CN109628659B - 一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，所述生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺采用有机预鞣剂对软化皮进行预处理，采用以植物鞣剂为主的鞣剂进行鞣制，其中植物鞣剂又以缩合类植物鞣剂为主，再配合醛鞣剂进行复鞣，植物鞣剂、胶原、醛鞣剂之间可以形成交联，产生植‑醛协同鞣制效应，提高植物鞣剂的固定作用，以提高植物鞣剂的被吸收率，使得所得坯革的耐水洗、耐有机溶剂性能及收缩温度提高，植物鞣剂在坯革各层上的分布比较均匀，所得坯革粒面细致、紧实度好，同时具有良好的柔软性、丰满性及弹性，符合鞋面革产品特点。

Description

一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺。

背景技术

鞣制、复鞣工序是决定天然皮革基本性能和风格的重要工序。由于铬鞣革具有优良的耐湿热稳定性和耐储存性，以及良好的的物理机械性能和感官性能，长期以来铬鞣作为主要的鞣制方法占据制革生产的主导地位，铬复鞣也是铬鞣革生产中必不可少的工序。但是铬鞣剂用于鞣制或复鞣时，不能被皮胶原纤维完全吸收，其中有20-35％的铬随废水排出，对环境造成一定的污染，而且含铬的废水处理难度大，处理成本高，增加了废水处理成本，给制革企业带来了很大的环保压力。同时，铬鞣剂中的三价铬在一定条件下，会转化为有毒、有害的六价铬，使皮革中的六价铬含量难以满足《真皮标志生态皮革产品规范》的要求。因此，使用无毒或低毒的皮革化工材料，采用清洁生产技术，制作绿色、安全的皮革产品对促进制革行业的发展和进步具有重要意义。

针对上述问题，目前植鞣法具有无毒、污染小、可生物降解等优点，植鞣革不含重金属离子、不含甲醛，符合清洁生产的环保要求与绿色、安全产品的发展理念，植物鞣剂在绿色、清洁化制革生产中的应用越来越重要。而植鞣法中由于植物鞣剂本身是经过亚硫酸化改性的天然多酚产物，具有很好的水溶性，而植物鞣剂和皮胶原的结合主要是氢键和疏水键相互作用方式，结合能力相对较弱，耐水洗能力不好，尤其是在较高温度、并施加机械作用力的条件下，结合力容易被破坏，在后续的加脂工序，在较高温度下进行，并且要转动一定时间，植物鞣剂容易从皮内迁移出来，鞣制效果低，降低鞣革物理性能。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，所述生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺采用有机预鞣剂对软化皮进行预处理，采用以植物鞣剂为主的鞣剂进行鞣制，其中植物鞣剂又以缩合类植物鞣剂为主，再配合醛鞣剂进行复鞣，植物鞣剂、胶原、醛鞣剂之间可以形成交联，产生植-醛协同鞣制效应，提高植物鞣剂的固定作用，以提高植物鞣剂的被吸收率，使得所得坯革的耐水洗、耐有机溶剂性能及收缩温度提高，植物鞣剂在坯革各层上的分布比较均匀，所得坯革粒面细致、紧实度好，同时具有良好的柔软性、丰满性及弹性，符合鞋面革产品特点。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，依次包括如下工序:原料皮组批→预浸水→去肉→主浸水→浸灰→片皮→脱灰→软化→二次脱灰→预鞣→静置→挤水→削匀→回软→中和→鞣制、染色→复鞣、加脂→套色→固定→后整理；其中，所述二次脱灰工序中采用脱灰剂进行脱灰，同时调节pH值至7.2-7.5；

所述预鞣工序中采用有机预鞣剂进行预鞣；

所述回软工序中先加入碱土金属离子络合剂，再加入聚合物类加脂剂和耐酸耐电介质合成油进行回软；

所述中和工序中先加入具有中和作用的合成鞣剂和具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，再加入小苏打，调节浴液pH值在4.2-5.0之间，最后加入两性丙烯酸树脂鞣剂、阴离子丙烯酸树脂鞣剂进行中和；

所述鞣制工序、染色工序采用同浴工艺；所述复鞣工序、加脂工序采用同浴工艺；

所述鞣制工序中以植物鞣剂为主，合成鞣剂、氨基树脂鞣剂、油脂、聚丙烯酸类加脂剂为辅，在30-38℃条件下进行鞣制；

所述复鞣工序中依次加入醛鞣剂，替代型合成鞣剂，蛋白填料，丙烯酸树脂鞣剂、聚合物类加脂剂、两性丙烯酸树脂鞣剂、阴离子丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣；

所述加脂工序中加入合成油、含硅加脂剂、磷脂、改性牛蹄油进行加脂。

进一步的是，所述醛鞣剂至少为戊二醛鞣剂、改性戊二醛鞣剂、脂肪醛鞣剂、改性噁唑烷鞣剂中的一种；所述聚合物类加脂剂至少为聚丙烯酸加脂剂、聚氨酯加脂剂中的一种。

进一步的是，所述二次脱灰工序具体为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入0.5-2％脱灰剂，转动30-60分钟，静置30-60分钟，将浴液pH值调节至7.2-7.5；排液。

进一步的是，所述预鞣工序具体为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入10-50％的水，5-15％F-90有机预鞣剂，在25-40℃条件下转动60-150分钟；加入10-50％水，在30-45℃条件下转动90-180分钟；加入10-50％水，在35-50℃条件下转动240-360分钟；加入甲酸调节浴液pH值在4.0-5.0之间；加入0.05-1％防霉剂，转动10-50分钟；排液；水洗；出鼓。

进一步的是，所述回软工序具体为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入150-350％的水，调节鼓内温度30-45℃，加入0.1-1％碱土金属络合剂EDTA，转动10-50分钟；加入0.5-3％聚合物类加脂剂POL，0.2-3％耐酸耐电介质油PEM，转动60-90分钟；排液；水洗；排液。

进一步的是，所述中和工序具体为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入70-200％的水，调节鼓内温度25-40℃，加入0.5-3％具有中和作用的合成鞣剂，加入0.5-3％具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，转动20-40分钟；加入小苏打，调节浴液pH值在4.2-5.0之间；加入0.5-5％两性丙烯酸树脂鞣剂，2-10％阴离子丙烯酸树脂鞣剂，转动50-90分钟；排液。

进一步的是，所述鞣制工序具体为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入20-100％的水，调节鼓内温度25-40℃，加入1-6％替代型合成鞣剂，0.5-8％双氰胺树脂鞣剂，转动30-50分钟；加入3-15％缩合类植物鞣剂，0.5-6％水解类植物鞣剂，0.5-6％三聚氰胺树脂鞣剂，2-10％辅助型合成鞣剂，转动50-70分钟；加入0.5-3％油脂，转动15-25分钟；加入2-10％缩合类植物鞣剂，0.5-6％水解类植物鞣剂，1-10％替代型合成鞣剂，0.5-6％蛋白填料，转动90-120分钟；加入0.5-3％油脂，0.5-6％聚丙烯酸类加脂剂，0.5-6％两性丙烯酸树脂鞣剂，转动30-60分钟。

进一步的是，所述染色工序具体为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，在鞣制后加入1-3％染料，转动20-180分钟，检查皮革的切口，染料完全渗透；以转动1-10分钟，静置10-60分钟的方式，共转停240-360分钟；加入50-200％的水，转动10-30分钟，调节鼓内温度至35-45℃；加入0.1-1％草酸，转动10-30分钟；加入0.5-1.2％甲酸，转动30-50分钟，调节浴液pH值在4-4.5；排水。

进一步的是，所述复鞣工序具体为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入50-150％的水，调节鼓内温度25-40℃，加入1-6％醛鞣剂，转动90-120分钟；然后以转动1-10分钟，静置10-60分钟的方式转停结合120-180分钟；加入1-8％替代型合成鞣剂，转动60-90分钟；加入1-5％蛋白填料，转动10-30分钟；加入0.5-6％聚合物类加脂剂，1-6％两性丙烯酸树脂鞣剂，1-6％阴离子丙烯酸树脂鞣剂，转动30-60分钟。

进一步的是，所述加脂工序具体为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，在复鞣后加入2-8％阴离子合成油，0.5-5％含硅加脂剂，0.5-5％磷脂，0.5-5％牛蹄油，转动60-90分钟；加入50-200％的水，转动30-50分钟，调节鼓内温度48-58℃；加入0.1-1％草酸，转动10-20分钟；加入1-3％甲酸，分三次加入，共转动40-60分钟，调节浴液pH值为3.3-3.8；排液。

进一步的是，所述后整理工序具体包括搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→振荡拉软→整理涂饰。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺采用有机预鞣剂对软化皮进行预处理，采用以植物鞣剂为主的鞣剂进行鞣制，其中植物鞣剂又以缩合类植物鞣剂为主，再配合醛鞣剂进行复鞣，植物鞣剂、胶原、醛鞣剂之间可以形成交联，产生植-醛协同鞣制效应，提高植物鞣剂的固定作用，以提高植物鞣剂的被吸收率，使得所得坯革的耐水洗、耐有机溶剂性能及收缩温度提高，植物鞣剂在坯革各层上的分布比较均匀，所得坯革粒面细致、紧实度好，同时具有良好的柔软性、丰满性及弹性，符合鞋面革产品特点；因此，该方法生产的生态环保型植鞣黄牛鞋面坯革收缩温度最高可达88℃，物理机械性能、感官性能满足目前鞋面革的要求，生产的产品中不含六价铬，甲醛含量极低；该方法中使用了不浸酸预鞣剂，省去了传统的浸酸工序，节约了2％的酸和8％的盐，有效降低了废水中的氯离子含量；在染色、复鞣、加脂过程中使用的皮革化工材料总量相对传统铬鞣革工艺减少了30％以上，材料成本低；而且制作的植鞣鞋面革不含铬及其他有毒、有害重金属，游离甲醛含量符合鞋面用革要求。该方法的生产过程符合清洁化的环保要求，生产的鞋面革满足绿色、安全的产品要求；环保型鞋面革的附加值得到提升，具有很好的经济效益；生产流程简单，操作易实现，适合在制革生产中推广应用。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，依次包括如下工序:

步骤1、原料皮组批:按照原料皮的皮张大小、厚薄情况、失水情况及来源，将各个指标相同或相近的皮张进行组批，称重后投入转鼓；

步骤2、预浸水:试剂用量以原料皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入300％的水，调节鼓内温度为25℃，转动15分钟；排液；向转股中加入150％的水，调节鼓内温度为25℃，加入0.1-0.2％脱脂剂,转动20分钟；然后以转30分钟，停30分钟的方式，转停120-180分钟；将鼓内的原料皮及废液倒入转鼓下方的传送带上；

步骤3、去肉:传送带将原料皮传送出后，对原料皮进行去肉，要求原料皮肉面层的残余物完全去除干净；去肉后的原料皮经过具有称量功能的传送带后，自动投入转鼓；

步骤4、主浸水：试剂用量以去肉后原料皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入150％的水，调节鼓内温度为25℃，加入0.1-0.2％脱脂剂，0.1-0.2％防腐剂，0.1-0.2％浸水助剂，加入0.05-0.5％的纯碱，转动30分钟，调节浴液pH值到9.4-9.6；继续转动30分钟；以转3分钟，停33分钟的方式，转停360-600分钟。检查臀部切口转停，若颜色一致，则可排水：水洗；排水；

步骤5、浸灰：试剂用量以去肉后原料皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入150％的水，调节鼓内温度为23℃，加入0.1-0.3％浸灰酶，0.1-0.3％浸灰助剂，转动30分钟；加入浸灰助剂0.5-1.0％浸灰助剂，0.1-0.3％硫氢化钠，转动30分钟；加入0.5-1.0％硫氢化钠，以转20分钟，停20分钟方式，转停80分钟；加入0.5-1.0％硫化钠，0.5-1.0％氧化钙，以转20分钟，停20分钟方式，转停80分钟；加入0.5-1.0％硫化钠，0.5-1.0％氧化钙，转30分钟，停30分钟；加入0.5-1.0％氧化钙，转10分钟，停50分钟；加入0.5-1.0％氧化钙，0.1-0.5％浸灰助剂，以转10分钟，停20分钟方式，转停120分钟；检查脱毛、浸灰情况；分3次，每次补加30％的水，之后以转10分钟，停50分钟方式，转停900-1200分钟；排水；水洗；排水；

步骤6、片皮：根据产品厚度，对浸灰皮进行片皮；片皮完成后称重并投入转鼓；水洗；排水。

步骤7、脱灰：试剂用量以片皮工序所得灰皮质量的百分比确定，向转鼓中加入150％的水，调节鼓内温度为28-30℃，加入0.05-0.2％脱脂剂，0.5-1.5％脱灰剂，转动30分钟；加入0.5-1.5％脱灰剂，以转10分钟，停20分钟方式，转动90分钟，测定浴液pH值在8.5-9.0之间；

步骤8、软化：试剂用量以片皮工序所得灰皮质量的百分比确定，与软化工序同浴；加入0.05-0.5％软化酶，转动15-60分钟；检查脱灰、软化的透彻程度，若已达到要求，排水；水洗；排水；

步骤9、二次脱灰：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入1.5％脱灰剂，转动40分钟，静置40分钟，将浴液pH值调节至7.3；排液。

步骤10、预鞣：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入30％水，10％有机预鞣剂Cranofin Easy F-90 Liquor(斯塔尔精细化工有限公司)，在30℃条件下转动60分钟；加入30％水，在38℃条件下转动120分钟；加入30％水，在35-50℃条件下转动300分钟；加入甲酸调节浴液pH值在4.6；加入0.5％防霉剂，转动40分钟；排液；水洗；出鼓。

步骤11、按照常规技术手段进行静置→挤水→削匀；

步骤12、回软：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入200％的水，调节鼓内温度40℃，加入0.2％碱土金属络合剂EDTA(浙江盛汇皮革化工有限公司)，转动20分钟；加入1.5％聚合物类加脂剂CARACRILPOL(厦门市万通力化工材料有限公司)，0.5％耐酸耐电介质油TRUPON PEM(汤普勒皮革化工有限公司)，转动90分钟；排液；水洗；排液。

步骤13、中和：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入100％的水，调节鼓内温度35℃，加入1.5％中和单宁TANI GAN PAK-S(朗盛化工有限公司)，2.0％具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂TRUPOTAN DAR(汤普勒皮革化工有限公司)，转动30分钟；加入0.2％小苏打，转动20分钟，测定浴液pH值为4.5；加入3％两性丙烯酸树脂鞣剂MAGNOPAL TGR(德瑞皮革化工有限公司)，2％丙烯酸树脂鞣剂INTAN TP340(阿帕皮革化工有限公司)，3％丙烯酸树脂鞣剂CARACRIL CC(厦门市万通力化工材料有限公司)，转动80分钟，测定浴液pH值为4.9；排液。

步骤14、鞣制：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入50％的水，调节鼓内温度33℃，加入2.0％替代型合成鞣剂RELUGANAN(巴斯夫皮革化工有限公司)、3％替代型合成鞣剂RETINGAN BN(朗盛化工有限公司)、3％双氰胺树脂鞣剂RETINGAN R7(朗盛化工有限公司)，转动40分钟；加入6％坚木栲胶UNITAN ATO(深圳市方正进出口有限公司)、1％栗木栲胶TANIN KPS(华升化工有限公司)、3％三聚氰胺树脂鞣剂TRUPOTAN HB(汤普勒皮革化工有限公司)、2％辅助型合成鞣剂RETINGAN OS(朗盛化工有限公司)，转动60分钟；加入0.5％磷脂加脂剂LIPSOL MSG(Schill+Sei lacher公司)、0.5％合成油PROVOL 94S(司马化工有限公司)，转动20分钟；加入6％荆树皮栲胶UNITA FS(深圳市方正进出口有限公司)、1％TANIN KPS、3％替代型合成单宁盛鞣丹JHY、3％RETINGAN BN、2％蛋白填充剂CARACRIL SD(厦门市万通力化工材料有限公司)，转动90分钟；加入0.5％合成油LIPSOL BSFR (Schill+Sei lacher公司)、0.5％羊毛脂BIOXOIL ZBN(佰欧皮革化工有限公司)、1％聚合物加脂剂MAGNOPAL SOF(德瑞皮革化工有限公司)、2％MAGNOPAL TGR(德瑞皮革化工有限公司)，转动40分钟。

步骤15、染色(与鞣制同浴)：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，在鞣制后加入2％染料，转动120分钟；以转动2分钟，静置20分钟的方式转停240分钟；补加水100％，升温至40℃，转动20分钟；加入0.3％草酸，转动15分钟；加入0.5％甲酸，转动25分钟，浴液pH值在4.2；排水。

步骤16、复鞣：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入100％的水，调节鼓内温度35℃，加入2％噁唑烷鞣剂TRUPOTAN OXB(汤普勒皮革化工有限公司)，转动120分钟；然后以转动2分钟，静置20分钟的方式转停120分钟，加入3％替代型合成鞣剂SELLATAN RL(德瑞皮革化工有限公司)，转动60分钟；加入2％PRT，转动20分钟；加入2％MAGNOPAL SOF，2％MAGNOPAL TGR，2％PR(斯塔尔精细化工有限公司)，转动60分钟；

步骤17、加脂(与复鞣同浴)：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，加入2％LIPSOL BSFR，2％PROVOL 94S，2％含硅加脂剂LIPSOL KM (Schill+Sei lacher公司)、2％LIPSOL MSG、2％改性牛蹄油YDFAT COYD-7(意德皮革化工有限公司)，转动60分钟；加入100％水，升温至52℃，转动40分钟；加入0.3％草酸，转动15分钟；分三次加入1.8％甲酸，共转动40分钟，浴液pH值在3.6-3.7；排水；

步骤18、套色：向转鼓中加入200％的水，温度为50℃，加入一定量染料，转动一定时间，满足样品颜色要求后，加入0.5-0.8％甲酸，转动20分钟；排液。

步骤19、固定：向转鼓中加入200％的水，温度为45℃，加入0.5％GS(斯塔尔精细化工有限公司)、0.5％自乳化牛蹄油BITOIL OPE(UniteK化工公司)，转动20分钟；排水；向转鼓中加入200％的水，温度为30-35℃，加入0.2％EDTA，转动10分钟；排水；出鼓；

步骤20、后整理：搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→振荡拉软→整理涂饰。

通过上述生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺制备得到的鞋面革，所得皮革的收缩温度87℃，撕裂力为68.5N，规定负荷伸长率39.65％，崩裂高度为9.2㎜，柔软度为4.5，均符合无铬鞣鞋面革的标准。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：依次包括如下工序:原料皮组批→预浸水→去肉→主浸水→浸灰→片皮→脱灰→软化→二次脱灰→预鞣→静置→挤水→削匀→回软→中和→鞣制、染色→复鞣、加脂→套色→固定→后整理；其中，所述二次脱灰工序中采用脱灰剂进行脱灰，同时调节pH值至7.2-7.5；

所述预鞣工序中采用有机预鞣剂进行预鞣；

所述回软工序中先加入碱土金属离子络合剂，再加入聚合物类加脂剂和耐酸耐电介质合成油进行回软；

所述中和工序中先加入具有中和作用的合成鞣剂和具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，再加入小苏打，调节浴液pH值在4.2-5.0之间，最后加入两性丙烯酸树脂鞣剂、阴离子丙烯酸树脂鞣剂进行中和；

所述鞣制工序、染色工序采用同浴工艺；所述复鞣工序、加脂工序采用同浴工艺；

所述鞣制工序中以植物鞣剂为主，合成鞣剂、氨基树脂鞣剂、油脂、聚丙烯酸类加脂剂为辅，在30-38℃条件下进行鞣制；

所述复鞣工序中依次加入醛鞣剂，替代型合成鞣剂，蛋白填料，丙烯酸树脂鞣剂、聚合物类加脂剂、两性丙烯酸树脂鞣剂、阴离子丙烯酸树脂鞣剂进行复鞣；

所述加脂工序中加入合成油、含硅加脂剂、磷脂、改性牛蹄油进行加脂。

2.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述二次脱灰工序为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入0.5-2％脱灰剂，转动30-60分钟，静置30-60分钟，将浴液pH值调节至7.2-7.5；排液。

3.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述预鞣工序为：试剂用量以片皮工序所得灰皮的质量的百分比确定，向转鼓中加入10-50％的水，5-15％F-90有机预鞣剂，在25-40℃条件下转动60-150分钟；加入10-50％水，在30-45℃条件下转动90-180分钟；加入10-50％水，在35-50℃条件下转动240-360分钟；加入甲酸调节浴液pH值在4.0-5.0之间；加入0.05-1％防霉剂，转动10-50分钟；排液；水洗；出鼓。

4.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述回软工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入150-350％的水，调节鼓内温度30-45℃，加入0.1-1％碱土金属络合剂EDTA，转动10-50分钟；加入0.5-3％聚合物类加脂剂POL，0.2-3％耐酸耐电介质油PEM，转动60-90分钟；排液；水洗；排液。

5.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述中和工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入70-200％的水，调节鼓内温度25-40℃，加入0.5-3％具有中和作用的合成鞣剂，加入0.5-3％具有中和作用的丙烯酸树脂鞣剂，转动20-40分钟；加入小苏打，调节浴液pH值在4.2-5.0之间；加入0.5-5％两性丙烯酸树脂鞣剂，2-10％阴离子丙烯酸树脂鞣剂，转动50-90分钟；排液。

6.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述鞣制工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入20-100％的水，调节鼓内温度25-40℃，加入1-6％替代型合成鞣剂，0.5-8％双氰胺树脂鞣剂，转动30-50分钟；加入3-15％缩合类植物鞣剂，0.5-6％水解类植物鞣剂，0.5-6％三聚氰胺树脂鞣剂，2-10％辅助型合成鞣剂，转动50-70分钟；加入0.5-3％油脂，转动15-25分钟；加入2-10％缩合类植物鞣剂，0.5-6％水解类植物鞣剂，1-10％替代型合成鞣剂，0.5-6％蛋白填料，转动90-120分钟；加入0.5-3％油脂，0.5-6％聚丙烯酸类加脂剂，0.5-6％两性丙烯酸树脂鞣剂，转动30-60分钟。

7.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述染色工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，在鞣制后加入1-3％染料，转动20-180分钟，检查皮革的切口，染料完全渗透；以转动1-10分钟，静置10-60分钟的方式，共转停240-360分钟；加入50-200％的水，转动10-30分钟，调节鼓内温度至35-45℃；加入0.1-1％草酸，转动10-30分钟；加入0.5-1.2％甲酸，转动30-50分钟，调节浴液pH值在4-4.5；排水。

8.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述复鞣工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，向转鼓中加入50-150％的水，调节鼓内温度25-40℃，加入1-6％醛鞣剂，转动90-120分钟；然后以转动1-10分钟，静置10-60分钟的方式转停结合120-180分钟；加入1-8％替代型合成鞣剂，转动60-90分钟；加入1-5％蛋白填料，转动10-30分钟；加入0.5-6％聚合物类加脂剂，1-6％两性丙烯酸树脂鞣剂，1-6％阴离子丙烯酸树脂鞣剂，转动30-60分钟。

9.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述加脂工序为：试剂用量以削匀工序所得白湿革的质量的百分比确定，在复鞣后加入2-8％阴离子合成油，0.5-5％含硅加脂剂，0.5-5％磷脂，0.5-5％牛蹄油，转动60-90分钟；加入50-200％的水，转动30-50分钟，调节鼓内温度48-58℃；加入0.1-1％草酸，转动10-20分钟；加入1-3％甲酸，分三次加入，共转动40-60分钟，调节浴液pH值为3.3-3.8；排液。

10.根据权利要求1所述的生态环保型植鞣黄牛鞋面革生产工艺，其特征在于：所述后整理工序包括搭马静置→挤水伸展→真空干燥→挂晾干燥→振荡拉软→整理涂饰。