 의해 가죽이 가지는 질감, 표면의 느낌, 광택 등이 결정된다.

한편, 대한민국 공개특허공보 10-2012-0037818에는 크롬을 포함한 약품을 사용하여 가죽을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 상기 크롬은 인체에 유해한 성분으로서, 제조 과정에서 사용된 크롬이 가죽에 잔존하는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 최근에는 친환경 가죽 제품에 대한 관심이 증대하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술을 인식하여 안출된 것으로서, 식물성 약품을 사용하여 은면의 모공을 수렴시켜 빈티지하고 은은한 투톤의 광택을 갖는 고급스러운 가죽을 만드는 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 원피에서 필요하지 않는 부분을 제거하는 갓오리 단계; 원피 상태에 충분한 수분을 보충하여 생피 상태로 환원시키는 수적 단계; 원피의 두께 및 등급에 따라 분류하는 피클 선별 단계; 원피의 뒷면에 붙은 지방을 제거하는 후레싱 단계; MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT을 포함하는 식물성 약품을 사용하여 상기 원피가 안정화된 섬유조직을 갖도록 하는 텐닝 단계; 상기 원피에 과도하게 함유된 수분을 제거하는 세밍 단계; 상기 원피의 뒷면을 깎은 세빙 단계(shaving); 염색 약품을 사용하여 상기 원피가 특정 색상을 가지도록 염색 단계; 상기 원피를 건조시키는 1차 건조 단계; 상기 원피의 수율을 증대시키는 토글 단계; 및 상기 원피를 건조시키는 2차 건조 단계;를 포함한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 원피 상태에 충분한 수분을 보충하여 생피 상태로 환원시키는 수적 단계; 식물성 약품을 사용하여 상기 원피가 안정화된 섬유조직을 갖도록 하는 텐닝 단계; 및 염색 약품을 사용하여 상기 원피가 특정 색상을 가지도록 염색 단계;를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수적 단계 이전에, 원피에서 필요하지 않는 부분을 제거하는 갓오리 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수적 단계는 계면활성제를 포함하여 7.0~8.0의 비중을 갖는 소금물에 원피를 넣고 회전시키고, 상기 소금물에 의산소다 및 중조를 넣어 PH 3.8~4.0를 맞춘 후 회전 시키는 단계이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수적 단계 이후 원피의 두께 및 등급에 따라 분류하는 피클 선별 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수적 단계 이후 원피의 뒷면에 붙은 지방을 제거하는 후레싱 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 텐닝 단계에서 식물성 약품은 MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 텐닝 단계는 (a) 계면활성제를 포함하여 7.0의 비중을 갖는 소금물에 원피를 넣고 회전시키고, 상기 소금물에 의산소다 및 중조를 넣어 PH 4.8~5.0를 맞춘 후 회전 시키는 탈지 및 탈산 공정; (b) 상기 원피를 물로 세척하는 수세 공정; (c) 계면활성제를 포함하여 7.0의 비중을 갖는 소금물에 개미산을 넣어 PH3.7~4.0의 용액을 만드는 침산 공정; 및 (d) MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT을 포함하는 식물성 약품을 사용하는 식물성 텐닝 공정;을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (d) 식물성 텐닝 공정은 2% WF, 2% INTAN-103, 상기 식물성 약품(MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT), 침투보조제 및 가지제를 드럼에 넣고, 상기 드럼을 분당 6회전의 속도로 6시간 동안 회전시킨 후, 45℃의 물을 추가로 드럼에 넣고 드럼의 회전을 정지시켰다가, 이후 수산을 넣고 30분간 드럼을 회전 시키는 공정이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 텐닝 단계 이후 상기 원피에 과도하게 함유된 수분을 제거하는 세밍 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계 이전에 상기 원피의 뒷면을 깎은 세빙 단계(shaving);를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계는 (a) 상기 염색 단계 이전의 과정에서 발생한 오염 및 찌꺼기를 제거하는 재수적 공정; (b) 가지제를 사용하는 1차 가지 공정; (c) 중화제 및 염료를 사용하는 중화 및 염색 공정; 및 (d) 가지제를 사용하는 2차 가지 공정;를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계 이후 상기 원피를 건조시키는 1차 건조 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계 이후 상기 원피의 수율을 증대시키는 토글 단계;를 더 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계 이후 상기 원피를 건조시키는 2차 건조 단계;를 더 포함한다.

본 발명에 따르면, 양 가죽을 사용하여 염소 가죽과 유사한 질감을 가질 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 인체에 무해한 식물성 약품을 사용하여 은면의 모공을 수렴시켜 빈티지하고 반짝이는 광택 및 은은한 투톤을 갖는 고급스러운 제품을 생산할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 내지 도 11은 본 발명의 각 단계에 대한 참고 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 양 가죽을 사용하여 염소 가죽과 유사한 질감을 가지도록 하는 것을 특징으로 한다. 특히, 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 인체에 무해한 식물성 약품을 사용하여 은면(grian)의 모공을 수렴시켜 빈티지(vintage)하고 반짝이는 광택 및 은은한 투톤(two tone)을 갖는 고급스러운 제품을 생산할 수 있는 방법이다.

본 명세서에서 사용되는 '원피'란 용어는, 도살된 양으로부터 1차적인 가공을 통해 얻을 수 있는 고기, 털 및 가죽 중에서 본 발명이 필요로 하는 가죽을 의미한다. 도 1에 첨부된 사진과 같이, 일반적으로 여러 장의 원피가 묶이고 압축되어 운반되기 때문에, 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 묶음에서 한 장씩 분리된 원피에 적용된다.

이하 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 상기 원피에 적용되는 각 단계에 대해서 순차적으로 설명하도록 하겠다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 1장씩 분리된 원피에 발꿈치 또는 무릎부분과 같이 필요하지 않는 부분을 제거하는 '갓오리 단계'를 포함할 수 있다. 도 2는 갓오리 단계에 대한 참고 사진이다. 본 단계를 통해서 이후 사용되는 약품의 양을 절약할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 원피 상태에 충분한 수분을 보충하여 생피 상태로 환원시키는 '수적 단계(wetting 또는 soaking)'를 거친다. 상기 '생피'란 도살 직전의 천연 가죽 상태를 의미한다. 도살 후 얻은 원피는 보존을 위해 소금과 약간의 방부제가 추가된다. 그리고, 상기 원피는 운반과정에서 수분이 날아가기 때문에 작업장에 도착한 원피는 생피에 비해서 수분이 적은 편이다. 본 단계는 상기 원피에 수분을 보충하여 생피 상태로 환원시키는 단계이다.

한편, 상기 수적 단계를 포함해서 이하 단계에서 언급되는 '드럼(drum)'은 상기 원피와 각 단계에서 사용되는 약품을 골고루 섞는 역할을 한다. 도 3에 첨부된 참고 사진의 드럼의 일 예시이며, 본 발명이 상기 드럼의 크기, 종류 등에 의해서 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 '회전'이란, 원피 및 약품이 포함된 드럼을 회전시키는 것으로서, 원피와 약품이 서로 잘 섞이도록 하는 과정을 의미한다. 따라서, 원피와 약품이 서로 잘 섞이도록 하는 모든 물리적 작업 또는 용어로 대체가 가능함을 인식해야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수적 단계는 계면활성제를 포함하여 7.0~8.0의 비중을 갖는 소금물과 원피를 드럼에 넣고 회전시킨다. 상기 드럼의 회전 시간은 60분이 될 수 있다. 상기 소금물은 원피의 무게대비 100%의 물, 10%의 소금 및 1%의 계면활성제를 드럼에 넣고 10분 정도 드럼을 회전 시킨 다음에 비중계를 통해서 7.0~8.0의 비중을 갖도록 조절될 수 있다. 일 예로, 원피의 무게가 1000kg이라면, 상기 소금물의 구성은 물 1000kg, 소금 100kg 및 계면활성제 10kg이 된다. 그리고, 원피의 섬유질을 이완시키기 위해 상기 소금물에 알칼리성 1% 의산소다(HCOONa) 및 0.8% 중조(NaHCO3)를 드럼에 넣어 PH 3.8~4.0를 맞춘 후, 상기 드럼을 회전시킨다. 이때 상기 드럼은 분당 5.5회전으로 10시간 동안 드럼을 회전될 수 있다. 일 예로, 원피의 무게가 1000kg이라면, 상기 소다는 10kg 및 중조는 10kg을 넣는다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수적 단계 이후, 상기 원피의 두께 및 등급에 따라 분류하는 피클 선별 단계(pickle)를 더 포함한다. 원피는 두께 및 등급이 일정하지 않기 때문에 최종 제품의 특성(예: 가죽 핸드백)에 맞도록 분류하는 것이 필요하다. 본 단계를 통해서 제품의 특성에 맞지 않는 악성 재고를 줄일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 수적 단계 이후, 상기 원피의 뒷면에 붙은 지방을 제거하는 후레싱 단계(fleshing)를 더 포함한다. 상기 후레싱 단계는 기계적인 칼날과 롤러를 사용하여 지방을 제거하는 단계일 수 있다. 도 4는 후레싱 단계를 거친 원피에 대한 참고 사진이다.

다음으로, 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 식물성 약품을 사용하여 상기 원피가 안정화된 섬유조직을 갖도록 하는 텐닝 단계(tanning)를 거친다. 원피는 고기처럼 낮은 열에 의해서도 쉽게 변형이 되고, 부패가 될 수 있다. 따라서, 식물성 약품을 원피의 섬유조직과 결합하여 안정화된 섬유조직을 갖도록 하는 것이 상기 텐닝 단계이다. 상기 텐닝 단계를 거친 원피는 내열성, 내부식성 및 유연성을 가지게 되어 비로서 흔히 말하는 '가죽' 원단이 된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 텐닝 단계는 (a) 탈지 및 탈산 공정, (b) 수세 공정, (c) 침산 공정 및 (d) 식물성 텐닝 공정을 포함한다.

상기 (a) 탈지 및 탈산 공정은, 상기 수적 단계와 유사하게, 계면활성제를 포함하여 7.0의 비중을 갖는 소금물과 원피를 드럼에 넣고 회전시킨다. 이때, 드럼의 회전 시간은 60분이 될 수 있다. 상기 소금물은 원피 무게대비 100%의 물(35℃), 원피 무게대비 10%의 소금 및 원피 무게대비 6%의 계면활성제를 드럼에 넣고 10분 정도 드럼을 회전 시킨 다음에 비중계를 통해서 7.0~8.0의 비중을 갖도록 조절될 수 있다. 일 예로 원피의 무게가 1000kg이라면, 상기 소금물의 구성은 물 1000kg, 소금 100kg 및 계면활성제 60kg이 된다. 그리고, 원피의 섬유질을 이완시키기 위해 상기 소금물에 알칼리성 1% 의산소다(HCOONa) 및 0.8% 중조(NaHCO3)를 드럼에 넣어 PH 4.8~5.0를 맞춘 후, 드럼을 회전 시킨다. 상기 드럼은 분당 10회전의 속도로 3시간 동안 회전될 수 있다. 양가죽은 소가죽과 달리 지방(기름)을 많이 포함하고 있어서, 상기 탈지 및 탈산 공정이 부족할 경우, 다음 수세 공정에서 원피에서 '부풀어 오름 현상(swelling)' 및 '지방이 올라와 흰색 반점이 되는 현상(spew)'이 발생할 수 있다.

상기 (b) 수세 공정은, 약 30℃의 물로 2시간 동안 깨끗이 세척하는 공정이다.

한편, 상기 (a) 탈지 및 탈산 공정 및 (b) 수세 공정에서 드럼 및 물의 온도는 37℃를 넘지 않도록 제어해야 한다. 원피는 단백질을 포함하고 있어서, 상기 원피에 가해지는 온도가 37℃를 넘으면, 단백질이 변성되어 제품화 할 수 없기 때문이다. 반면, 드럼 및 물의 온도가 너무 낮으면 탈지가 잘 되지 않으므로, 드럼 및 물의 온도는 33℃~35℃를 유지하는 것이 바람직하다.

상기 (c) 침산 공정은, 계면활성제를 포함하여 7.0의 비중을 갖는 소금물에 개미산(HCOOH)을 넣어 PH3.7~4.0의 용액을 만드는 공정이다. 상기 소금물은 원피 무게대비 100%의 물(25℃), 원피 무게대비 12%의 소금 및 원피 무게대비 1%의 계면활성제를 드럼에 넣고 비중계를 통해서 7.0의 비중을 갖도록 조절될 수 있다. 일 예로 원피의 무게가 1000kg이라면, 상기 소금물의 구성은 물 1000kg, 소금 120kg 및 계면활성제 10kg이 된다. 그리고 PH3.7~4.0의 용액은 0.3% 개미산을 사용하여 만들 수 있다. 상기 용액은 이후 식물성 텐닝 공정에서 텐닝 약품이 원피에 잘 침투될 수 있는 환경을 조성한다.

상기 (d) 식물성 텐닝 공정은, 5% MIMOSA, 14% QUEBRACHO 및 5% CHESTNUT 을 텐닝 약품으로 사용할 수 있다. 상기 MIMOSA는 아카시아나무에서 추출한다. 상기 QUEBRACHO는 남미에서 많이 자라는 수목의 일종으로서, 상기 수목에서 추출한다. 상기 CHESTNUT은 유럽 및 북미 자연림에서 자생하는 밤 나무속에 속하는 나무의 일종으로서, 상기 나무에서 추출한다.

본 발명은 종래 기술과 달리 크롬을 포함한 약품이 아니라, 식물성 원료를 포함한 약품을 사용하여 텐닝 단계를 거치는 것을 특징으로 한다. 상기 식물성 텐닝 약품을 사용하여, 가죽의 충만감과 충진감을 줄 수 있고, 빈티지한 느낌을 줄 수 있는 가죽을 제조할 수 있다. 나아가, 오래 사용하여도 광택이 나고, 고풍스러운 느낌을 줄 수 있는 가죽을 제조하는 것이 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (d) 식물성 텐닝 공정은 i) 2% WF(C₆H₅O, alphatic aldehyde) 및 2% INTAN-103(C₁₀H₈, naphtalne sulfonic acid)을 드럼에 넣고, ii) 상기 식물성 약품(MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT), 침투보조제, 가지제를 드럼에 넣고, iii) 드럼을 분당 6회전의 속도로 6시간 동안 회전시킨다. 그리고 iv) 45℃의 물을 추가로 드럼에 넣고 드럼의 회전을 정지시킨다. 다음날 v) 공기중의 철분에 의해 상기 원피가 오염되지 않도록 수산을 넣고, 30분간 드럼을 회전 시킨다. 상기 2% WF 및 2% INTAN-103은 원피의 약한 표면에 탄력이 생기도록 도와준다. 상기 침투보조제는 6% INTAN-2711(C₆H₅OH, phenol)이 될 수 있다. 상기 가지제는 1.5% INGRASSANTE VA-2(Synthetic oils 합성 가지제)가 될 수 있다.

상기 텐닝 단계를 마친 원피는 사용 용도에 맞게 선별될 수 있다. 도 5는 텐닝 단계 후 선별된 원피들에 대한 참고 사진이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 선별된 원피에 과도하게 함유된 수분을 제거하는 세밍 단계(samming)를 더 포함한다. 상기 세밍 단계를 거치면서, 원피에 함유된 수분의 40%정도가 제거된다. 도 6은 상기 세밍 단계에 대한 참고 사진이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계 이전에 상기 원피의 뒷면을 깎은 세빙 단계(shaving)를 더 포함할 수 있다. 상기 세빙 단계는 원피의 두께를 일정하게 하기 위한 단계이다. 상기 세빙 단계에서 상기 원피의 두께를 1.0mm~1.2mm가 되도록 뒷면을 깎을 수 있다. 도 7은 상기 세빙 단계에 대한 참고 사진이다.

다음으로, 본 발명에 따른 가죽 제조 방법은 염색 약품을 사용하여 상기 원피가 특정 색상을 가지도록 염색 단계(dyeing)를 거친다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계는 (a) 재수적 공정, (b) 1차 가지 공정, (c) 중화 및 염색 공정 및 (d) 2차 가지 공정을 포함한다.

상기 (a) 재수적 공정(rewetting)은, 상기 염색 단계 이전의 과정에서 발생한 오염 및 찌꺼기를 제거하기 위한 공정이다. 상기 재수적 공정은 원피의 무게대비 200%의 물(45℃), 계면활성제 및 수산을 드럼에 넣고, 30분 동안 드럼을 회전시키는 공정일 수 있다.

상기 (b) 1차 가지 공정은 원피의 유연성을 증진시키고 노화를 방지하기 위한 공정이다. 상기 1차 가지 공정에 사용되는 가지제는 5.5% CORIOL_FB/D(phosphoric esters of fatty alcohols and synthetic sulfonated oils), 7.5% CORIAMINE_AL(sulphite and cationized sperm oil) 및 1% CORIAMINE-AS(altered fatty amide)가 혼합된 용액일 수 있다. 상기 가지제에 1% 유화제(belipon-OC/30, sodium-alkyl sulfate) 및 10% 신탄(nemorapid, resin of synthetic copolymer)이 더 추가될 수 있다. 식물성 약품을 사용하는 텐닝 공정을 거친 원피는 탄성이 적을 수 있다. 상기 신탄은 원피의 탄성 및 충진력을 부여하는 역할을 한다. 상기 (b) 1차 가지 공정은 상술된 가지제를 드럼에 넣고, 드럼을 60분 동안 회전 시킨 다음에, 0.5% 개미산을 추가로 드럼에 놓고 30분 동안 드럼을 회전시키는 공정이 될 수 있다. 상기 개미산은 원피에 침투한 가지제 및 신탄 등이 원피에서 빠져 나오지 않도록 고정하는 역할을 한다.

상기 (c) 중화 및 염색 공정은, 5% SUPLLENTAN-G(neutral salts of phenolsulfonic acids)를 중화제로서 드럼에 넣고 20분간 드럼을 회전시키는 고정으로 시작할 수 있다. 상기 중화제는 염료가 원피에 골고루 침투하도록 만드는 역할을 한다. 그리고, 원하는 색상의 염료 및 15% 신탄(SUPLLENTAN-ABK, compound of synthetic resins and natural tannins)을 드럼에 회전시킬 수 있다.

상기 (d) 2차 가지 공정은, 1차 가지 공정과 마찬가지로 가지제를 사용하는 공정이다. 상기 2차 가지 공정은 2% 개미산을 드럼에 넣고, 드럼을 60분 동안 회전 시키고, 가지제(2% PRODUIT-54/G, alphatic ester-amide and polyglycolic ester)를 드럼에 넣고, 드럼을 회전시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 2번에 걸친 가지 공정에 의해 생성된 가죽 제품은 자연스러운 광 및 투톤을 가지며, 모공이 솟는 효과를 가질 수 있다. 또한, 2번에 걸친 가지 공정을 통해서 가지제가 원피의 내부까지 골고루 침투하여 원피의 유연성을 증진되고, 종래 제조 방법에 따른 가죽에 비해 탁월한 광택 및 촉감을 가지게 된다.

상기 염색 단계를 마친 원피는 칼날과 압력을 이용하여 접힌 부분 또는 주름을 펴고 원피에 포함된 수분을 제거하는 세팅 단계(setting)를 거칠 수 있다. 도 8은 세팅 단계에 대한 참고 사진이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계 이후 상기 원피를 건조시키는 1차 건조 단계를 더 포함한다. 상기 1차 건조 단계는 원피의 수렴성을 이용하여 은면의 모공이 솟도록 하면서, 동시에 광택 및 투톤이 생기게 하는 효과가 있다. 상기 1차 건조 단계는 55℃에서 75분 동안 건조 될 수 있다. 도 9는 1차 건조 단계에 대한 참고 사진이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계 이후 상기 원피의 수율을 증대시키는 토글 단계(toggle)를 더 포함한다. 상기 토글 단계는 클립을 이용하여 원피를 팽팽히 당겨 평활하게 하는 단계이다. 크롬이 아닌 식물성 약품을 사용하여 텐닝 단계를 거친 원피는 성질이 강하고 상대적을 많이 수렴되어 있다. 따라서, 상기 토글 단계를 거치면서 수율이 증대될 수 있다. 도 10은 토글 단계에 대한 참고 사진이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계 이후 상기 원피를 건조시키는 2차 건조 단계를 더 포함한다. 상기 2차 건조 단계는 원피에 남은 수분을 완전히 제거하는 단계이다. 앞선 염색 단계에서 남은 염료 또는 약품이 완전히 결합되지 않거나, 원피에 남은 경우 '지방이 올라와 흰색 반점이 되는 현상(spew)'이 발생할 수 있다. 상기 2차 건조 단계는 스팀을 사용하거나, 65℃에서 3시간 동안 건조될 수 있다. 도 11은 2차 건조 단계에 대한 참고 사진이다.

상술한 단계 이후, 원하는 색상에 따라 안료와 접착제를 표면에 뿌리는 스프레이 단계(spray), 열과 압력으로 눌러주는 다림질 단계(iron), 가죽을 부드럽게 만드는 밀링 단계(milling), 불필요한 부분을 다듬는 손질 단계, 가죽을 수율을 한번 더 증대시키는 토글 단계(toggle), 가죽을 다시 한번 분류하는 선별 단계 및 생산된 제품의 크기를 측정하는 계평(measuring) 단계를 더 거칠 수 있다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims

원피에서 필요하지 않는 부분을 제거하는 갓오리 단계;
원피 상태에 충분한 수분을 보충하여 생피 상태로 환원시키는 과정에서 계면활성제를 포함하여 7.0~8.0의 비중을 갖는 소금물에 원피를 넣고 회전시키고, 상기 소금물에 의산소다 및 중조를 넣어 PH 3.8~4.0를 맞춘 후 회전시키는 수적 단계;
원피의 두께 및 등급에 따라 분류하는 피클 선별 단계;
원피의 뒷면에 붙은 지방을 제거하는 후레싱 단계;
MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT을 포함하는 식물성 약품을 사용하여 상기 원피가 안정화된 섬유조직을 갖도록 하는 텐닝 단계;
상기 원피에 과도하게 함유된 수분을 제거하는 세밍 단계;
상기 원피의 뒷면을 깎은 세빙 단계(shaving);
염색 약품을 사용하여 상기 원피가 특정 색상을 가지도록 염색 단계;
상기 원피를 건조시키는 1차 건조 단계;
상기 원피의 수율을 증대시키는 토글 단계; 및
상기 원피를 건조시키는 2차 건조 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
원피 상태에 충분한 수분을 보충하여 생피 상태로 환원시키는 과정에서 계면활성제를 포함하여 7.0~8.0의 비중을 갖는 소금물에 원피를 넣고 회전시키고, 상기 소금물에 의산소다 및 중조를 넣어 PH 3.8~4.0를 맞춘 후 회전시키는 수적 단계;
식물성 약품을 사용하여 상기 원피가 안정화된 섬유조직을 갖도록 하는 텐닝 단계; 및
염색 약품을 사용하여 상기 원피가 특정 색상을 가지도록 염색 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 수적 단계 이전에, 원피에서 필요하지 않는 부분을 제거하는 갓오리 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
삭제
제2항에 있어서,
상기 수적 단계 이후, 원피의 두께 및 등급에 따라 분류하는 피클 선별 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 수적 단계 이후, 원피의 뒷면에 붙은 지방을 제거하는 후레싱 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 텐닝 단계에서 식물성 약품은, MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법
제7항에 있어서,
상기 텐닝 단계는,
(a) 계면활성제를 포함하여 7.0의 비중을 갖는 소금물에 원피를 넣고 회전시키고, 상기 소금물에 의산소다 및 중조를 넣어 PH 4.8~5.0를 맞춘 후 회전 시키는 탈지 및 탈산 공정;
(b) 상기 원피를 물로 세척하는 수세 공정;
(c) 계면활성제를 포함하여 7.0의 비중을 갖는 소금물에 개미산을 넣어 PH3.7~4.0의 용액을 만드는 침산 공정; 및
(d) MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT을 포함하는 식물성 약품을 사용하는 식물성 텐닝 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제8항에 있어서,
상기 (d) 식물성 텐닝 공정은, 2% WF, 2% INTAN-103, 상기 식물성 약품(MIMOSA, QUEBRACHO 및 CHESTNUT), 침투보조제 및 가지제를 드럼에 넣고, 상기 드럼을 분당 6회전의 속도로 6시간 동안 회전시킨 후, 45℃의 물을 추가로 드럼에 넣고 드럼의 회전을 정지시켰다가, 이후 수산을 넣고 30분간 드럼을 회전 시키는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 텐닝 단계 이후,
상기 원피에 과도하게 함유된 수분을 제거하는 세밍 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 염색 단계 이전에,
상기 원피의 뒷면을 깎은 세빙 단계(shaving);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 염색 단계는,
(a) 상기 염색 단계 이전의 과정에서 발생한 오염 및 찌꺼기를 제거하는 재수적 공정;
(b) 가지제를 사용하는 1차 가지 공정;
(c) 중화제 및 염료를 사용하는 중화 및 염색 공정; 및
(d) 가지제를 사용하는 2차 가지 공정;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 염색 단계 이후,
상기 원피를 건조시키는 1차 건조 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 염색 단계 이후,
상기 원피의 수율을 증대시키는 토글 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.
제2항에 있어서,
상기 염색 단계 이후,
상기 원피를 건조시키는 2차 건조 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽 제조 방법.