CN102080134B - 牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺，其包括初鞣、去酸、植鞣、填充，以及干整理工序，本方法是先用少量铬鞣剂鞣制，再用植物鞣剂鞣制生皮，在保证皮革质量的前提下，大幅降低了鞣制废液中铬的含量，减轻了铬对环境的污染，并且通过皮革中的植物鞣剂还能够有效的阻止六价铬的产生；同时通过干整理和涂饰工序使皮革的粒面收紧，在粒面形成自然的纹路，遮盖了皮革粒面的伤残，提高了皮革的附加值。

Description

牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种皮革行业中牛皮的制作工艺，特别是涉及一种牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺。 

背景技术

鞣制是制革生产中的关键工序。经过鞣制工序的作用，生皮蛋白质被交联而发生变性，获得耐湿热稳定性能和耐微生物作用等性能，生皮结构发生质的变化，成为具有使用价值的皮革。鞣剂是完成这种质变的皮革化工材料，在人类所开发的所有鞣剂中，铬鞣剂以其优越的鞣革性能，在其问世后的一百多年里一直占据着统治地位，成为现代制革生产中必不可少的鞣制材料。铬鞣革耐湿热稳定性好、柔软丰满、成型性好，但其缺点是铬盐对环境有污染，铬鞣工序对环境的污染是制革生产最大的污染源之一。另外在皮革的生产过程中，三价铬有可能转化为六价铬，六价铬是对人体有害的剧毒物质，在铬鞣革的生产过程中需要严格控制六价铬的产生。 

牛原料皮因为生长环境的缺陷或原料皮储存的缺陷等原因，在原皮粒面上可能会存在烂面、烂毛孔、牙签纹、小白疔等伤残，轻的伤残会使成革的等级降低，严重的则会使原皮在制革上无法使用。如果使用常规的制革工艺，如压花、重涂饰等来遮盖皮革表面的伤残，则会降低成品革的档次，从而降低皮革产品的附加值。 

由此可见，上述现有的牛皮鞣制工艺在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的牛皮鞣制工艺存在的缺陷，而提供一种新的牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺，所要解决的技术问题是使其先用少量铬鞣剂鞣制，再用植物鞣剂鞣制生皮，在保证皮革质量的前提下，大幅降低了鞣制废液中铬的含量，减轻了铬对环境的污染；同时，通过皮革中的植物鞣剂还能够有效的阻止六价铬的产生，非常适于实用。 

本发明的另一目的在于，提供一种新的牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺，所要解决的技术问题是使其通过皮革的干整饰技术，使皮革的粒面收紧，在粒面形成自然的纹路，遮盖皮革粒面的伤残，提高皮革的附加值，从而更加适于实用。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺，是对经浸水、浸灰、脱灰、软化以及浸酸工序处理后的牛皮原皮进行处理，该制作工艺包括以下步骤： 

(1)初鞣：以浸灰皮重量作为用料依据，在常温下，在转鼓中水量为浸灰皮重量70％的浸酸液中，加入为浸灰皮重量3-5％的铬鞣剂，转动转鼓2-3小时；再加入为浸灰皮重量1-1.5％的醋酸钠，转动转鼓1-2小时；再继续加入为浸灰皮重量1-1.5％的小苏打，使转鼓内液体的PH值调至3.8-4.0，再转动转鼓2-3小时，其中上述的小苏打是分4次加入，并且每两次之间的时间间隔为30分钟；然后停止转鼓转动，静置18-20小时；再重新转动转鼓30分钟后，将鼓内蓝皮出鼓，静置24-48小时； 

(2)去酸：以浸灰皮重量作为用料依据，将初鞣后的蓝皮再次放入转鼓内，加入为浸灰皮重量150％的水，在常温下，向转鼓内加入为浸灰皮重量1-1.5％的焦亚硫酸钠和为浸灰皮重量1.5-2％的甲酸钠，转动转鼓30-40分钟，调解转鼓内液体的PH值为4.4-4.6； 

(3)植鞣：以浸灰皮重量作为用料依据，在常温下，在转鼓内的去酸液中加入为浸灰皮重量8-10％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓1.5-2小时；再静置浸泡16-20小时；然后再加入为浸灰皮重量2-3％的白单宁，转动转鼓30-50分钟后，蓝皮出鼓； 

植鞣后的蓝皮经挤水、削匀工序处理后，对削匀后的蓝皮称重，作为以下用料的依据； 

对称重后的蓝皮进行漂洗处理； 

对漂洗后的蓝皮再进行中和处理，使中和浴液的PH值达到5.8-6.0； 

(4)填充：以削匀后的蓝皮重量为用料依据，将削匀后的蓝皮放入转鼓内，加入为削匀后蓝皮重量150％的水，调节温度为32-35℃；再加入为削匀后蓝皮重量10-12％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓30-50分钟；再加入为削匀后蓝皮重量5-6％的ATO坚木栲胶，转动转鼓30-50分钟；然后再加入为削匀后蓝皮重量3-4％的R₇复鞣剂和为削匀后蓝皮重量2-3％的液体蛋白EF填料，转动转鼓30-40分钟；最后加入为削匀后蓝皮重量4-6％的型号为274-L合成鞣剂，转动转鼓30-50分钟； 

对鼓内蓝皮进行染色和加脂处理； 

将染色和加脂后的皮出鼓搭马静置； 

(5)干整理：对搭马静置后的皮进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，时间为60秒，在间隔4小时后再进行同样的第二次真空干燥，使皮坯的粒面基本见白；然后将皮坯自然挂晾至全干；再将完全干燥后的皮坯的粒面回湿至含水量55-60％，并静置2-3小时；然后将皮坯放入摔软转鼓内对皮坯进行摔软，在摔软的过程中对转鼓进行加热，控制鼓内的温度为45-50℃，使皮坯含水量降至15-18％，此时皮革的粒面已经收缩，并摔起了自然的花纹； 

(6)涂饰：采用轻涂饰工艺，对摔软后的皮坯再次进行干燥，至皮坯的含水量为12-15％；然后进行喷油蜡和滚光处理，其中滚光处理是在120-130℃的高温与8-10kg的轻压下来快速完成。 

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺，其中所述的铬鞣剂为KMC或Tankrom-AB。 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺至少具有下列优点及有益效果： 

1、本发明在保证皮革质量的前提下，大幅降低了鞣制废液中铬的含量，减轻了铬对环境的污染；同时，皮革中的植物鞣剂还能够有效的阻止六价铬的产生。 

2、本发明提供了一种皮革的干整饰技术，使皮革的粒面收紧，在粒面形成自然的纹路，遮盖了皮革粒面的伤残，提高了皮革的附加值。 

综上所述，本发明是有关于一种牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺，其包括初鞣、去酸、植鞣、填充，以及干整理工序，本方法是先用少量铬鞣剂鞣制，再用植物鞣剂鞣制生皮，在保证皮革质量的前提下，大幅降低了鞣制废液中铬的含量，减轻了铬对环境的污染，并且通过皮革中的植物鞣剂还能够有效的阻止六价铬的产生；同时通过干整理和涂饰工序使皮革的粒面收紧，在粒面形成自然的纹路，遮盖了皮革粒面的伤残，提高了皮革的附加值。本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。 

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。 

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解。 

本发明较佳实施例的牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺是在牛皮原皮经浸水、浸灰、脱灰、软化以及浸酸等常规工序处理后进行，其中浸水、浸灰、脱灰、软化以及浸酸工艺为皮革制作的常规工艺，故在此处不再复述。本发明的制作工艺包括以下步骤： 

(1)初鞣：以浸灰皮重量作为用料依据。在常温下，在转鼓中水量为浸灰皮重量70％的浸酸液中，加入为浸灰皮重量3-5％的铬鞣剂，如KMC或Tankrom-AB等，转动转鼓2-3小时；再加入为浸灰皮重量1-1.5％的醋酸钠，转动转鼓1-2小时；再继续加入为浸灰皮重量1-1.5％的小苏打，使转鼓内液体的PH值调至3.8-4.0，再转动转鼓2-3小时，其中上述的小苏打是分4次加入，并且每两次之间的时间间隔为30分钟；然后停止转鼓转动，静置18-20小时；再重新转动转鼓30分钟后，将鼓内蓝皮出鼓，静置24-48小时。 

(2)去酸：以浸灰皮重量作为用料依据。将初鞣后的蓝皮再次放入转鼓内，加入为浸灰皮重量150％的水，在常温下，向转鼓内加入为浸灰皮重量1-1.5％的焦亚硫酸钠和为浸灰皮重量1.5-2％的甲酸钠，转动转鼓30-40分钟，调解转鼓内液体的PH值为4.4-4.6。 

(3)植鞣：以浸灰皮重量作为用料依据。在常温下，在转鼓内的去酸液中加入为浸灰皮重量8-10％的FS荆树皮栲胶(或其他植物鞣剂)，转动转鼓1.5-2小时；再静置浸泡16-20小时；然后再加入为浸灰皮重量2-3％的白单宁，转动转鼓30-50分钟后，蓝皮出鼓。 

植鞣后的蓝皮经挤水、削匀工序处理后，对削匀后的蓝皮称重，作为以下用料的依据。其中挤水、削匀工艺为皮革制作的常规工艺，故在此处不再复述。 

对称重后的蓝皮再进行漂洗处理，经漂洗后的蓝皮不再进行铬复鞣工序，而是直接进行中和处理，并使中和浴液的PH值达5.8-6.0。上述的漂洗和中和工艺均为皮革制作的常规工艺，故在此处不再复述。 

(4)填充：以削匀后的蓝皮重量为用料依据。将削匀后的蓝皮放入转鼓内，加入为削匀后蓝皮重量150％的水，调节温度为32-35℃；再加入为削匀后蓝皮重量10-12％的FS荆树皮栲胶(或其他植物鞣剂)，转动转鼓30-50分钟；再加入为削匀后蓝皮重量5-6％的ATO坚木栲胶(或其他植物鞣剂)，转动转鼓30-50分钟；然后再加入为削匀后蓝皮重量3-4％的R₇复 鞣剂(或其他双氰胺树脂复鞣剂)和为削匀后蓝皮重量2-3％的液体蛋白EF填料，转动转鼓30-40分钟；最后加入为削匀后蓝皮重量4-6％的型号为274-L合成鞣剂(是由新加坡的公司RIGHT CHEMICALS生产的)，转动转鼓30-50分钟。 

对鼓内蓝皮进行染色和加脂处理，此处所述的染色和加脂工艺为皮革制作的常规工艺，故在此处不再复述。 

将染色和加脂后的皮出鼓搭马静置。 

(5)干整理：对搭马静置后的皮进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，时间为60秒，在间隔4小时后再进行同样的第二次真空干燥，使皮坯的粒面基本见白；然后将皮坯自然挂晾至全干；再将完全干燥后的皮坯的粒面回湿至含水量55-60％，并静置2-3小时，此处所述的回湿方法可采用皮革制作工艺中的常规回湿方法来实现，故在此处不再复述；然后将皮坯放入摔软转鼓内对皮坯进行摔软，在摔软的过程中对转鼓进行加热，控制鼓内的温度为45-50℃，使皮坯含水量降至15-18％，此时皮革的粒面已经收缩，并摔起了自然的花纹，如果皮革表面带有伤残，则由于粒面收缩并摔起自然的花纹，上述的伤残已经不明显。 

(6)涂饰：采用轻涂饰工艺。对摔软后的皮坯再次进行干燥，至皮坯的含水量为12-15％；然后进行喷油蜡和滚光操作，其中滚光操作是采用120-130℃的高温与8-10kg的轻压来快速完成。在经过上述的一系列工序处理后即可获得摔纹牛皮皮革。 

实施例1： 

1、初鞣：在常温下，在转鼓中水量为浸灰皮重量70％的浸酸液中，加入为浸灰皮重量4％的铬鞣剂，转动转鼓2小时；再加入为浸灰皮重量1％的醋酸钠，转动转鼓1小时；再继续分4次加入为浸灰皮重量1.5％的小苏打，其中每两次加入小苏打之间的时间间隔为30分钟，使转鼓内液体的PH值调至3.8-4.0，再转动转鼓2小时；然后停止转鼓转动，静置18-20小时；再重新转动转鼓30分钟后，将鼓内蓝皮出鼓，静置24小时。 

2、去酸：将初鞣后的蓝皮再次放入转鼓内，加入为浸灰皮重量150％的水，在常温下，向转鼓内加入为浸灰皮重量1％的焦亚硫酸钠和为浸灰皮重量1.5％的甲酸钠，转动转鼓30分钟，调解转鼓内液体的PH值为4.4-4.6。 

3、植鞣：在常温下，在转鼓内的去酸液中加入为浸灰皮重量9％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓1.5小时；再静置浸泡16-20小时；然后再加入为浸灰皮重量2％的白单宁，转动转鼓30分钟后，蓝皮出鼓。 

植鞣后的蓝皮经挤水、削匀工序处理后，对削匀后的蓝皮称重；再对称重后的蓝皮进行漂洗和中和处理，并使中和浴液的PH值达5.8-6.0。 

4、填充：将削匀后的蓝皮放入转鼓内，加入为削匀后蓝皮重量150％ 的水，调节温度为32-35℃，再加入为削匀后蓝皮重量10％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓30分钟；再加入为削匀后蓝皮重量5％的ATO坚木栲胶，转动转鼓30分钟；然后再加入为削匀后蓝皮重量3％的R₇复鞣剂和为削匀后蓝皮重量2％的液体蛋白EF填料，转动转鼓30分钟；最后加入为削匀后蓝皮重量4％的型号为274-L合成鞣剂，转动转鼓30分钟。 

再对鼓内蓝皮进行染色和加脂处理，并将染色和加脂后的皮出鼓搭马静置。 

5、干整理：对搭马静置后的皮进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，时间为60秒，在间隔4小时后再进行同样的第二次真空干燥；然后将皮坯自然挂晾至全干；再将完全干燥后的皮坯的粒面回湿至含水量55-60％，静置2小时；然后将皮坯放入摔软转鼓内对皮坯进行摔软，在摔软的过程中对转鼓进行加热，控制鼓内温度为45℃，使皮坯含水量降至15-18％。 

6、涂饰：采用轻涂饰工艺。对摔软后的皮坯进行再次进行干燥，至皮坯的含水量为12-15％；然后进行喷油蜡和滚光操作，其中滚光操作是在高温120℃的与轻压9kg下快速完成。在经过上述的一系列工序处理后即可获得摔纹牛皮皮革。 

实施例2 

1、初鞣：在常温下，在转鼓中水量为浸灰皮重量70％的浸酸液中，加入浸灰皮重量5％的铬鞣剂，转动转鼓3小时；再加入为浸灰皮重量1.5％的醋酸钠，转动转鼓2小时；再继续分4次加入为浸灰皮重量1.5％的小苏打，其中每两次加入小苏打之间的时间间隔为30分钟，使转鼓内液体的PH值调至3.8-4.0，再转动转鼓3小时；然后停止转鼓转动，静置18-20小时；再重新转动转鼓30分钟后，将鼓内蓝皮出鼓，静置48小时。 

2、去酸：将初鞣后的蓝皮再次放入转鼓内，加入为浸灰皮重量150％的水，在常温下，向转鼓内加入为浸灰皮重量1.5％的焦亚硫酸钠和为浸灰皮重量2％的甲酸钠，转动转鼓40分钟，调解转鼓内液体的PH值为4.4-4.6。 

3、植鞣：在常温下，在转鼓内的去酸液中加入为浸灰皮重量10％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓2小时；再静置浸泡16-20小时；然后再加入为浸灰皮重量3％的白单宁，转动转鼓40分钟后，蓝皮出鼓。 

植鞣后的蓝皮经挤水、削匀工序处理后，对削匀后的蓝皮称重；再对称重后的蓝皮进行漂洗和中和处理，并使中和浴液的PH值达5.8-6.0。 

4、填充：将削匀后的蓝皮放入转鼓内，加入为削匀后蓝皮重量150％的水，调节温度为32-35℃，再加入为削匀后蓝皮重量12％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓50分钟；再加入为削匀后蓝皮重量6％的ATO坚木栲胶，转动转鼓50分钟；然后再加入为削匀后蓝皮重量4％的R₇复鞣剂和为削匀后蓝皮重量3％的液体蛋白EF填料，转动转鼓40分钟，最后加入为削匀后蓝皮 重量6％的型号为274-L合成鞣剂，转动转鼓50分钟。 

再对鼓内蓝皮进行染色和加脂处理，并将染色和加脂后的皮出鼓搭马静置。 

5、干整理：对搭马静置后的皮进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，时间为60秒，在间隔4小时后再进行同样的第二次真空干燥；然后将皮坯自然挂晾至全干；再将完全干燥后的皮坯的粒面回湿至含水量55-60％，静置3小时；然后将皮坯放入摔软转鼓内对皮坯进行摔软，在摔软的过程中对转鼓进行加热，控制鼓内温度为50℃，使皮坯含水量降至15-18％。 

6、涂饰：采用轻涂饰工艺。对摔软后的皮坯进行再次干燥，至皮坯的含水量为12-15％，然后进行喷油蜡和滚光操作，其滚光操作是在高温130℃与轻压10kg下快速完成。在经过上述的一系列工序处理后即可获得摔纹牛皮皮革。 

实施例3 

1、初鞣：在常温下，在转鼓中水量为浸灰皮重量70％的浸酸液中，加入浸灰皮重量3％的铬鞣剂，转动转鼓2-3小时；再加入为浸灰皮重量1-1.5％的醋酸钠，转动转鼓1-2小时；再继续分4次加入为浸灰皮重量1％的小苏打，其中每两次加入小苏打之间的时间间隔为30分钟，使转鼓内液体的PH值调至3.8-4.0，再转动转鼓2-3小时；然后停止转鼓转动，静置18-20小时；再重新转动转鼓30分钟后，将鼓内蓝皮出鼓，静置24-48小时。 

2、去酸：将初鞣后的蓝皮再次放入转鼓内，加入为浸灰皮重量150％的水，在常温下，向转鼓内加入为浸灰皮重量1-1.5％的焦亚硫酸钠和为浸灰皮重量1.5-2％的甲酸钠，转动转鼓30-40分钟，调解转鼓内液体的PH值为4.4-4.6。 

3、植鞣：在常温下，在转鼓内的去酸液中加入为浸灰皮重量8％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓1.5-2小时；再静置浸泡16-20小时；然后再加入为浸灰皮重量2-3％的白单宁，转动转鼓50分钟后，蓝皮出鼓。 

植鞣后的蓝皮经挤水、削匀工序处理后，对削匀后的蓝皮称重；再对称重后的蓝皮进行漂洗和中和处理，并使中和浴液的PH值达5.8-6.0。 

4、填充：将削匀后的蓝皮放入转鼓内，加入为削匀后蓝皮重量150％的水，调节温度为32-35℃，再加入为削匀后蓝皮重量10-12％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓30-50分钟；再加入为削匀后蓝皮重量5-6％的ATO坚木栲胶，转动转鼓30-50分钟；然后再加入为削匀后蓝皮重量3-4％的R₇复鞣剂和为削匀后蓝皮重量2-3％的液体蛋白EF填料，转动转鼓30-40分钟，最后加入为削匀后蓝皮重量4-6％的型号为274-L合成鞣剂，转动转鼓30-50分钟。 

再对鼓内蓝皮进行染色和加脂处理，并将染色和加脂后的皮出鼓搭马 静置。 

5、干整理：对搭马静置后的皮进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，时间为60秒，在间隔4小时后再进行同样的第二次真空干燥；然后将皮坯自然挂晾至全干；再将完全干燥后的皮坯的粒面回湿至含水量55-60％，静置2-3小时；然后将皮坯放入摔软转鼓内对皮坯进行摔软，在摔软的过程中对转鼓进行加热，控制鼓内温度为45-50℃，使皮坯含水量降至15-18％。 

6、涂饰：采用轻涂饰工艺。对摔软后的皮坯进行再次干燥，至皮坯的含水量为12-15％，然后进行喷油蜡和滚光操作，其滚光操作是在高温120-130℃与轻压8kg下快速完成。在经过上述的一系列工序处理后即可获得摔纹牛皮皮革。 

在本发明的上述工艺过程中，所用的化工材料均为商品化产品，可以通过市售获得。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (1)

1.一种牛皮半植鞣摔纹革的制作工艺，是对经浸水、浸灰、脱灰、软化以及浸酸工序处理后的牛皮原皮进行处理，其特征在于该制作工艺包括以下步骤： 

(1)初鞣：以浸灰皮重量作为用料依据，在常温下，在转鼓中水量为浸灰皮重量70％的浸酸液中，加入为浸灰皮重量3-5％的铬鞣剂，转动转鼓2-3小时；再加入为浸灰皮重量1-1.5％的醋酸钠，转动转鼓1-2小时；再继续加入为浸灰皮重量1-1.5％的小苏打，使转鼓内液体的pH值调至3.8-4.0，再转动转鼓2-3小时，其中上述的小苏打是分4次加入，并且每两次之间的时间间隔为30分钟；然后停止转鼓转动，静置18-20小时；再重新转动转鼓30分钟后，将鼓内蓝皮出鼓，静置24-48小时； 

(2)去酸：以浸灰皮重量作为用料依据，将初鞣后的蓝皮再次放入转鼓内，加入为浸灰皮重量150％的水，在常温下，向转鼓内加入为浸灰皮重量1-1.5％的焦亚硫酸钠和为浸灰皮重量1.5-2％的甲酸钠，转动转鼓30-40分钟，调解转鼓内液体的pH值为4.4-4.6； 

(3)植鞣：以浸灰皮重量作为用料依据，在常温下，在转鼓内的去酸液中加入为浸灰皮重量8-10％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓1.5-2小时；再静置浸泡16-20小时；然后再加入为浸灰皮重量2-3％的白单宁，转动转鼓30-50分钟后，蓝皮出鼓； 

植鞣后的蓝皮经挤水、削匀工序处理后，对削匀后的蓝皮称重，作为以下用料的依据； 

对称重后的蓝皮进行漂洗处理； 

对漂洗后的蓝皮再进行中和处理，使中和浴液的pH值达到5.8-6.0； 

(4)填充：以削匀后的蓝皮重量为用料依据，将削匀后的蓝皮放入转鼓内，加入为削匀后蓝皮重量150％的水，调节温度为32-35℃；再加入为削匀后蓝皮重量10-12％的FS荆树皮栲胶，转动转鼓30-50分钟；再加入为削匀后蓝皮重量5-6％的ATO坚木栲胶，转动转鼓30-50分钟；然后再加入为削匀后蓝皮重量3-4％的R₇复鞣剂和为削匀后蓝皮重量2-3％的液体蛋白EF填料，转动转鼓30-40分钟；最后加入为削匀后蓝皮重量4-6％的型号为274-L合成鞣剂，转动转鼓30-50分钟； 

对鼓内蓝皮进行染色和加脂处理； 

将染色和加脂后的皮出鼓搭马静置； 

(5)干整理：对搭马静置后的皮进行真空干燥，真空干燥的温度为50℃，时间为60秒，在间隔4小时后再进行同样的第二次真空干燥，使皮坯的粒面基本见白；然后将皮坯自然挂晾至全干；再将完全干燥后的皮坯的粒 面回湿至含水量55-60％，并静置2-3小时；然后将皮坯放入摔软转鼓内对皮坯进行摔软，在摔软的过程中对转鼓进行加热，控制鼓内的温度为45-50℃，使皮坯含水量降至15-18％，此时皮革的粒面已经收缩，并摔起了自然的花纹； 

(6)涂饰：采用轻涂饰工艺，对摔软后的皮坯再次进行干燥，至皮坯的含水量为12-15％；然后进行喷油蜡和滚光处理，其中滚光处理是在120-130℃的高温与8-10kg的轻压下来快速完成。