CN106222327B - 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；（3）复鞣染色；（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。本发明采取的制备方法简单环保，且得到的全粒面鞋面革紧实丰满，符合现代生态制革的理念。

Description

一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法
技术领域
本发明属于制革技术领域，具体涉及一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法。
背景技术
全粒面革是指保留并使用动物皮本来表面的皮革，也叫正面革，皮革粒面层保持完整，能清晰见到动物皮特有的毛孔和粒纹特征。全粒面革是皮革的主要品种，代表制革工业的主流和工艺技术水平，尤其是全粒面鞋面革。
全粒面皮革表面不经涂饰时，能保持皮革的柔软弹性和良好的透气性，其制成品舒适性好，但存在外观质量较差，粒面不清晰的问题。现有技术的全粒面革未经表面涂饰的较少直接使用，大多数是经过美化涂饰的，随之带来的是产品环保问题和成本增加的问题。
另外，目前的制革工艺普遍存在很大的环保问题：鞣剂中的六价铬对人体的危害非常大；采用有机磷具有鞣性强，丰满度好，但污水排放中存在大量的APEO，对水质造成很大的环境破坏；醛-栲胶复合鞣生产过程中存在甲醛的产生，并且紧实度达不到鞋面革的要求。
近年来，克莱恩、朗盛等大的化料公司推出了新型无铬鞣剂，无浸酸鞣制，这些对生态制革的发展起到很好的推动作用，但是仍然存在鞣制后的皮革丰满度差，僵硬，成革紧实度和丰满度不足，虽然解决了制革时的环保问题，但无法满足无涂饰全粒面鞋面革的加工要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，以解决上述问题。本发明所采用的技术方案是：
一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
进一步的，步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
进一步的，步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
进一步的，步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
进一步的，步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮24~28、盐水16~20、甲酸钠0.2~0.3、脱脂剂0.6~0.9、抗撕裂油0.04~0.1、TWS无铬鞣剂0.4~0.8、浸酸助剂0.05~0.07、软化酶0.05~0.07；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1~0.3、TWB鞣制增强剂0.3~0.5、防霉剂0.01~0.03、浸酸助剂0.1~0.3、甲酸0.04~0.08。
进一步的，步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.02~0.03、除铁剂0.02~0.03、紧实型小分子丙烯酸0.2~0.3、环保复鞣剂0.2~0.3、氨基类树脂 0.2~0.4、植物蛋白0.3~0.6、分散单宁 0.05~0.2、TWB鞣制增强剂0.2~0.3、酚类缩合物0.1~0.3、合成油0.22~0.54、抗撕裂油0.05~0.3、乳化剂0.02~0.07、甲酸0.01~0.03、紧实型中分子丙烯酸树脂0.05~0.2；二次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.01~0.02、抗撕裂油0.07~0.08、TWB鞣制增强剂0.05~0.2、甲酸0.02~0.03。
进一步的，步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
进一步的，步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
本发明的有益点在于：
本发明采用多官能团聚合脂肪醛TWS作为鞣剂，并搭配多砜类鞣制增强剂TWB鞣制，再经过复鞣填充加脂制作全粒面无涂环保鞋面革，解决了皮革鞣制时六价铬、有机磷以及甲醛等产生的环保问题。
采用的TWS属于白色鞣剂，对人体无害；TWS具有很强的鞣性和低PH渗透性，提高PH后和皮纤维结合达到鞣制的效果，鞣制出来的皮革收缩温度可达到85℃以上，撕裂强度很高，丰满度很好，
鞣制后再经过填充染色加脂后色胚，喷油蜡后得到无涂产品，省去了涂饰工艺，降低了成本，且得到的全粒面无涂环保鞋面革具有粒面清晰平细、皮身柔软丰满、弹性好的特点。
具体实施方式
实施例1
一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，取已脱毛的国产土种酸皮20张在转鼓中进行鞣制，每张酸皮重1.3KG。鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为盐水16 KG、甲酸钠0.2 KG、脱脂剂0.6KG、抗撕裂油0.04 KG、TWS无铬鞣剂0.4 KG、浸酸助剂0.03 KG、软化酶0.03KG；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1 KG、TWB鞣制增强剂0.3 KG、防霉剂0.01KG、浸酸助剂0.1 KG、甲酸0.04 KG。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.02KG、除铁剂0.02KG、紧实型小分子丙烯酸 0.2KG、环保复鞣剂0.2KG、氨基类树脂 0.2KG、植物蛋白 0.1KG、分散单宁0.05KG、TWB鞣制增强剂0.2KG、酚类缩合物 0.1KG、合成油 0.22KG、抗撕裂油 0.05KG、乳化剂 0.02KG、甲酸0.01KG、紧实型中分子丙烯酸树脂 0.05KG；二次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂0.01KG、抗撕裂油0.07KG、TWB鞣制增强剂0.05KG、甲酸0.02KG。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
实施例2
一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，取已脱毛的国产土种酸皮20张在转鼓中进行鞣制，每张酸皮重1.3KG。鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为盐水20KG、甲酸钠0.3KG、脱脂剂0.3KG、抗撕裂油0.1KG、TWS无铬鞣剂0.8KG、浸酸助剂0.07 KG、软化酶0.07 KG；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.3KG、TWB鞣制增强剂0.5KG、防霉剂0.03KG、浸酸助剂0.3KG、甲酸 0.08KG。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂 0.03KG、除铁剂 0.03KG、紧实型小分子丙烯酸 0.3KG、环保复鞣剂 0.3KG、氨基类树脂 0.4KG、植物蛋白 0.6KG、分散单宁 0.2KG、TWB鞣制增强剂 0.3KG、酚类缩合物 0.3KG、合成油 0.54KG、抗撕裂油 0.3KG、乳化剂 0.07KG、甲酸 0.03KG、紧实型中分子丙烯酸树脂 0.2KG、二次固定处理时加入各组成的重量份为除铁剂 0.02KG、抗撕裂油 0.08KG、TWB鞣制增强剂 0.2KG、甲酸 0.03KG。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
实施例3
一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，包括以下步骤：
（1）鞣制，取已脱毛的国产土种酸皮20张在转鼓中进行鞣制，每张酸皮重1.3KG。鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
步骤（1）中加入各组成的重量份为盐水18KG、甲酸钠0.24KG、脱脂剂0.24KG、抗撕裂油0.06KG、TWS无铬鞣剂 0.6KG、浸酸助剂0.06 KG、软化酶0.06 KG；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.18KG、TWB鞣制增强剂0.36KG、防霉剂810C 0.018KG、浸酸助剂0.12KG、甲酸0.06KG。
步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.025KG、除铁剂0.025KG、紧实型小分子丙烯酸 0.25KG、环保复鞣剂0.25KG、氨基类树脂0.30KG、植物蛋白 0.15KG、分散单宁 0.1KG、TWB鞣制增强剂0.25KG、酚类缩合物 0.20KG、合成油 0.15KG、抗撕裂油0.10KG、乳化剂 0.05KG、甲酸0.035KG、紧实型中分子丙烯酸树脂 0.10KG、二次固定处理时除铁剂0.015、抗撕裂油0.075KG、TWB鞣制增强剂0.10KG、甲酸0.025KG。
步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。

Claims (8)

1.一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）鞣制，将去毛后的酸皮在转鼓中进行转动鞣制，鞣制过程中加入盐水、甲酸钠、鞣剂、脱脂剂、抗撕裂油、浸酸助剂和软化酶进行鞣制；排水后加入水、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、防霉剂、浸酸助剂和甲酸进行一次固定处理后，得到白湿皮；
所述的鞣剂为TWS无铬鞣剂；
（2）将鞣制后的白湿皮依次经过搭马和挤水削匀处理；
（3）复鞣染色，将挤水削匀处理后的白湿皮加入水、脱脂剂、除铁剂进行回水处理，再进行填充处理，填充处理时加入水、紧实型小分子丙烯酸树脂复鞣剂、环保复鞣剂、氨基类树脂、植物蛋白、分散单宁、TWB鞣制增强剂、酚类缩合物、合成油，抗撕裂油、乳化剂、甲酸、紧实型中分子丙烯酸树脂复鞣剂、甲酸；排水后再进行二次固定处理，得到色皮，二次固定处理时往转鼓中加入水、除铁剂、抗撕裂油、TWB鞣制增强剂、甲酸；
（4）将复鞣染色后的色皮依次经过二次搭马、伸展挤水、真空干燥、吊干、喷水静置、振软、绷板、喷油蜡、抛光、喷光油手感剂、熨平后得到成品。
2.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中在投入酸皮之前加入盐水、甲酸钠、脱脂剂，在投入酸皮之后加入脱脂剂、浸酸助剂、软化酶和鞣剂。
3.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述盐水的波美度为7~8。
4.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的鞣制温度为35~40℃，鞣制过程中加小苏打调节ph值至7.3。
5.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：
步骤（1）中鞣制时加入各组成的重量份为酸皮24~28、盐水16~20、甲酸钠0.2~0.3、脱脂剂0.6~0.9、抗撕裂油0.04~0.1、TWS无铬鞣剂0.4~0.8、浸酸助剂0.05~0.07、软化酶0.05~0.07；一次固定处理时加入各组成的重量份为抗撕裂油0.1~0.3、TWB鞣制增强剂0.3~0.5、防霉剂0.01~0.03、浸酸助剂0.1~0.3、甲酸0.04~0.08。
6.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）中填充处理时加入各组成的重量份为脱脂剂0.02~0.03、除铁剂0.02~0.03、紧实型小分子丙烯酸树脂复鞣剂0.2~0.3、环保复鞣剂0.2~0.3、氨基类树脂 0.2~0.4、植物蛋白0.3~0.6、分散单宁 0.05~0.2、TWB鞣制增强剂0.2~0.3、酚类缩合物0.1~0.3、合成油0.22~0.54、抗撕裂油0.05~ 0.3、乳化剂0.02~0.07、甲酸0.01~0.03、紧实型中分子丙烯酸树脂复鞣剂0.05~0.2；二次固定处理 时加入各组成的重量份为除铁剂0.01~0.02、抗撕裂油0.07~0.08、TWB鞣制增强剂0.05~ 0.2、甲酸0.02~0.03。
7.根据权利要求1所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）在填充处理之前进行多次水洗，第一次水洗时加入脱脂剂进行脱脂。
8.根据权利要求7所述的全粒面无涂环保鞋面革的制备方法，其特征在于：步骤（3）在填充处理之后加入水和甲酸进行清洗。
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