CN110791599B - 一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法 - Google Patents
一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法，包括下列步骤：将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯、水、脱脂剂、纯碱加入转鼓中，转动50～70min；将丁酮加入转鼓中，继续转动80～100min，排液；然后进行一次洗水，排液；将水、脱脂剂、高锰酸钾加入转鼓中，转动35～45min；将焦亚硫酸钠、草酸加入转鼓中，继续转动55～68min，排液；然后进行二次洗水，排液；将水、脱脂剂、高锰酸钾加入转鼓中，转动35～45min；将焦亚硫酸钠、草酸加入转鼓中，继续转动55～65min，排液；然后进行三次洗水，干净后排液。本发明的方法具有良好的退斑效果，能够有效保证成品革的色泽均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，具体涉及一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法。
背景技术
牲畜被屠宰后扒下来的皮一般称为毛皮。毛皮易腐，为防止其腐烂，掉毛，烂毛孔，烂面，一般用盐腌制起来即为盐湿皮。盐湿皮一般能保存3～5个月。毛皮和盐湿皮都统称为生皮。
生皮用石灰、硫化碱、氯粉、硝酸和铬粉等进行去油、去脂、脱毛和铬鞣处理后会呈蓝色，并带有水分，所以一般称为蓝湿皮(蓝皮)。蓝湿皮又称熟皮，一般还经过剖层处理，是皮革加工过程的半制成品。
由于蓝湿皮存放太久，加上蓝湿皮本身皮身不熟导致发霉，产生严重霉斑、油斑，在制革过程中必须先去除掉蓝湿皮的霉斑、油斑，以及天然油脂，以保证最终的成品革的品质质量。
但是，目前所使用的退斑方法还存在以下问题：
1、退斑效果不佳，蓝皮如果加工成彩色革，会出现色泽不均匀的问题，即使染黑色也会有影响，成品革在阳光下一照就会原形毕露；
2、工艺步骤所使用的处理剂等化工原料，对环境和人体不友好，导致二次污染；
3、工艺步骤复杂，不便于操作，导致成本高，不利于推广应用。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法，包括下列步骤：
S1、将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯加入转鼓中，并按照皮坯的质量百分比计，将180～220％的水、0.4～0.6％的脱脂剂、0.4～0.6％的纯碱加入转鼓中，控制水温为42～48℃，转动50～70min；
S2、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.6～2.4％的丁酮加入转鼓中，继续转动80～100min后排液，查看皮坯处理情况；
S3、然后将经步骤S2处理后的皮坯进行一次洗水，排液；
S4、接着按照皮坯的质量百分比计，将95～105％的水、0.25～0.35％的脱脂剂、0.4～0.6％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为42～48℃，转动35～45min；
S5、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.3～1.6％的焦亚硫酸钠、0.9～1.1％的草酸加入转鼓中，继续转动55～68min后排液；
S6、然后将经步骤S5处理后的皮坯进行二次洗水，排液；
S7、接着按照皮坯的质量百分比计，将95～105％的水、0.16～0.24％的脱脂剂、0.44～0.56％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为42～48℃，转动35～45min；
S8、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.3～1.6％的焦亚硫酸钠、0.92～1.07％的草酸加入转鼓中，继续转动55～65min后排液，查看皮坯处理情况；
S9、然后将经步骤S8处理后的皮坯进行三次洗水，干净后排液。
优选的，步骤S1中，将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯加入转鼓中，并按照皮坯的质量百分比计，将200％的水、0.5％的脱脂剂、0.5％的纯碱加入转鼓中，控制水温为45℃，转动60min。
优选的，步骤S2中，然后按照皮坯的质量百分比计，将2％的丁酮加入转鼓中，继续转动90min后排液，查看皮坯处理情况；
优选的，步骤S4中，接着按照皮坯的质量百分比计，将100％的水、0.3％的脱脂剂、0.5％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为45℃，转动40min。
优选的，步骤S5中，然后按照皮坯的质量百分比计，将1.5％的焦亚硫酸钠、1％的草酸加入转鼓中，继续转动60min后排液。
优选的，步骤S7中，接着按照皮坯的质量百分比计，将100％的水、0.2％脱脂剂、0.5％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为45℃，转动40min。
优选的，步骤S8中，然后按照皮坯的质量百分比计，将1.5％的焦亚硫酸钠、1％的草酸加入转鼓中，继续转动60min后排液，查看皮坯处理情况。
优选的，步骤S3中，所述一次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；步骤S6中，所述二次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
优选的，步骤S9中，所述三次洗水为：先按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；然后按照皮坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
本发明的蓝皮霉斑重油脂重退斑方法得到的蓝皮，可直接用于后续的皮革制作处理步骤，后期加工成彩色革等成品革。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的蓝皮霉斑重油脂重退斑方法通过合理控制退斑处理的工艺(方法)步骤顺序，并严格控制各步骤的工艺条件参数(工艺条件参数的控制是获得良好的退斑效果的关键，只有工艺条件参数控制在合适的范围内，才能保证良好的退斑效果)，具有良好的退斑效果，能够有效保证蓝皮后期加工成彩色革等成品革，其成品革的色泽均匀。
本发明先通过脱脂剂和纯碱在水中进行两次皂化乳化，对皮坯进行第一次脱脂，脱脂效果好；接着通过丁酮清除多余的脱脂剂；然后通过脱脂剂对皮坯进行第二次脱脂，通过高锰酸钾对皮坯进行第一次褪色处理；接着通过焦亚硫酸钠和草酸对高锰酸钾进行第一次中和处理；然后通过脱脂剂对皮坯进行第三次脱脂，通过高锰酸钾对皮坯进行第二次褪色处理；接着通过焦亚硫酸钠和草酸对高锰酸钾进行第二次中和处理。
本发明的蓝皮霉斑重油脂重退斑方法通过合理控制退斑处理的工艺(方法)步骤顺序，并严格控制各步骤的工艺条件参数(工艺条件参数的控制是获得良好的退斑效果的关键，只有工艺条件参数控制在合适的范围内，才能保证良好的退斑效果)，具有良好的退斑效果，能够有效保证蓝皮后期加工成彩色革等成品革，其成品革的色泽均匀。
本发明的蓝皮霉斑重油脂重退斑方法工艺步骤所使用的处理剂等化工原料，均为水溶性的，对环境和人体友好，有效避免了二次污染。
本发明的蓝皮霉斑重油脂重退斑方法工艺步骤较为简单，便于操作，可节省生产成本，具有良好的推广应用前景。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法，包括下列步骤：
S1、将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯加入转鼓中，并按照皮坯的质量百分比计，将180～220％的水、0.4～0.6％的脱脂剂、0.4～0.6％的纯碱加入转鼓中，控制水温为42～48℃，转动50～70min；
S2、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.6～2.4％的丁酮加入转鼓中，继续转动80～100min后排液，查看皮坯处理情况；
S3、然后将经步骤S2处理后的皮坯进行一次洗水，排液；
S4、接着按照皮坯的质量百分比计，将95～105％的水、0.25～0.35％的脱脂剂、0.4～0.6％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为42～48℃，转动35～45min；
S5、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.3～1.6％的焦亚硫酸钠、0.9～1.1％的草酸加入转鼓中，继续转动55～68min后排液；
S6、然后将经步骤S5处理后的皮坯进行二次洗水，排液；
S7、接着按照皮坯的质量百分比计，将95～105％的水、0.16～0.24％的脱脂剂、0.44～0.56％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为42～48℃，转动35～45min；
S8、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.3～1.6％的焦亚硫酸钠、0.92～1.07％的草酸加入转鼓中，继续转动55～65min后排液，查看皮坯处理情况；
S9、然后将经步骤S8处理后的皮坯进行三次洗水，干净后排液。
在本实施例中，步骤S1中，将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯加入转鼓中，并按照皮坯的质量百分比计，将200％的水、0.5％的脱脂剂、0.5％的纯碱加入转鼓中，控制水温为45℃，转动60min。
在本实施例中，步骤S2中，然后按照皮坯的质量百分比计，将2％的丁酮加入转鼓中，继续转动90min后排液，查看皮坯处理情况；
在本实施例中，步骤S4中，接着按照皮坯的质量百分比计，将100％的水、0.3％的脱脂剂、0.5％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为45℃，转动40min。
在本实施例中，步骤S5中，然后按照皮坯的质量百分比计，将1.5％的焦亚硫酸钠、1％的草酸加入转鼓中，继续转动60min后排液。
在本实施例中，步骤S7中，接着按照皮坯的质量百分比计，将100％的水、0.2％脱脂剂、0.5％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为45℃，转动40min。
在本实施例中，步骤S8中，然后按照皮坯的质量百分比计，将1.5％的焦亚硫酸钠、1％的草酸加入转鼓中，继续转动60min后排液，查看皮坯处理情况。
在本实施例中，步骤S3中，所述一次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；步骤S6中，所述二次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
在本实施例中，步骤S9中，所述三次洗水为：先按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；然后按照皮坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
在本实施例中，所述脱脂剂优选但不局限于巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC。
实施例2：
一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法，包括下列步骤：
S1、将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯加入转鼓中，并按照皮坯的质量百分比计，将180％的水、0.4％的脱脂剂、0.4％的纯碱加入转鼓中，控制水温为48℃，转动50min；
S2、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.6％的丁酮加入转鼓中，继续转动80min后排液；
S3、然后将经步骤S2处理后的皮坯进行一次洗水，排液；
S4、接着按照皮坯的质量百分比计，将95％的水、0.25％的脱脂剂、0.4％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为48℃，转动35min；
S5、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.3％的焦亚硫酸钠、0.9％的草酸加入转鼓中，继续转动55min后排液；
S6、然后将经步骤S5处理后的皮坯进行二次洗水，排液；
S7、接着按照皮坯的质量百分比计，将95％的水、0.16％的脱脂剂、0.44％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为48℃，转动35min；
S8、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.3％的焦亚硫酸钠、0.92％的草酸加入转鼓中，继续转动55min后排液；
S9、然后将经步骤S8处理后的皮坯进行三次洗水，干净后排液。
在本实施例中，步骤S3中，所述一次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26℃，转动10min后排液；步骤S6中，所述二次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26℃，转动10min后排液。
在本实施例中，步骤S9中，所述三次洗水为：先按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为28℃，转动10min后排液；然后按照皮坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为28℃，转动10min后排液。
在本实施例中，所述脱脂剂优选但不局限于巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC。
实施例3：
一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法，包括下列步骤：
S1、将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯加入转鼓中，并按照皮坯的质量百分比计，将220％的水、0.6％的脱脂剂、0.6％的纯碱加入转鼓中，控制水温为42℃，转动70min；
S2、然后按照皮坯的质量百分比计，将2.4％的丁酮加入转鼓中，继续转动100min后排液；
S3、然后将经步骤S2处理后的皮坯进行一次洗水，排液；
S4、接着按照皮坯的质量百分比计，将105％的水、0.35％的脱脂剂、0.6％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为42℃，转动45min；
S5、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.6％的焦亚硫酸钠、1％的草酸加入转鼓中，继续转动68min后排液；
S6、然后将经步骤S5处理后的皮坯进行二次洗水，排液；
S7、接着按照皮坯的质量百分比计，将105％的水、0.24％的脱脂剂、0.56％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为42℃，转动45min；
S8、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.6％的焦亚硫酸钠、1.07％的草酸加入转鼓中，继续转动65min后排液；
S9、然后将经步骤S8处理后的皮坯进行三次洗水，干净后排液。
在本实施例中，步骤S3中，所述一次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为28℃，转动10min后排液；步骤S6中，所述二次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为28℃，转动10min后排液。
在本实施例中，步骤S9中，所述三次洗水为：先按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为26℃，转动10min后排液；然后按照皮坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为26℃，转动10min后排液。
在本实施例中，所述脱脂剂优选但不局限于巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC。
实施例4：
一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法，包括下列步骤：
步骤S1中，将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯加入转鼓中，并按照皮坯的质量百分比计，将200％的水、0.5％的脱脂剂、0.5％的纯碱加入转鼓中，控制水温为45℃，转动60min；
步骤S2中，然后按照皮坯的质量百分比计，将2％的丁酮加入转鼓中，继续转动90min后排液，查看皮坯处理情况；
S3、然后将经步骤S2处理后的皮坯进行一次洗水，排液；
步骤S4中，接着按照皮坯的质量百分比计，将100％的水、0.3％的脱脂剂、0.5％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为45℃，转动40min；
步骤S5中，然后按照皮坯的质量百分比计，将1.5％的焦亚硫酸钠、1％的草酸加入转鼓中，继续转动60min后排液；
S6、然后将经步骤S5处理后的皮坯进行二次洗水，排液；
步骤S7中，接着按照皮坯的质量百分比计，将100％的水、0.2％脱脂剂、0.5％的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为45℃，转动40min；
步骤S8中，然后按照皮坯的质量百分比计，将1.5％的焦亚硫酸钠、1％的草酸加入转鼓中，继续转动60min后排液，查看皮坯处理情况；
S9、然后将经步骤S8处理后的皮坯进行三次洗水，干净后排液。
在本实施例中，步骤S3中，所述一次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为27℃，转动10min后排液；步骤S6中，所述二次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为27℃，转动10min后排液。
在本实施例中，步骤S9中，所述三次洗水为：先按照皮坯的质量百分比计，将300％的水加入转鼓，控制水温为27℃，转动10min后排液；然后按照皮坯的质量百分比计，将200％的水加入转鼓，控制水温为27℃，转动10min后排液。
在本实施例中，所述脱脂剂优选但不局限于巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC。
下面对本发明实施例2至实施例4的蓝皮霉斑重油脂重退斑方法得到的产品进行性能测试，测试结果如表1所示：
实施例2至实施例4选用的带有霉斑和重油脂的蓝皮的霉斑面积均占蓝皮总表面积的60％以上，重油脂占有蓝皮总质量的5％。
表1
注：上述退斑率“100％”表示，本发明实施例2至实施例4的蓝皮霉斑重油脂重退斑方法得到的产品表面的霉斑面积均占蓝皮总表面积的0％，即完全褪去。
从上表可以看出，本发明具有良好的退斑效果，能够有效保证蓝皮后期加工成彩色革等成品革，其成品革的色泽均匀。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种蓝皮霉斑重油脂重退斑方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将带有霉斑和/或重油脂的蓝皮作为皮坯，将皮坯加入转鼓中，并按照皮坯的质量百分比计，将200%的水、0.5%的脱脂剂、0.5%的纯碱加入转鼓中，控制水温为45℃，转动60min；
S2、然后按照皮坯的质量百分比计，将2%的丁酮加入转鼓中，继续转动90min后排液，查看皮坯处理情况；
S3、然后将经步骤S2处理后的皮坯进行一次洗水，排液；
所述一次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300%的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；
S4、接着按照皮坯的质量百分比计，将100%的水、0.3%的脱脂剂、0.5%的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为45℃，转动40min；
S5、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.5%的焦亚硫酸钠、1%的草酸加入转鼓中，继续转动60min后排液；
S6、然后将经步骤S5处理后的皮坯进行二次洗水，排液；
所述二次洗水为：按照皮坯的质量百分比计，将300%的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；
S7、接着按照皮坯的质量百分比计，将100%的水、0.2%脱脂剂、0.5%的高锰酸钾加入转鼓中，控制水温为45℃，转动40min；
S8、然后按照皮坯的质量百分比计，将1.5%的焦亚硫酸钠、1%的草酸加入转鼓中，继续转动60min后排液，查看皮坯处理情况；
S9、然后将经步骤S8处理后的皮坯进行三次洗水，干净后排液；
所述三次洗水为：先按照皮坯的质量百分比计，将300%的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液；然后按照皮坯的质量百分比计，将200%的水加入转鼓，控制水温为26～28℃，转动10min后排液。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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