CN104962667B - 一种快速纯植鞣牛革生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种快速纯植鞣牛革生产工艺，通过所述快速纯植鞣牛革生产工艺制作的牛革收缩温度≥90℃，牛革后续加工性能良好，其延伸率低，成革柔软丰满、富有弹性、粒面紧实，耐湿热稳定性好，染色鲜亮度好，而且所述快速纯植鞣牛革生产工艺过程中不采用铬鞣剂或含铬鞣剂，无铬、无毒、可生物降解、对环境和人体均无伤害，而且生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量化生产使用。
Description
技术领域
本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种快速纯植鞣牛革生产工艺。
背景技术
传统皮革加工工艺的鞣制工序中，通常使用铬鞣法，铬在地球上的丰度只有0.018%，而且其蕴含量主要不在中国，而且铬对环境的污染及人体的伤害均较大，为了节约资源，保护环境，减小铬对人体的伤害，我们要大力提倡少铬鞣制和无铬鞣制。
植鞣革迄今已有数千年的历史，随着人们对环境关注的不断增长，生活质量的不断提高，以及在倡导绿色消费理念的今天，植物鞣革将重新拥有它在世界制革中曾拥有的地位。这不仅是植物鞣剂是可以再生的天然资源，对环境友好，使用植物鞣剂生产的皮革使人们更加接近自然，而且植物鞣剂与其它材料相比，价格比较便宜，在使用性能方面，植物鞣剂具有成革组织紧密、坚实饱满、填充性、压花定型好、吸汗透气、抛光和打光效果相对优越于其它材料，用它填充后的革磨革性能也很卓越，植物鞣剂种类繁多，资源蕴含丰富。
目前，纯植鞣技术虽然研究的比较多，但是很难在工厂推广实现产业化，使用纯植鞣法经常面临的问题是鞣制时间长、柔软性差、皮身厚重、死板、颜色单调、皮革性能与铬鞣革相比差距较大、后续加工性差等问题，因此，目前传统的植鞣牛革皆为半植鞣牛革，在生产工艺中所用的主要鞣剂和复鞣剂依然都是铬鞣剂或含铬鞣剂，植鞣只是作为助剂对牛革进行功能辅助，几乎没有用植物栲胶来完全替代铬鞣剂的做法。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种快速纯植鞣牛革生产工艺，通过所述快速纯植鞣牛革生产工艺制作的牛革收缩温度≥90℃，牛革后续加工性能良好，其延伸率低，成革柔软丰满、富有弹性、粒面紧实，耐湿热稳定性好，染色鲜亮度好，而且所述快速纯植鞣牛革生产工艺过程中不采用铬鞣剂或含铬鞣剂，无铬、无毒、可生物降解、对环境和人体均无伤害，而且生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量化生产使用。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种快速纯植鞣牛革生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤1、制备浸酸皮，称量浸酸皮的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤2、浸酸皮预处理：将浸酸皮放入浸酸液中先进行戊二醛、酚类合成鞣剂、白单宁、浸酸油预处理；
步骤3、补水提碱，溶液PH值为3.7-3.9;
步骤4、挤水削匀；
步骤5、称量经过步骤4处理后的皮胚重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤6、漂洗回湿;
步骤7、中和，溶液PH值为4.4-4.5;
步骤8、植鞣填充：植鞣填充所用溶液试剂包括有白单宁、酚类合成鞣剂、植物栲胶、合成加脂剂、卵磷脂、牛蹄油、蛋白填料、丙烯酸聚合物，所述植鞣填充分两次进行，第一次40min，第二次180min ，第二次植鞣填充后转鼓静置过夜;
步骤9、补水加酸固定；
步骤10、染色加脂；
步骤11、补水加酸固定；
步骤12、常规后整理。
进一步的是，所述快速纯植鞣牛革生产工艺具体为：
步骤1、制备浸酸皮，称量浸酸皮的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤2、浸酸皮预处理：在转鼓内加入80-85重量份的浸酸液、1-2重量份的戊二醛，转动转鼓60min，再加入2-3重量份的酚类合成鞣剂、2-3重量份的白单宁、0.5-1重量份的浸酸油，转动转鼓240min，停鼓过夜；
步骤3、补水提碱：转鼓先转动10min，再在转鼓内加入35-36℃、100-110重量份的水、0.5-0.8重量份的甲酸钠，转动50-60min，再加入0.3-0.5重量份的甲酸钠，转动90-100min后将溶液排掉，取出皮胚，搭马静置过夜24小时；
步骤4、挤水削匀；
步骤5、称量经过步骤4处理后的皮胚重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤6、漂洗回湿：在转鼓内加入30-40℃、200-220重量份的水、1.5-2.0重量份的酚类合成鞣剂、1.5-2.0重量份的白单宁、1.5-2.0重量份的浸水助剂，转动40-50min，然后将溶液排掉，对皮胚进行水洗；
步骤7、中和水洗：在转鼓内加入30-32℃、90-100重量份的水,1.5-2.0重量份的环保类中和聚合剂，转动30-40min，然后排掉溶液，对皮胚进行水洗；
步骤8、植鞣填充：在转鼓内加入30-32℃、98-102重量份的水、5-6重量份的白单宁、5-6重量份的酚类合成鞣剂、5-6重量份的植物栲胶、2-3重量份的合成加脂剂、1-2重量份的卵磷脂、0.5-1重量份的牛蹄油、3-6重量份的蛋白填料，转动40min，再加入5-6重量份的丙烯酸聚合物，转动30mim，再加入5-6重量份的白单宁、5-6重量份的酚类合成鞣剂、5-6重量份的植物栲胶、2-3重量份的合成加脂剂、1-2重量份的卵磷脂、0.5-1重量份的牛蹄油、3-4重量份的蛋白填料，转动180min，静置过夜；
步骤9、补水加酸固定：在转鼓内加入30-32℃、98-102重量份的水，0.5-0.8重量份的甲酸，转动20min，然后排掉溶液进行水洗；
步骤10、染色加脂：在转鼓内加入30-32℃、98-102重量份的水、3-4重量份的白单宁、3-4重量份的酚类合成鞣剂、3-4重量份的染料，转动30-40min，然后加入53-55℃、50-52重量份的水、12-14重量份的乳化合成加脂剂、1-2重量份的卵磷脂、3-6重量份的蛋白填料，转动60min；
步骤11、补水加酸固定：在转鼓内加入53-55℃、98-102重量份的的水，转动30min，加入3-5重量份的甲酸，转动30min；然后出鼓搭马静置24小时；
步骤12、常规后整理。
进一步的是，所述步骤2中的戊二醛不含甲醛，质量浓度为50%。
进一步的是，所述步骤6中的浸水助剂为合成酰胺。
进一步的是，所述步骤8中的植物栲胶为改性荆树皮栲胶。
进一步的是，所述步骤12中的常规后整理包括伸展挤水→真空→挂晾→拉软→摔软。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的快速纯植鞣牛革生产工艺相较于现有技术具有如下优势：
1、通过所述快速纯植鞣牛革生产工艺处理的成革柔软丰满、富有弹性、粒面紧实，皮身轻巧、耐湿热稳定性好，染色鲜亮度好，风格绿色自然，可生物降解，处理的坯革可以像铬鞣革一样直接进行后续的机械操作━挤水削匀到要求的厚度；
2、所述快速纯植鞣牛革生产工艺整体流程简单易实现、操作方便、简捷、实用，生产周期从浸酸皮开始到最后染色加脂结束只需18h，而常规则需要36-48h，所述快速纯植鞣牛革生产工艺大大的缩短了鞣制时间，提高了生产效率，而且生产过程中并没有使用到铬鞣剂或者含铬鞣剂，无铬污染，在工厂实际发展中可以广泛应用。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
一种快速纯植鞣牛革生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤1、制备浸酸美国阉牛皮两张，称量浸酸皮重30kg；
步骤2、浸酸皮预处理：在转鼓内加入24kg的浸酸液(常规大生产浸酸工序中的浴液）、0.3kg的戊二醛(巴斯夫公司的Relugan GT-50，不含甲醛、质量浓度为50%)，转动转鼓60min，再加入0.9kg的酚类合成鞣剂(浙江盛汇化工有限公司的盛鞣丹JHL）、0.9kg的白单宁（巴斯夫公司的Basyntan DLE)、0.15kg的浸酸软化油(汤普勒化工公司的TRUPON PEM)，转动转鼓240min，停鼓过夜；
步骤3、补水提碱：转鼓先转动10min，然后补加36℃的30kg的水、0.15kg的甲酸钠（常规工业甲酸钠），溶液PH值为3.8，转动60min，再加入0.09kg的甲酸钠，溶液PH值为3.8，转动90min后将溶液排掉，取出皮胚，搭马静置过夜24小时；
步骤4、挤水削匀，将皮胚削匀为0.9mm；
步骤5、称量经过步骤4处理后的皮胚重量，皮胚重10kg;
步骤6、漂洗回湿：在转鼓内加入40℃的20kg的水、0.15kg的酚类合成鞣剂、0.15kg的白单宁、0.15kg的合成酰胺（厦门万通利化工公司的POL），转动40min，然后将溶液排掉，对皮胚进行水洗；
步骤7、中和水洗：在转鼓内加入30℃的10kg的水,0.15kg的环保类中和聚合剂（TFL公司的SELLASOL NG），溶液PH值为4.4，转动30min，然后排掉溶液，对皮胚进行水洗；
步骤8、植鞣填充：在转鼓内加入30℃的10kg的水、0.6kg的白单宁、0.6kg的酚类合成鞣剂、0.6kg的荆树皮栲胶（尤尼特公司的Unitan ME)、0.2kg的合成加脂剂(汤普勒化工公司的TRUPON OSL）、0.1kg的卵磷脂（司马化学有限公司的PROUOL BA）、0.05kg的牛蹄油（Unitek公司的BITOIL OPE)、0.6kg的蛋白填料(司马化学有限公司的TAFIGAL P)，转动40min，再加入5-6重量份的丙烯酸聚合物(厦门万通利化工公司的CC)，转动30mim，再加入0.6kg的白单宁、0.6kg的酚类合成鞣剂、0.6kg的荆树皮栲胶、0.2kg的合成加脂剂、0.1kg的卵磷脂、0.05kg的牛蹄油、0.6kg的蛋白填料，转动180min，静置过夜；
步骤9、补水加酸固定：在转鼓内加入30℃的10kg的水，0.05kg的甲酸，转动20min，然后排掉溶液进行水洗；
步骤10、染色加脂：在转鼓内加入30℃的10kg的水、0.3kg的白单宁、0.3kg的酚类合成鞣剂、0.3kg的染料，转动40min，然后加入55℃的5kg的水、1.3kg的乳化合成加脂剂、0.1kg的卵磷脂、0.6kg的蛋白填料，转动60min；
步骤11、补水加酸固定：在转鼓内加入55℃的10kg的水，转动30min，加入0.3kg的甲酸，转动30min；然后出鼓搭马静置24小时；
步骤12、常规后整理:伸展挤水（伸展两次，肉面、粒面各一次）→真空（44℃，120秒）→挂晾→拉软→摔软。
经过上述快速纯植鞣牛革生产工艺处理的牛革收缩温度≥90℃，牛革后续加工性能良好，其延伸率低，成革柔软丰满、富有弹性、粒面紧实，耐湿热稳定性好，染色鲜亮度好，而且所述快速纯植鞣牛革生产工艺过程中不采用铬鞣剂或含铬鞣剂，无铬、无毒、可生物降解、对环境和人体均无伤害，而且生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量化生产使用。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.一种快速纯植鞣牛革生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤1、制备浸酸皮，称量浸酸皮的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤2、浸酸皮预处理：在转鼓内加入80-85重量份的浸酸液、1-2重量份的戊二醛，转动转鼓60min，再加入2-3重量份的酚类合成鞣剂、2-3重量份的白单宁、0.5-1重量份的浸酸油，转动转鼓240min，停鼓过夜；
步骤3、补水提碱：转鼓先转动10min，再在转鼓内加入35-36℃、100-110重量份的水、0.5-0.8重量份的甲酸钠，转动50-60min，再加入0.3-0.5重量份的甲酸钠，转动90-100min后将溶液排掉，取出皮胚，搭马静置过夜24小时；
步骤4、挤水削匀；
步骤5、称量经过步骤4处理后的皮胚重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
步骤6、漂洗回湿：在转鼓内加入30-40℃、200-220重量份的水、1.5-2.0重量份的酚类合成鞣剂、1.5-2.0重量份的白单宁、1.5-2.0重量份的浸水助剂，转动40-50min，然后将溶液排掉，对皮胚进行水洗；
步骤7、中和水洗：在转鼓内加入30-32℃、90-100重量份的水,1.5-2.0重量份的中和剂，转动30-40min，然后排掉溶液，对皮胚进行水洗；
步骤8、植鞣填充：在转鼓内加入30-32℃、98-102重量份的水、5-6重量份的白单宁、5-6重量份的酚类合成鞣剂、5-6重量份的植物栲胶、2-3重量份的合成加脂剂、1-2重量份的卵磷脂、0.5-1重量份的牛蹄油、3-4重量份的蛋白填料，转动40min，再加入5-6重量份的丙烯酸聚合物，转动30mim，再加入5-6重量份的白单宁、5-6重量份的酚类合成鞣剂、5-6重量份的植物栲胶、2-3重量份的合成加脂剂、1-2重量份的卵磷脂、0.5-1重量份的牛蹄油、3-6重量份的蛋白填料，转动180min，静置过夜；
步骤9、补水加酸固定：在转鼓内加入30-32℃、98-102重量份的水，0.5-0.8重量份的甲酸，转动20min，然后排掉溶液进行水洗；
步骤10、染色加脂：在转鼓内加入30-32℃、98-102重量份的水、3-4重量份的白单宁、3-4重量份的酚类合成鞣剂、3-4重量份的染料，转动30-40min，然后加入53-55℃、50-52重量份的水、12-14重量份的乳化合成加脂剂、1-2重量份的卵磷脂、3-6重量份的蛋白填料，转动60min；
步骤11、补水加酸固定：在转鼓内加入53-55℃、98-102重量份的的水，转动30min，加入3-5重量份的甲酸，转动30min；然后出鼓搭马静置24小时；
步骤12、常规后整理。
2.根据权利要求1所述的快速纯植鞣牛革生产工艺，其特征在于：所述步骤2中的戊二醛不含甲醛，质量浓度为50%。
3.根据权利要求1所述的快速纯植鞣牛革生产工艺，其特征在于：所述步骤6中的浸水助剂为合成酰胺。
4.根据权利要求1所述的快速纯植鞣牛革生产工艺，其特征在于：所述步骤8中的植物栲胶为改性荆树皮栲胶。
5.根据权利要求1所述的快速纯植鞣牛革生产工艺，其特征在于：所述步骤12中的常规后整理包括伸展挤水→真空→挂晾→拉软→摔软。
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