CN108977593B - 一种提高皮革粒面平细度的生产工艺 - Google Patents

一种提高皮革粒面平细度的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种提高皮革粒面平细度的生产工艺，通过所述生产工艺所得牛革其粒面平滑细致，毛孔细小，美观大方，产品档次高，物理机械性能好，手感柔软丰满，回弹性好，且生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量化生产使用；所述提高皮革粒面平细度的生产工艺，依次包括如下工序:灰皮片皮→脱灰、软化、浸酸→鞣制→挤水、削匀→回软→复鞣→中和→填充→加脂→套色→后整理，其中，鞣制采用含铝多金属鞣剂和铬鞣剂以共同鞣制，复鞣采用液体槟榔栲胶、醛鞣剂、两性合成鞣剂和含铝多金属鞣剂以复鞣，填充采用小分子丙烯酸树脂复鞣剂、酚类缩合物、萘磺酸缩合物、合成加脂剂、磺化天然油脂和植物鞣剂以填充。

Description

一种提高皮革粒面平细度的生产工艺
技术领域
本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种提高皮革粒面平细度的生产工艺。
背景技术
皮革的粒面平细度对于皮革的外观、手感有着至关重要的作用，粒面平细的皮革，外表美观，手感平滑，可以提高皮革的档次。特别是对于轻涂饰及苯染的皮革，皮革的粒面平细度是决定皮革档次的关键因素之一。目前的工艺中，填充、干燥工序都容易造成皮革粒面粗糙，毛孔粗大，特别是当植物鞣剂用量较大时，容易产生粗面等问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种提高皮革粒面平细度的生产工艺，通过所述提高皮革粒面平细度的生产工艺制得的牛革其粒面平滑细致，毛孔细小，美观大方，产品档次高，物理机械性能好，手感柔软丰满，回弹性好，且生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量化生产使用。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种提高皮革粒面平细度的生产工艺，依次包括如下工序:灰皮片皮→脱灰、软化、浸酸→鞣制→挤水、削匀→回软→复鞣→中和→填充→加脂→套色→后整理，其中，所述鞣制采用含铝多金属鞣剂和铬鞣剂以共同鞣制，所述复鞣采用液体槟榔栲胶、醛鞣剂、两性合成鞣剂和含铝多金属鞣剂以复鞣，所述填充采用小分子丙烯酸树脂复鞣剂、酚类缩合物、萘磺酸缩合物、合成加脂剂、磺化天然油脂和植物鞣剂以填充。
进一步的是，所述含铝多金属鞣剂至少为铬锆铝配合鞣剂、锆铝钛配合鞣剂、铁锆铝配合鞣剂、锆铝配合鞣剂、铬铝配合鞣剂中的一种。
进一步的是，所述小分子丙烯酸树脂复鞣剂为平均相对分子质量小于10000的丙烯酸树脂复鞣剂。
进一步的是，所述植物鞣剂至少为槟榔栲胶、糖化栗木栲胶、荆树皮栲胶、冷溶坚木栲胶中的一种。
进一步的是，以片皮后的灰皮质量的百分比计试剂用量，所述鞣制为：将浸酸所得的酸皮加入转鼓中，加入30-80％的浸酸液，控制温度为23-27℃，加入0.5-2％的磺化加脂剂，转动20-60min，加入2-5％的铬鞣剂，转动40-120min，加入1-3％的含铝多金属鞣剂，转动90-180min，加入自动提碱剂4-7％，转动180-360min，调节pH至3.8-4.0，加入60-100％的水，控制温度为40-45℃，转动120-360min，排液。
进一步的是，以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量，所述复鞣为：在经过回软处理的坯革的转鼓中，加入120-180％的水，控制温度为30-35℃，加入1-3％的醛鞣剂，转动20-40min，加入1-3％的液体槟榔栲胶，转动20-60min，加入2-4％的含铝多金属鞣剂，1-3％的两性合成鞣剂，转动60-120min，加入0.8-1.5％的甲酸钠，转动30-60min，转动5min停55min，转停结合6-18h，排液。
进一步的是，以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量，所述填充为：在经过中和处理的坯革的转鼓中，加入30-80％的水，温度控制为23-28℃，加入1-3％的含有芳香族羧基的聚氨酯复鞣剂，转动5-20min，加入4-10％的小分子丙烯酸树脂复鞣剂，转动30-60min，加入1-3％的萘磺酸缩合物，4-10％的酚类缩合物，加入2-5％的氨基树脂复鞣剂，6-10％的植物鞣剂，转动60-120min，加入1-3％的合成加脂剂，1-3％的磺化天然油脂，转动20-60min，加入2-5％的酚类缩合物，2-5％的氨基树脂复鞣剂，4-10％的植物鞣剂，转动60-180min，加入120-200％的水，控制温度为50-55℃，分2次加入1-2％的甲酸，每次转动20-30min，排液；其中，所述甲酸事先用质量为其10倍的水稀释。
进一步的是，以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量，所述加脂为：在经过填充处理的坯革的转鼓中，加入200-300％的水，控制温度为50-55℃，加入0.5-2％的长链氯化石蜡，3-6％的合成加脂剂，1-3％的防水加脂剂，1-3％的改性天然加脂剂，1-3％的油蜡加脂，转动60-90min，分两次加入1-2％的甲酸，每次转动20-30min，排液。
进一步的是，所述后整理依次包括如下工序：挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→烘箱干燥→回水静置→震荡拉软→涂饰。
进一步的是，真空干燥温度控制在35-42℃，时间控制在300-600秒。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的提高皮革粒面平细度的生产工艺，在鞣制中加入含铝多金属鞣剂，可以使皮革粒面细致，还能够，减少铬鞣剂的用量，促进铬鞣剂的吸收，减少废液中的铬含量，降低污染；复鞣工序采用醛鞣剂、采用液体槟榔栲胶、醛鞣剂、两性合成鞣剂和含铝多金属鞣剂复鞣，不但可以收缩毛孔，使粒面平细，还可以产生协同作用，提高皮革收缩温度，同时减少铬鞣剂的使用，减少铬污染。填充过程加入小分子丙烯酸树脂复鞣剂，可以促进栲胶的渗透，同时使皮革获得细致的粒面，加入萘磺酸缩合物、酚类缩合物、加脂剂，可以辅助植物鞣剂渗透，选择渗透性好的植物鞣剂，如荆树皮栲胶、冷溶型坚木栲胶、槟榔栲胶、糖化栗木栲胶，可以使植物鞣剂均匀分布，使成革丰满紧实，同时保持平细的粒面。油蜡加脂剂同样可以使粒面平细同时赋予皮革一定的蜡感，合成鞣剂具有良好的渗透性和分散性，加脂剂能够渗透到更细小的纤维束中，让油脂均匀的分布在纤维束的间隙中来增加纤维的滑动性能，这样有助于增强革粒面的紧细度。使用该工艺所得皮革皮身平整，粒面平滑细致、毛孔清晰细致，手感丰满有弹性，表面蜡感好，工艺简便，废液铬含量少，适合大批量生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
一种提高皮革粒面平细度的生产工艺，依次包括如下工序：
1、灰皮片皮：将灰皮片皮，片皮后称重，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
2、通过常规工艺进行脱灰、软化、浸酸；
3、鞣制(以片皮后的灰皮质量的百分比计试剂用量)：将浸酸所得酸皮加入转鼓中，加入50％的浸酸液，控制温度为25℃，加入1％的磺化加脂剂(德国司马化工公司的PRINOL CRC)，转动30min，加入4％的铬鞣剂(土耳其劲山集团的AB铬粉)，转动1h，加入2％的含铝多金属鞣剂(金坤化工公司的锆铝钛配合鞣剂)，转动2h，加入自动提碱剂(宝斯卡化工的BF提碱剂)5％，转动5h，调节pH至3.8-4.0，加入80％的水，控制温度为42℃，转动4h；
4、挤水、削匀：鞣制后将蓝湿革出鼓，搭马，静置48h，然后进行挤水，削匀，称重，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；
5、回软(以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量)：将蓝湿革投入转鼓中，加入300％的水，控制温度为35℃，加入0.5％的表面活性剂(德瑞化工公司的BORRONSAF)，1％的合成酰胺(万通利化工公司的CANAXIL POL)，0.3％的甲酸(以10倍水稀释)，转动60min，排液；
6、复鞣(以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量)：在转鼓中，加入150％的水，控制温度为30℃，加入2％的醛鞣剂(德国司马化工公司的脂肪醛NOVALTAN PF)，转动20min，加入2％的液体槟榔栲胶(法国SCRD公司的Retan GL)，转动30min，加入3％的含铝多金属鞣剂(金坤化工公司的锆铝钛配合鞣剂)，2％的两性合成鞣剂(巴斯夫化工公司的Basytan AN)，转动60min，加入1％的甲酸钠，转动30min，转动5min停55min，转停结合8h，排液；
7、中和(以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量)：在转鼓中加入150％的水，控制温度为30℃，加入1.5％的中和单宁(德瑞化工公司的SELLASOL NG)，,1％的甲酸钠，0.4％的小苏打，转动40min，控制pH为4.5-4.8，加入1％的合成磷酸化聚合物(SMIT公司的SYNTHOL GS606)，3％的丙烯酸树脂复鞣剂(APLA公司的INTAN TP340)，转动60min，排液，水洗；
8、填充(以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量)：在转鼓中加入50％的水，温度控制为25℃，加入2％的含有芳香族羧基的聚氨酯复鞣剂(拜耳化工公司的LEVOTANC-C 01)，转动10min，加入6％的小分子丙烯酸树脂复鞣剂(万通利化工公司的CARACRILCC)，转动40min，加入2％的萘磺酸缩合物(盛汇化工公司的盛鞣丹JM)，6％的酚类缩合物(3％朗盛化工公司的TANIGAN OS，3％铭众化工公司的TANINTAN BOV)，加入3％的氨基树脂复鞣剂(汤普勒化工公司的TRUPOTAN HB)，8％的渗透性好的植物鞣剂(UNITAN公司的坚木栲胶UNITAN ATO)，2％的染料，转动60min，加入1％的合成加脂剂(APLA公司的INGRASSANTESND)，1％的磺化天然油脂(APLA公司INGRASSANTE VA3)，转动30min，加入3％的酚类缩合物，3％的氨基树脂复鞣剂(朗盛化工公司的RETINGAN R7)，7％的渗透性好的植物鞣剂(荆树皮栲胶Mimosa FS)，转动120min，加入150％的水，控制温度为52℃，分2次加入1.5％的甲酸(用10倍水稀释)，每次转动20min，排液；
9、加脂(以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量)：在转鼓中加入300％的水，控制温度为52℃，加入1％的长链氯化石蜡(德瑞化工公司的CORIPOL ICL)，5％的合成加脂剂(万通利化工公司的CANOIL SU)，2％的防水加脂剂(SMIT公司的SYNTHOL WP)，2％的改性天然加脂剂(Atlas公司的ATLASOL178)，2％的油蜡加脂剂，转动60min，分两次加入1.5％的甲酸，每次转动30min，排液；
10、套色(以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量)：在转鼓中加入200％的水，温度控制为52℃，加入1％的染料，转动20min，加入0.5％的甲酸，转动15min，加入1％的合成加脂剂(APLA公司的INGRASSANTE SND)，1％的磺化天然油脂(APLA公司INGRASSANTEVA3)，转动20min，加入1％的自乳化天然油(APLA公司的INGRASSANTE E123)，0.5％的阳离子加脂剂(科莱恩化工公司的CALATIX GS LIQUID)，转动20min；
11、后整理：将坯革水洗出鼓，静置8h；然后依次进行挤水伸展、真空干燥(真空干燥条件为38℃，400秒)、挂晾干燥、烘箱干燥(烘箱温度为40℃，时间为4h)、回水静置(8h)、震荡拉软和涂饰。
综上所述的提高皮革粒面平细度的生产工艺制得的皮革，皮身平整，粒面平滑细致、毛孔清晰细致，手感丰满有弹性，表面蜡感好，工艺简便，废液铬含量少，适合大批量生产。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (7)

1.一种提高皮革粒面平细度的生产工艺，依次包括如下工序:灰皮片皮→脱灰、软化、浸酸→鞣制→挤水、削匀→回软→复鞣→中和→填充→加脂→套色→后整理，其特征在于：所述鞣制采用含铝多金属鞣剂和铬鞣剂以共同鞣制，所述复鞣采用液体槟榔栲胶、醛鞣剂、两性合成鞣剂和含铝多金属鞣剂以复鞣，所述填充采用小分子丙烯酸树脂复鞣剂、酚类缩合物、萘磺酸缩合物、合成加脂剂、磺化天然油脂和植物鞣剂以填充；
以片皮后的灰皮质量的百分比计试剂用量，所述鞣制为：将浸酸所得的酸皮加入转鼓中，加入30-80％的浸酸液，控制温度为23-27℃，加入0.5-2％的磺化加脂剂，转动20-60min，加入2-5％的铬鞣剂，转动40-120min，加入1-3％的含铝多金属鞣剂，转动90-180min，加入自动提碱剂4-7％，转动180-360min，调节pH至3.8-4.0，加入60-100％的水，控制温度为40-45℃，转动120-360min，排液；
以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量，所述复鞣为：在经过回软处理的坯革的转鼓中，加入120-180％的水，控制温度为30-35℃，加入1-3％的醛鞣剂，转动20-40min，加入1-3％的液体槟榔栲胶，转动20-60min，加入2-4％的含铝多金属鞣剂，1-3％的两性合成鞣剂，转动60-120min，加入0.8-1.5％的甲酸钠，转动30-60min，转动5min停55min，转停结合6-18h，排液；
以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量，所述填充为：在经过中和处理的坯革的转鼓中，加入30-80％的水，温度控制为23-28℃，加入1-3％的含有芳香族羧基的聚氨酯复鞣剂，转动5-20min，加入4-10％的小分子丙烯酸树脂复鞣剂，转动30-60min，加入1-3％的萘磺酸缩合物，4-10％的酚类缩合物，加入2-5％的氨基树脂复鞣剂，6-10％的植物鞣剂，转动60-120min，加入1-3％的合成加脂剂，1-3％的磺化天然油脂，转动20-60min，加入2-5％的酚类缩合物，2-5％的氨基树脂复鞣剂，4-10％的植物鞣剂，转动60-180min，加入120-200％的水，控制温度为50-55℃，分2次加入1-2％的甲酸，每次转动20-30min，排液；其中，所述甲酸事先用质量为其10倍的水稀释。
2.根据权利要求1所述的提高皮革粒面平细度的生产工艺，其特征在于：所述含铝多金属鞣剂至少为铬锆铝配合鞣剂、锆铝钛配合鞣剂、铁锆铝配合鞣剂、锆铝配合鞣剂、铬铝配合鞣剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的提高皮革粒面平细度的生产工艺，其特征在于：所述小分子丙烯酸树脂复鞣剂为平均相对分子质量小于10000的丙烯酸树脂复鞣剂。
4.根据权利要求1所述的提高皮革粒面平细度的生产工艺，其特征在于：所述植物鞣剂至少为槟榔栲胶、糖化栗木栲胶、荆树皮栲胶、冷溶坚木栲胶中的一种。
5.根据权利要求1所述的提高皮革粒面平细度的生产工艺，其特征在于，以削匀后所得蓝湿革的质量的百分比计试剂用量，所述加脂为：在经过填充处理的坯革的转鼓中，加入200-300％的水，控制温度为50-55℃，加入0.5-2％的长链氯化石蜡，3-6％的合成加脂剂，1-3％的防水加脂剂，1-3％的改性天然加脂剂，1-3％的油蜡加脂，转动60-90min，分两次加入1-2％的甲酸，每次转动20-30min，排液。
6.根据权利要求1所述的提高皮革粒面平细度的生产工艺，其特征在于，所述后整理依次包括如下工序：挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→烘箱干燥→回水静置→震荡拉软→涂饰。
7.根据权利要求6所述的提高皮革粒面平细度的生产工艺，其特征在于：真空干燥温度控制在35-42℃，时间控制在300-600秒。
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