CN115323079B - 一种羊皮浸酸保存方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种羊皮浸酸保存方法，包括以下步骤：(1)对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、脱灰等在内的前处理；(2)将经过前处理的羊皮投入转鼓中，加入水、加脂剂，转动转鼓10～120min，排出浴液；(3)向转鼓中加入水、浸酸抑制剂和表面活性剂，转动转鼓40～80min，加入甲酸、硫酸调节浴液的pH值至1.9～2.5，转动转鼓40～120min，静置10～14h，出皮；浸酸抑制剂由磷酸盐和硫酸盐组成；(4)挤水并干燥至湿含量为15wt.％～30wt.％，将所得浸酸羊皮进行保存或运输。本发明的方法避免了氯化钠的使用，增加了环保性，提高了浸酸裸皮的热稳定性、能避免浸酸裸皮回水困难及防止酸肿，在控水的基础上实现了浸酸羊皮的品质改善。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工领域，涉及一种羊皮浸酸保存方法。
背景技术
制革用动物皮又称原料皮，是包裹在动物胴体上的最外组织，通常作为肉食加工业的副产物。动物皮的主要成分是蛋白质，因而极易受细菌侵蚀而发生腐烂。通常，从动物胴体上剥离下来的鲜皮必须尽快进行防腐处理，此工序亦被认为是制革过程的第一阶段。在制革工业实践中，动物皮防腐主要是采用盐腌的方式进行，即使用氯化钠溶液浸泡或直接撒盐进行腌制，氯化钠的用量约为皮重的40％，以此达到控制皮内水含量和抑制细菌繁殖与生长的目的[于淑贤,现代生皮保藏技术文献综述,中国皮革,1999,(17)]。
浸酸羊皮(pickled sheep plets)作为一种生羊皮的保存及贸易方式，其历史悠久，大致可追溯至英国东印度公司在印度将当地的生羊皮加工成酸皮后运输到英国再进行鞣制。浸酸羊皮现在仍然是世界范围内羊裸皮贸易的一种主要形式。据国家海关统计，2019年我国出口浸酸绵羊皮1001.9吨，贸易金额达333.2万美元。
浸酸羊皮是指包括鲜皮、盐湿皮或盐干皮在内的羊皮经浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸和控水等工序加工而成的一种已脱毛、但未鞣制的羊裸皮。相对于盐腌羊皮而言，浸酸羊皮具有以下特点：被毛已脱除，易于依据粒面情况进行质量评价和分级；已脱除皮下脂肪和皮内油脂，水分含量在50％左右、pH低至2.0～2.2，盐分含量约在8％左右，保存时间可长达1～2年；裸皮重量减轻了近60％，可有效降低运输费用。但是，采用现有技术加工而成的浸酸羊皮仍然存在以下不足之处：(1)浸酸羊皮内氯离子含量高，皮内氯离子的迁移释放以及处理过程中大量含氯化钠废水的排放会带来环境问题；(2)皮内的水分和油脂含量仍然较高，这些油脂和水分易引起霉变，特别是高温运输环境和高酸度作用下，还容易造成皮质降解，导致成革强度下降；(3)裸皮水分含量高，为了防止酸液溢出，对运输包装要求严格，增加了运输成本；(4)运输过程中若皮坯失水干燥，会引起皮纤维粘结，致使后续充水回软困难，影响后续加工。
CN102224261A公开了一种保存生皮的方法，其关键在于脱灰后进行加脂、在浸酸后进行干燥，以达到控制裸皮的水分并保持裸皮柔软的目的。但是，该方法在浸酸时，采用的是含有氯化钠与甲酸和硫酸的浸酸溶液，这仍然会造成皮内氯离子含量高以及含氯化钠废水排放的问题。同时，通过该方法加工而成的浸酸裸皮的耐热稳定性较差。此外，浸酸裸皮中水分的控制在工艺实践中难以把控，易造成后续回水困难。因此，有必要对现有保存生皮的方法进行改进，以在提高其环保性的同时改善浸酸裸皮的品质。
发明内容
针对现有技术在加工浸酸羊皮时存在的大量使用氯化钠造成环境污染，以及加工得到的浸酸裸皮的耐热稳定性不佳以及易造成浸酸裸皮回水困难的问题，本发明提供了一种羊皮浸酸保存方法，以避免氯化钠的使用，增加方法的环保性，提高浸酸裸皮的热稳定性、避免出现浸酸裸皮回水困难的问题并防止裸皮在浸酸过程发生酸肿，在实现控水、防腐的基础上提高浸酸羊皮的品质。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供的羊皮浸酸保存方法，包括以下步骤：
(1)对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、脱灰和软化在内的前处理；或者是对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰和脱灰在内的前处理；
(2)将经过前处理的羊皮投入转鼓中，加入水、加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为25～38℃，转动转鼓10～120min，排出转鼓内的浴液；
该步骤中，水的加入量为浸灰羊皮的70wt.％～100wt.％，加脂剂的加入量为浸灰羊皮的2wt.％～8wt.％；
(3)向转鼓中加入温度不超过25℃的水、浸酸抑制剂和表面活性剂，转动转鼓40～80min，然后加入甲酸，转动转鼓0～20min，再加入硫酸调节浴液的pH值至1.9～2.5，转动转鼓40～120min，静置10～14h，出皮；
该步骤中，水的加入量为浸灰羊皮的60wt.％～100wt.％，浸酸抑制剂的加入量为浸灰羊皮的4wt.％～15wt.％，表面活性剂的加入量为浸灰羊皮的0.1wt.％～0.4wt.％，甲酸的加入量为浸灰羊皮的0wt.％～2wt.％；所述浸酸抑制剂由磷酸盐和硫酸盐组成；
(4)对经过步骤(3)处理的羊皮进行挤水，然后干燥至湿含量为15wt.％～30wt.％，将所得浸酸羊皮进行保存或运输。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，所述浸酸抑制剂以磷酸盐为主要成分、硫酸盐为次要成分，在浸酸步骤中采用该浸酸抑制剂，不但可减少甚至避免在生皮前加工阶段中氯化钠的使用与排放，而且磷酸盐与硫酸盐的配合使用可防止裸皮在浸酸过程中发生酸肿，并能提高浸酸裸皮的耐湿热稳定性，增强浸酸裸皮的抗菌能力和贮存稳定性。优选地，所述浸酸抑制剂中磷酸盐的含量为55wt.％～80wt.％，硫酸盐的含量为20wt.％～45wt.％。
进一步地，所述磷酸盐包括聚磷酸盐、正磷酸盐、磷酸氢二盐、磷酸二氢盐、六偏磷酸盐中的一种或多种的组合物。更进一步地，所述磷酸盐优选为聚磷酸盐，或者聚磷酸盐与正磷酸盐、磷酸氢二盐、磷酸二氢盐、六偏磷酸盐中的一种或多种的组合物。可行的聚磷酸盐包括聚磷酸钠、聚磷酸钾，可行的正磷酸盐包括正磷酸钠、正磷酸钾，可行的磷酸氢二盐包括磷酸氢二钠、磷酸氢二钾，可行的磷酸二氢盐包括磷酸二氢钠、磷酸二氢钾，可行的六偏磷酸盐包括六偏磷酸钠、六偏磷酸钾。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，所述硫酸盐包括十水合硫酸钠、无水硫酸钠、硫酸钾中的至少一种。所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，还可以包括其他固态表面活性剂。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，步骤(3)中浸酸抑制剂的加入量优选为浸灰羊皮的4wt.％～10wt.％。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，采用加脂剂进行加脂的主要作用是润滑裸皮的胶原纤维，使得浸酸羊皮经过步骤(4)的干燥后仍然具有一定的柔软性并具备在后续加工前易于充水的特性。在裸皮中引入适量的加脂剂，可防止浸酸裸皮因水分减少而引起的皮纤维粘结问题，确保续加工时易于充水与回软。
进一步地，上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，当步骤(1)的前处理过程包括软化操作时，步骤(2)采用的加脂剂为阳离子型加脂剂或者阴离子型加脂剂；当步骤(1)的前处理过程不包括软化操作时，步骤(2)在加脂的同时实现软化，即步骤(2)同浴实现加脂和软化，步骤(2)采用的加脂剂为阴离子型加脂剂，或者为阴离子型加脂剂与非离子型加脂的组合物。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，步骤(3)中最好是将甲酸和硫酸用水稀释后加入转鼓，在添加硫酸时，最好是分2～4次向转鼓中加入稀释后的硫酸，每次加入硫酸后应转动转鼓使硫酸均匀分散在浴液中。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，步骤(3)硫酸的加入量以最终将步骤(3)中的浴液的pH值调节至1.9～2.5即可，随着甲酸加入量的不同，硫酸的加入量会有所不同，通常，硫酸的加入总量为浸灰羊皮的1wt.％～1.5wt.％。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，在步骤(1)的前处理过程中，还可以包括剖层操作，剖层操作在脱毛浸灰操作之后、脱灰操作之前；在步骤(4)的挤水操作之后还可以包括削匀操作，削匀所得到的皮屑可作为蛋白资源加以利用。剖层是制革过程中针对较厚的皮坯而进行的一项工序，目的在于通过剖层达到控制皮坯的厚度，对于羊皮而言，须视脱毛浸灰之后的裸皮的厚度来决定是否需要进行剖层操作。同样地，削匀操作也可根据浸酸裸皮的厚度和实际应用的需求来决定是否需要进行。剖层和削匀都是本发明所述技术方案中的可选操作。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，步骤(4)采用的干燥方式可以是制革行业中的常规干燥方式，包括真空干燥、自然挂晾干燥、绷板干燥等，步骤(4)中优选干燥至浸酸羊皮的湿含量为20wt.％～30wt.％。步骤(4)进行控水的作用有两个，第一是减轻经过浸酸处理的生皮的重量，由于经过浸酸处理的生皮通常会被运输至其它地方进行后续的鞣制等工艺，湿含量为15wt.％～30wt.％的半干状态下的浸酸羊皮易于包装且重量减轻，这必然可降低运输成本；第二是有助于浸酸羊皮的保存，因为湿含量(水含量)的降低可有效阻止裸皮上细菌、霉菌和真菌生长的可能性。
经过本发明所述方法处理得到的浸酸羊皮，呈半干状态，质地柔软且易于充水回软，有利于后续加工。该浸酸绵羊皮比带毛的盐腌生皮更容易进行分级；在重量上比盐腌制生皮轻得多(仅为盐腌皮重的1/5～1/7)，因此在运输上更便宜与方便；浸酸羊皮中不含盐腌生皮中所存在的废物副产物(例如毛、过多的油脂等)和氯化钠盐，因此对制革企业而言，可以有效减少废物处置的问题。
上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，所述盐腌羊皮或新鲜羊皮包括，盐腌的或新鲜的绵羊皮、山羊皮以及改良羊皮等。
与现有技术相比，本发明的技术方案产生了以下有益的技术效果：
1.本发明提供了一种羊皮浸酸保存方法，该方法主要通过将加脂与浸酸抑制剂浸酸的技术手段相结合，在有效降低浸酸羊皮水含量的基础上，可避免裸皮在浸酸时出现酸肿现象并提高浸酸羊皮的耐湿热稳定性，使得浸酸羊皮具有更高的品质；同时，本发明避免了氯化钠的使用，不会产生浸酸羊皮的氯离子迁移释放和处理过程中含氯化钠废水的排放问题，具有很好的环保性；此外，本发明还可以防止浸酸羊皮在保存或运输过程中因水分含量减少而可能引起的皮纤维粘结，确保浸酸羊皮在后续加工时易于充水与回软。而浸酸羊皮水含量的降低，一方面可以避免浸酸羊皮在高酸量和高水分条件下皮蛋白质易发生降解而影响成品革的机械强度的问题，另一方面，本发明得到的湿含量为15wt.％～30wt.％的半干状态下的浸酸羊皮易于包装且重量减轻，有利于降低运输成本，再一方面，湿含量的降低可有效阻止裸皮上细菌、霉菌和真菌生长的可能性，更有助于浸酸羊皮的长期保存。本发明不但解决了现有羊皮的前处理和保存方法存在容易出现酸肿、回软困难和耐湿热稳定性差的问题，而且解决了因氯化钠的大量使用造成的环境问题，在增加方法环保性的同时提高了浸酸羊皮的品质。
2.本发明通过实验证实，通过本发明所述方法处理得到的浸酸羊皮，例如浸酸绵羊皮、浸酸绵羊羔皮以及浸酸山羊皮，它们的收缩温度达到了62～66℃，而现有技术采用盐腌的方式获得的浸酸羊皮的收缩温度仅为45℃，本发明有效提高了浸酸羊皮的收缩温度，增加了其耐湿热稳定性。本发明还通过对比实验观察到，采用本发明的方法，可以有效抑制浸酸过程中裸皮出现酸肿以及浸酸后裸皮表面发滑而影响后续鞣剂渗透的问题，并且处理得到的浸酸裸皮的回软性能优异，有利于后续加工处理，在后续鞣制时可以实现均匀鞣制、鞣制得到的革坯丰满。
3.本发明所述羊皮浸酸保存方法的操作简单，浸酸抑制剂的各组分易于获取，因而在工艺和成本上都具有优势，更重要的是产生了改善浸酸羊皮品质和更加环保的有益效果，值得也有利于在制革工业中推广应用。
具体实施方法
以下通过实施例对本发明提供的羊皮浸酸保存方法作进一步说明。有必要指出，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员根据上述发明内容，对本发明做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明保护的范围。
下述各实施例和对比例中，所采用的加脂剂、软化酶、表面活性剂均为本领域在加工处理皮革的加脂工序和软化工序中采用的常规加脂剂、软化酶和表面活性剂，可直接从市面上购买得到。
实施例1
本实施例中，提供绵羊皮浸酸保存方法，步骤如下：
(1)对盐腌绵羊皮按照常规技术进行前处理工艺，前处理工艺包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、剖层、脱灰和软化操作。
(2)将经过前处理的绵羊皮投入转鼓中，加入浸灰绵羊皮重量100wt.％的水、浸灰绵羊皮重量4wt.％的耐酸性阴离子型加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为30±1℃，转动转鼓60min，排出转鼓内的浴液。
(3)向转鼓中加入温度为25℃的水、浸酸抑制剂和表面活性剂十二烷基硫酸钠，转动转鼓60min，然后加入用水稀释20倍的甲酸，转动转鼓20min，再分3次加入用水稀释20倍并冷却至常温的硫酸，每次加入硫酸后转动转鼓20min，调节浴液的pH值至2.2～2.4，之后转动转鼓90min，静置12h，出皮搭马。
该步骤中，水的加入量为浸灰绵羊皮的80wt.％，浸酸抑制剂的加入量为浸灰绵羊皮的8wt.％，十二烷基硫酸钠的加入量为浸灰绵羊皮的0.4wt.％，甲酸的加入量为浸灰绵羊皮的0.3wt.％，硫酸的加入总量为浸灰绵羊皮的1.2wt.％；所述浸酸抑制剂由聚磷酸钠和十水合硫酸钠组成，其中，聚磷酸钠和十水合硫酸钠的含量分别为70wt.％和30wt.％。
(4)采用挤水伸展机对经过步骤(3)处理的绵羊皮进行挤水，然后真空干燥至皮内湿含量为23wt.％～25wt.％，即得到浸酸绵羊皮，将所得浸酸绵羊皮进行保存或用于运输。
测试步骤(4)所得浸酸绵羊皮进行收缩温度测试，结果表明浸酸绵羊皮的收缩温度为66℃。经过步骤(3)的处理后，绵羊皮不膨胀、手感略微发涩、皮色白，未出现酸肿现象。经过步骤(4)控水处理得到的浸酸绵羊皮，在干燥环境中保存一段时间后，对其进行浸水回软操作，发现其可以顺利充水和回软，继续对其进行鞣制，发现可实现均匀鞣制，鞣制得到的革坯丰满。
对比例1
本对比例中，提供绵羊皮浸酸保存方法，步骤如下：
(1)对盐腌绵羊皮按照常规技术进行前处理工艺，前处理工艺包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、剖层、脱灰和软化操作。
(2)向转鼓中加入温度为25℃的水和氯化钠，转动转鼓60min，然后加入用水稀释20倍的甲酸，转动转鼓20min，再分3次加入用水稀释20倍并冷却至常温的硫酸，每次加入硫酸后转动转鼓20min，调节浴液的pH值至2.2～2.4，之后转动转鼓90min，静置12h，出皮搭马。
该步骤中，水的加入量为浸灰绵羊皮的80wt.％，氯化钠的加入量为浸灰绵羊皮的8wt.％，甲酸的加入量为浸灰绵羊皮的0.3wt.％，硫酸的加入总量为浸灰绵羊皮的1.2wt.％。
(3)采用挤水伸展机对经过步骤(2)处理的绵羊皮进行挤水，然后真空干燥至皮内湿含量为23wt.％～25wt.％，即得到浸酸绵羊皮，将所得浸酸绵羊皮进行保存或用于运输。
测试本对比例步骤(3)所得浸酸绵羊皮进行收缩温度测试，结果表明浸酸绵羊皮的收缩温度为45℃。经过本对比例步骤(2)的浸酸处理后，绵羊皮出现了酸肿现象，即出现了肿胀、皮面发亮和皮面发滑的现象，这容易造成后续鞣制成革后，在革面出现裂纹以及成革机械强度降低的问题。经过本对比例的步骤(3)的控水处理得到的浸酸绵羊皮，在干燥环境中保存一段时间后，皮板变得僵硬、扁薄，出现了皮纤维粘结的情况，对其进行浸水回软操作，发现难以充水、回软困难。结合实施例1可知，采用本发明的方法在进行加脂和采用浸酸抑制剂之后，可有效提高浸酸绵羊皮的收缩温度，可抑制绵羊皮在浸酸过程中出现酸肿现象，还可使得浸酸绵羊皮易于充水回软，这有利于确保后续加工的顺利进行。
对比例2
本对比例中，提供绵羊皮浸酸保存方法，步骤如下：
(1)对盐腌绵羊皮按照常规技术进行前处理工艺，前处理工艺包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、剖层、脱灰和软化操作。
(2)将经过前处理的绵羊皮投入转鼓中，加入浸灰绵羊皮重量100wt.％的水、浸灰绵羊皮重量4wt.％的耐酸性阴离子型加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为30±1℃，转动转鼓60min，排出转鼓内的浴液。
(3)向转鼓中加入温度为25℃的水和氯化钠，转动转鼓60min，然后加入用水稀释20倍的甲酸，转动转鼓20min，再分3次加入用水稀释20倍并冷却至常温的硫酸，每次加入硫酸后转动转鼓20min，调节浴液的pH值至2.2～2.4，之后转动转鼓90min，静置12h，出皮搭马。
该步骤中，水的加入量为浸灰绵羊皮的80wt.％，氯化钠的加入量为浸灰绵羊皮的8wt.％，甲酸的加入量为浸灰绵羊皮的0.3wt.％，硫酸的加入总量为浸灰绵羊皮的1.2wt.％。
(4)采用挤水伸展机对经过步骤(3)处理的绵羊皮进行挤水，然后真空干燥至皮内湿含量为23wt.％～25wt.％，即得到浸酸绵羊皮，将所得浸酸绵羊皮进行保存或用于运输。
测试本对比例步骤(4)所得浸酸绵羊皮进行收缩温度测试，结果表明浸酸绵羊皮的收缩温度为46℃。经过本对比例步骤(3)的处理，虽然可在一定程度上控制皮的酸肿，但是皮面仍然出现了发滑的现象，这容易对后续鞣制过程中鞣剂的浸透造成不利影响，易造成鞣制不匀的问题，进而影响成革的性能。经过本对比例步骤(4)控水处理得到的浸酸绵羊皮，在干燥环境中保存一段时间后，对其进行浸水回软操作，发现浸酸绵羊皮虽然可充水和回软，但在鞣制后革坯偏薄，丰满性欠佳。结合实施例1和对比例1可知，采用本发明的方法加脂的基础上采用浸酸抑制剂替代现有技术普遍使用氯化钠进行浸酸的过程，可以有效抑制绵羊皮在浸酸过程中出现酸肿现象，可进一步提高浸酸绵羊皮的收缩温度，还可确保浸酸绵羊皮能够顺利回软并且能增加回软后鞣制的革坯的丰满性。
实施例2
本实施例中，提供绵羊羔皮浸酸保存方法，步骤如下：
(1)对盐腌绵羊羔皮按照常规技术进行前处理工艺，前处理工艺包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰和脱灰操作。
(2)将经过前处理的绵羊羔皮投入转鼓中，加入浸灰绵羊羔皮重量100wt.％的水(水温37℃)调节转鼓内的绵羊羔皮的温度，排出转鼓内的浴液，然后向转鼓中加入浸灰绵羊羔皮重量100wt.％的水(水温35℃)，再加入浸灰绵羊羔皮重量1wt.％的软化酶、浸灰绵羊羔皮重量2wt.％的耐酸性阴离子型加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为35±1℃，转动转鼓90min，排出转鼓内的浴液；向转鼓内加入浸灰绵羊羔皮重量100wt.％的水(水温30～32℃)对绵羊羔皮进行一次水洗，排出转鼓内的浴液。在该步骤中同时完成加脂和软化操作。
(3)向转鼓中加入温度为20℃的水、浸酸抑制剂和表面活性剂十二烷基硫酸钠，转动转鼓50min，然后加入用水稀释20倍的甲酸，转动转鼓20min，再分3次加入用水稀释20倍并冷却至常温的硫酸，每次加入硫酸后转动转鼓20min，调节浴液的pH值至2.3～2.4，之后转动转鼓40min，静置14h，出皮搭马。
该步骤中，水的加入量为浸灰绵羊羔皮的80wt.％，浸酸抑制剂的加入量为浸灰绵羊羔皮的6wt.％，十二烷基硫酸钠的加入量为浸灰绵羊羔皮的0.18wt.％，甲酸的加入量为浸灰绵羊羔皮的0.5wt.％，硫酸的加入总量为浸灰绵羊羔皮的1wt.％；所述浸酸抑制剂由聚磷酸钾和无水硫酸钠组成，其中，聚磷酸钾和无水硫酸钠的含量分别为55wt.％和45wt.％。
(4)采用挤水伸展机对经过步骤(3)处理的绵羊羔皮进行挤水，然后挂晾自然干燥至皮内湿含量为20wt.％～22wt.％，将所得浸酸绵羊羔皮进行保存或用于运输。
测试步骤(4)所得浸酸绵羊羔皮进行收缩温度测试，结果表明浸酸绵羊羔皮的收缩温度为62℃。经过步骤(3)的处理后，绵羊皮不膨胀、手感略微发涩、皮色白，未出现酸肿现象。经过步骤(4)控水处理得到的浸酸绵羊皮，在干燥环境中保存一段时间后，对其进行浸水回软操作，发现其可以顺利充水和回软，继续对其进行鞣制，发现可实现均匀鞣制，鞣制得到的革坯丰满。
实施例3
本实施例中，提供山羊皮浸酸保存方法，步骤如下：
(1)对盐腌山羊皮按照常规技术进行前处理工艺，前处理工艺包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、脱灰和软化操作。
(2)将经过前处理的山羊皮投入转鼓中，加入浸灰山羊皮重量100wt.％的水、浸灰山羊皮重量2wt.％的耐酸性阴离子型加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为35±1℃，转动转鼓120min，排出转鼓内的浴液。
(3)向转鼓中加入温度为22℃的水、浸酸抑制剂和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，转动转鼓40min，然后分4次加入用水稀释20倍并冷却至常温的硫酸，每次加入硫酸后转动转鼓20min，调节浴液的pH值至2.2～2.4，之后转动转鼓90min，静置12h，出皮搭马。
该步骤中，水的加入量为浸灰山羊皮的60wt.％，浸酸抑制剂的加入量为浸灰山羊皮的5wt.％，十二烷基苯磺酸钠的加入量为浸灰山羊皮的0.2wt.％，硫酸的加入总量为浸灰山羊皮的1.4wt.％；所述浸酸抑制剂由聚磷酸钾和硫酸钾组成，其中，聚磷酸钾和硫酸钾的含量分别为80wt.％和20wt.％。
(4)采用挤水伸展机对经过步骤(3)处理的山羊皮进行挤水，然后真空干燥至皮内湿含量为24wt.％～26wt.％，即得到浸酸山羊皮，将所得浸酸山羊皮进行保存或用于运输。
测试步骤(4)所得浸酸山羊皮进行收缩温度测试，结果表明浸酸山羊皮的收缩温度为65℃。经过步骤(3)的处理后，绵羊皮不膨胀、手感略微发涩、皮色白，未出现酸肿现象。经过步骤(4)控水处理得到的浸酸绵羊皮，在干燥环境中保存一段时间后，对其进行浸水回软操作，发现其可以顺利充水和回软，继续对其进行鞣制，发现可实现均匀鞣制，鞣制得到的革坯丰满。
实施例4
本实施例中，提供绵羊皮浸酸保存方法，步骤如下：
(1)对盐腌绵羊皮按照常规技术进行前处理工艺，前处理工艺包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、剖层、脱灰和软化操作。
(2)将经过前处理的绵羊皮投入转鼓中，加入浸灰绵羊皮重量70wt.％的水、浸灰绵羊皮重量8wt.％的阳离子型加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为30±1℃，转动转鼓120min，排出转鼓内的浴液。
(3)向转鼓中加入温度为20℃的水、浸酸抑制剂和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，转动转鼓80min，然后加入用水稀释20倍的甲酸，转动转鼓20min，再分3次加入用水稀释20倍并冷却至常温的硫酸，每次加入硫酸后转动转鼓20min，调节浴液的pH值至1.9～2.1，之后转动转鼓120min，静置10h，出皮搭马。
该步骤中，水的加入量为浸灰绵羊皮的100wt.％，浸酸抑制剂的加入量为浸灰绵羊皮的10wt.％，十二烷基苯磺酸钠的加入量为浸灰绵羊皮的0.1wt.％，甲酸的加入量为浸灰绵羊皮的0.8wt.％，硫酸的加入总量为浸灰绵羊皮的1.1wt.％；所述浸酸抑制剂由聚磷酸钠、磷酸二氢钠和十水合硫酸钠组成，其中，聚磷酸钠、磷酸二氢钠和十水合硫酸钠的含量分别为50wt.％、25wt.％、25wt.％。
(4)采用挤水伸展机对经过步骤(3)处理的绵羊皮进行挤水，然后削匀，再真空干燥至皮内湿含量为23wt.％～25wt.％，即得到浸酸绵羊皮，将所得浸酸绵羊皮进行保存或用于运输。
测试步骤(4)所得浸酸绵羊皮进行收缩温度测试，结果表明浸酸绵羊皮的收缩温度为66℃。经过步骤(3)的处理后，绵羊皮不膨胀、手感略微发涩、皮色白，未出现酸肿现象。经过步骤(4)控水处理得到的浸酸绵羊皮，在干燥环境中保存一段时间后，对其进行浸水回软操作，发现其可以顺利充水和回软，继续对其进行鞣制，发现可实现均匀鞣制，鞣制得到的革坯丰满。
Claims (5)
1.一种羊皮浸酸保存方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以前处理，所述前处理由浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、脱灰和软化操作组成，或者前处理由浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰和脱灰操作组成；
（2）将经过前处理的羊皮投入转鼓中，加入水、加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为25~38℃，转动转鼓10~120 min，排出转鼓内的浴液；
该步骤中，水的加入量为浸灰羊皮的70 wt.%~100 wt.%，加脂剂的加入量为浸灰羊皮的2 wt.%~8 wt.%；
（3）向转鼓中加入温度不超过25 ℃的水、浸酸抑制剂和表面活性剂，转动转鼓40~80min，然后加入甲酸，转动转鼓0~20 min，再加入硫酸调节浴液的pH值至1.9~2.5，转动转鼓40~120 min，静置10~14 h，出皮；
该步骤中，水的加入量为浸灰羊皮的60 wt.%~100 wt.%，浸酸抑制剂的加入量为浸灰羊皮的4 wt.%~15 wt.%，表面活性剂的加入量为浸灰羊皮的0.1 wt.%~0.4 wt.%，甲酸的加入量为浸灰羊皮的0.3 wt.%~2 wt.%，硫酸的加入总量为浸灰羊皮的1 wt.%~1.5 wt.%；
所述浸酸抑制剂由磷酸盐和硫酸盐组成，浸酸抑制剂中，磷酸盐的含量为55 wt.%~80wt.%，硫酸盐的含量为20 wt.%~45 wt.%；所述磷酸盐包括聚磷酸盐、正磷酸盐、磷酸氢二盐、磷酸二氢盐、六偏磷酸盐中的一种或多种的组合物；所述硫酸盐包括十水合硫酸钠、无水硫酸钠、硫酸钾中的至少一种；
（4）对经过步骤（3）处理的羊皮进行挤水，然后干燥至湿含量为15 wt.%~30 wt.%，将所得浸酸羊皮进行保存或运输。
2.根据权利要求1所述羊皮浸酸保存方法，其特征在于，所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠或者十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1或2所述羊皮浸酸保存方法，其特征在于，当步骤（1）的前处理过程包括软化操作时，步骤（2）采用的加脂剂为阳离子型加脂剂或者阴离子型加脂剂；当步骤（1）的前处理过程不包括软化操作时，步骤（2）在加脂的同时实现软化，步骤（2）采用的加脂剂为阴离子型加脂剂，或者为阴离子型加脂剂与非离子型加脂的组合物。
4.根据权利要求1或2所述羊皮浸酸保存方法，其特征在于，步骤（3）中将甲酸和硫酸用水稀释后加入转鼓，在添加硫酸时，分2~4次向转鼓中加入稀释后的硫酸，每次加入硫酸后应转动转鼓使硫酸均匀分散在浴液中。
5.根据权利要求1或2所述羊皮浸酸保存方法，其特征在于，步骤（3）中浸酸抑制剂的加入量为浸灰羊皮的4 wt.%~10 wt.%。
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