CN102220438A - 一种毛革两用皮的环保生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于毛革加工技术领域，具体涉及一种毛革两用皮的环保生产方法，包括准备工段，鞣制工段，整理工段，其特征在于，所述鞣制工段包括：浸酸和鞣制，所述鞣制是将浸酸后的液体温度加热升至38摄氏度后，向转鼓中加入2.5g/L氨水转动60分钟，并把pH值调到6.0，所述2.5g/L氨水分两次加完，且两次相隔30分钟；当pH值达到6.0后，加入24g/L栲胶粉转动60分钟；最后以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时，鞣制结束。本发明在生产过程中摒弃了传统的铬鞣法、甲醛鞣法和结合鞣法，很大程度上给生产环保工作减轻了压力，增加并完善了生产毛皮的加工方法。其产品生态环保，柔软性好，手感丰满，挺阔舒适，可直接接触皮肤。

Description

一种毛革两用皮的环保生产方法

技术领域

本发明属于毛革加工技术领域，具体涉及一种毛革两用皮的环保生产方法。

背景技术

皮革：经鞣制，硝制或用别的处理方法给皮以抵抗腐败作用，而干燥时比较软和柔顺的动物皮。

裘皮：带毛鞣制而成的动物皮，又叫毛皮。

鞣制，是制革和制裘的首要工序，是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂之革的过程。它是加工皮革的一道工序，这道工序之后，只剩下皮革中的真皮留下来进行进一步的加工。

鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。

生皮在制革的鞣制前须经浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸等一系列准备工序。鞣制一般在转鼓内进行，鞣法依皮革品种不同而异。主要有铬鞣法和植物鞣法，其他还有醛鞣、油鞣、铝鞣、锆鞣、结合鞣、明矾鞣、甲醛鞣等。制裘除无浸灰脱毛工序及不采用重革鞣制方法(如植物鞣)外，其他鞣制方法可变通采用。

工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序。

目前，毛皮加工行业生产毛革的主要鞣制方法是铬鞣法、甲醛鞣法和结合鞣法。

长期以来，铬鞣由于其工艺成熟，鞣制效果好，被广泛应用。铬鞣最大优点是皮板的收缩温度高，耐水洗性好。但是，铬鞣能使皮板收缩变厚，毛被易污染上铬盐的绿色；铬鞣对环境造成很大污染，给环保工作带来很大难度；含铬制品消费后对环境会造成二次污染。

甲醛具有防腐作用和耐氧化剂的性能，用甲醛鞣制的皮毛可以获得颜色洁白，耐汗，耐碱，耐氧化剂性能优良的产品，长期以来被皮毛的生产鞣制的过程广泛应用。但甲醛鞣制的主要缺点是皮板的柔软丰满性不足，且在生产过程中，甲醛的挥发影响操作人员的健康，同时甲醛对环境污染也较大。

结合鞣法(如铬-铝结合鞣法、醛-铝结合鞣法)使不同的鞣法各自的优点得到集中表现，而将其缺点加以削弱甚至使其消除，从而起到取长补短的作用，但结合鞣法中仍多含铬，铝，甲醛等对环境污染严重的有害物质，所以结合鞣法加工皮毛的方法对环境造成很大污染。

使用植物鞣剂已经成功鞣制出皮革，在中国专利CN101649360A中已经公开了一种非铬类金属复合鞣剂——植物鞣剂无铬结合鞣制皮革的方法，另中国专利文献CN1075559C也公布了一种稀土——植物鞣剂结合鞣制皮革的方法。但是，以上两种发明属于皮革鞣制领域，目前，还没有一种毛皮鞣制的环保生产方法，皮革鞣制工艺上需要对生皮进行浸灰，脱毛，而毛皮鞣制工艺上要求对生皮进行保毛。

皮革鞣制工艺生产的成品皮革主要是用于鞋里，鞋面，皮包，皮带等皮革制品的加工生产，而毛皮鞣制工艺生产的成品主要是用于毛革一体靴，雪地靴的加工生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产过程环保、且鞣制出的毛革两用皮手感丰满、挺阔舒适的生产方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种毛革两用皮的环保生产方法，包括准备工段，鞣制工段，整理工段，其特征在于，所述鞣制工段包括：

(1)浸酸

将经过准备工序处理后的材料投入转鼓中，按照1∶25液比加入水并加热；

当水温加热到35摄氏度后，加入60g/L盐酸转动10分钟；

检测波美度，当其达到7.0后，加入1.5g/L加脂剂转动30分钟；

接着，再加入3.75g/L脂肪醛转动30分钟；

接着，再加入3.75g/L巴斯高S后转动30分钟；

接着，再加入5g/L甲酸转动30分钟；

接着，再加入1g/L硫酸转动30分钟；

然后测试PH值，当其达到2.7后，以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时即完成浸酸工序；

(2)鞣制

将浸酸后的液体温度加热升至38摄氏度后，向转鼓中加入2.5g/L氨水转动60分钟，并把PH值调到6.0，所述2.5g/L氨水分两次加完，且两次相隔30分钟。

当PH值达到6.0后，加入24g/L栲胶粉转动60分钟；

最后以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时，鞣制结束。

所述毛革两用皮的环保生产方法，其准备工段主要包括预浸水、主浸水和脱脂工序。

所述毛革两用皮的环保生产方法，其预浸水工序包括：将原料和水以1∶25液比加入到转鼓中，并将水温升到30℃；再将1.5g/L纯碱、1.3g/L油脂分散剂、8g/L的脱脂剂加入转鼓中，以3转/分钟的速度转动120分钟后排液。

所述毛革两用皮的环保生产方法，其主浸水工序包括：将经过预浸水物料以1∶25液比混合，并把水温升到25℃；再向转鼓中加入1.5g/L的防腐剂、0.75g/L的油脂分散剂，待转鼓转动120分钟后静置，所述总浸水时间不低于18小时；静置时间达到后，排液、出皮完成浸水步骤。

所述毛革两用皮的环保生产方法，其脱脂步骤包括：以1∶25液比，把水温升到40摄氏度；再往转鼓中加6g/L脱脂剂和1.2g/L纯碱，让转鼓以3转/分钟的速度转动120分钟后排液；最后，向转鼓中注入常温清水，清洗皮张，出皮，皮张静置30分钟，转入浸酸工序。

本发明通过使用生态植物鞣剂为主要鞣剂鞣制毛革两用皮的原料，其生产过程中不使用铬粉、甲醛等对环境有污染的物质，并且鞣制过程也不使用对环境有污染的重金属原料。因此，生产出的产品天然环保，各项物理、化学指标均达标，可直接接触皮肤。极大地减少生产过程对环境的污染，减少生产过程中对操作人员健康的影响。同时，本发明优化了生产流程，降低生产成本。

本发明在生产过程中摒弃了传统的铬鞣法、甲醛鞣法和结合鞣法，很大程度上给生产环保工作减轻了压力，增加并完善了生产毛皮的加工方法。其产品生态环保，柔软性好，手感丰满，挺阔舒适，可直接接触皮肤。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述说明。

本发明公开了一种毛革两用皮的环保生产方法，具体包括：

(一)原料

澳大利亚盐湿绵羊皮

(二)准备工段

1.预浸水

设备：转鼓

主要参数：液比：1∶25温度：30℃

主要物质：纯碱：1.5g/L，油脂分散剂：1.3g/L，脱脂剂：8g/L

操作方法：(1)以1∶25液比，把水温升到30℃。

(2)用1.5g/L纯碱，1.3g/L油脂分散剂，8g/L

的脱脂剂加入转鼓中，以3转/分钟的速度转动120分钟后排液。

2.主浸水

设备：转鼓

主要参数：液比：1∶25温度：25℃

主要物质：防腐剂：1.5g/L，油脂分散剂：0.75g/L

操作方法：(1)以1∶25液比，把水温升到25℃。

(2)向转鼓中加入1.5g/L的防腐剂，0.75g/L的油脂分散剂，在转鼓中转动120分钟后，静置过夜，保证总浸水时间不低于18小时。

(3)静置浸水时间达到后，排液，出皮。

3.刮水毛

设备：刮水毛机

4.去肉

设备：去肉机

5.挤水

设备：挤水机

6.湿剪毛

设备：湿剪机

7.刮毛

设备：刮毛机

8.脱脂

设备：转鼓

主要参数：液比：1∶25温度：40℃

主要物质：脱脂剂：6g/L，纯碱：1.2g/L

操作方法：(1)以1∶25液比，把水温升到40摄氏度。

(2)往转鼓中加6g/L脱脂剂和1.2g/L纯碱，让转鼓以3转/分钟的速度转动120分钟后排液。

(3)向转鼓中注入常温清水，清洗皮张，出皮。

(4)皮张静置30分钟，转入浸酸工序。

(三)鞣制工段

9.浸酸

设备：转鼓

主要参数：液比：1∶25温度：35℃

主要物质：盐酸：60g/L，加脂剂：1.5g/L，脂肪醛：3.75g/L，

巴斯高S：3.75g/L，甲酸：5g/L，硫酸：1g/L

操作方法：(1)以1∶25液比，把水温升到35摄氏度。

(2)向转鼓中加入60g/L盐酸，转动10分钟。

(3)检测波美度，波美度达到7.0后，向转鼓中加入1.5g/L加脂剂，转动30分钟。

(4)向转鼓中加入3.75g/L脂肪醛，转动30分钟。

(5)向转鼓中加入3.75g/L巴斯高S，转动30分钟。

(6)向转鼓中加入5g/L甲酸，转动30分钟。

(7)向转鼓中加入1g/L硫酸，转动30分钟。

(8)测试PH值，当PH值达到2.7后，以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时，完成浸酸工序。

10.鞣制

设备：转鼓

温度：38℃

氨水：2.5g/L，栲胶粉：24g/L

操作方法：

(1)将浸酸后的液体温度加热升至38摄氏度。

(2)向转鼓中加入2.5g/L氨水转动60分钟，并把PH值调到6.0，所述2.5g/L氨水分两次加完，且两次相隔30分钟。

(3)当PH值达到6.0后，加入24g/L栲胶粉转动60分钟。

(4)然后以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时，出皮，鞣制结束。

(四)整理工段

11.湿磨

设备：湿磨机

12.清洗皮张

对鞣制过的皮张进行两次清洗。

13.挂网干燥

14.干洗

15.回潮，拉软

16.剪毛，烫毛。

17.磨绒

即得生态毛革两用皮坯皮。

18.中和，染色

用常规方法对坯皮进行中和，染色。

19.再整理

对染过色的皮张进行挂网干燥，回潮拉软，剪毛烫毛，磨绒操作。

通过以上生产方法，其成品特点收缩温度高，成革柔软度好，手感丰满，紧牢，挺阔厚实舒适，延展性小，着色和起绒效果极佳。本鞣制工艺成功消除了血管，生长纹等生皮的天然缺陷，且成品不含对人体有害的物质，是一种可与皮肤直接接触的环保毛革，既解决了污染环境问题，同时也保留了铬鞣和甲醛鞣鞣制毛革的优点，各项物理机械指标均达行业标准，也开辟了用植物鞣制鞣制毛革产品的新途径。

本发明中毛革鞣制工艺，与皮革鞣制工艺不同，毛革鞣制工艺要求保毛，而皮革鞣制工艺则要求浸灰脱毛。本发明鞣制过程不使用铬粉，甲醛等对环境污染较大的化工鞣剂，也不使用其他的对环境有污染的重金属鞣剂，为制革厂生产毛革两用靴用毛革开辟了新的道路。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种毛革两用皮的环保生产方法，包括准备工段，鞣制工段，整理工段，其特征在于，所述鞣制工段包括：

(1)浸酸

将经过准备工序处理后的材料投入转鼓中，按照1∶25液比加入水并加热；

当水温加热到35摄氏度后，加入60g/L盐酸转动10分钟；

检测波美度，当其达到7.0后，加入1.5g/L加脂剂转动30分钟；

接着，再加入3.75g/L脂肪醛转动30分钟；

接着，再加入3.75g/L巴斯高S后转动30分钟；

接着，再加入5g/L甲酸转动30分钟；

接着，再加入1g/L硫酸转动30分钟；

然后测试PH值，当其达到2.7后，以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时即完成浸酸工序；

(2)鞣制

将浸酸后的液体温度加热升至38摄氏度后，向转鼓中加入2.5g/L氨水转动60分钟，并把PH值调到6.0，所述2.5g/L氨水分两次加完，且两次相隔30分钟；

当PH值达到6.0后，加入24g/L栲胶粉转动60分钟；

最后以转动5分钟停20分钟的循环操作持续12小时，鞣制结束。

2.根据权利要求1所述的毛革两用皮的环保生产方法，其特征在于：

所述准备工段主要包括预浸水、主浸水和脱脂工序。

3.根据权利要求2所述的毛革两用皮的环保生产方法，其特征在于：

所述预浸水工序包括：

将原料和水以1∶25液比加入到转鼓中，并将水温升到30℃；

再将1.5g/L纯碱、1.3g/L油脂分散剂、8g/L的脱脂剂加入转鼓中，以3转/分钟的速度转动120分钟后排液。

4.根据权利要求2所述的毛革两用皮的环保生产方法，其特征在于：

所述主浸水工序包括：

将经过预浸水物料以1∶25液比混合，并把水温升到25℃；

再向转鼓中加入1.5g/L的防腐剂、0.75g/L的油脂分散剂，待转鼓转动120分钟后静置，所述总浸水时间不低于18小时；

静置时间达到后，排液、出皮完成浸水步骤。

5.根据权利要求2所述的毛革两用皮的环保生产方法，其特征在于：

所述脱脂步骤包括：

以1∶25液比，把水温升到40摄氏度；

再往转鼓中加6g/L脱脂剂和1.2g/L纯碱，让转鼓以3转/分钟的速度转动120分钟后排液；

最后，向转鼓中注入常温清水，清洗皮张，出皮，皮张静置30分钟，转入浸酸工序。

6.根据权利要求1至5任一项所述的毛革两用皮的环保生产方法，其特征在于：

在工序中所采用的原料为绵羊皮生皮。