CN105734181A

CN105734181A - 保存生皮和毛皮的方法

Info

Publication number: CN105734181A
Application number: CN201610098601.XA
Authority: CN
Inventors: P·J·霍利克萨
Original assignee: LEATHERTEQ Ltd
Current assignee: LEATHERTEQ Ltd
Priority date: 2008-02-29
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2028-04-17
Also published as: PT2179065E; ES2428165T3; KR20100135162A; MX2010004446A; CN105734181B; AU2008331353B2; BRPI0806325B1; US20110135951A1; EP2179065B1; WO2009105859A1; AU2008331353A1; NZ577670A; KR101458654B1; US20240002962A1; PL2179065T3; JP5456700B2; CN101641453A; SI2179065T1; EP2179065A1; AR068618A1

Abstract

本发明涉及保存生皮和毛皮的方法。该方法在没有盐腌的情况下在鞣制之前保存生皮、毛皮和裸皮。在洗涤、去肉、浸灰、脱毛、脱灰和软化预备步骤后进行加脂、浸酸和干燥步骤。该方法避免了盐腌造成的环境破坏。处理过的生皮干燥、柔软且容易复水以便进一步加工。

Description

保存生皮和毛皮的方法

本申请为申请日为2008年4月17日，申请号为200880002601.9，发明名称为“保存生皮和毛皮的方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及生皮、毛皮和裸皮的保存，特别涉及鞣制前的保存方法。

背景技术

由生皮制造皮革的方法多年来相对较少改变，且构成该方法的许多步骤是工业中公知的。一般而言，有保存生皮并使它们准备好鞣制的预备步骤，然后是鞣制和进一步加工步骤。该方法的鞣制前的预备部分中的步骤的典型次序是用盐(氯化钠)腌制、浸泡和洗涤、去肉、浸灰、脱毛、软化和浸酸。

作为第一步骤进行的生皮的盐腌通过将生皮浸在盐水溶液中、通过湿腌或通过干腌进行。盐腌的目的是在进行制革工艺的其余部分之前延缓腐败。在北美和世界上许多其它地方，普遍做法是通过盐腌法保存生皮然后运输到海外制革厂进一步加工和鞣制。

腌制生皮的另一普遍方法包括通过预备步骤以传统方式加工并用硫酸铬鞣制，这产生被称作蓝湿革的产品，其随后通常在海外制革厂再进一步鞣制。但是，即使使用这种方法，也可以作为预备步骤进行盐腌。

盐腌做法造成显著的环境破坏。当在不同工厂进行腌制和鞣制时，在这两地都发生这种破坏。

最好能够在不使用盐腌的情况下在鞣制之前保存生皮。

发明内容

本发明提供了在鞣制之前保存生皮的方法，其中对生皮施以包括洗涤、去肉、浸灰、脱毛、脱灰和软化的预备步骤，其特征在于该方法在软化步骤后包括加脂、浸酸和最后干燥步骤。任选地，这些预备步骤可以包括将生皮剖层。

根据一个实施方案，在浸酸步骤之前进行加脂步骤。加脂剂可以是阴离子型加脂剂。

根据另一实施方案，在浸酸步骤之后进行加脂步骤。加脂剂可以是阳离子型加脂剂。

根据另一实施方案，加脂步骤包括用阴离子型加脂剂加脂的第一步骤和用阳离子型加脂剂加脂的第二步骤，并在这种第一和第二加脂步骤之间进行浸酸步骤。

本发明进一步提供保存的、加脂的、未鞣的生皮。该生皮也可以是浸酸的和/或脱毛的。其可以根据本发明的方法制造。

要理解的是，本发明的方法明显不同于传统制革法。最重要地，不要求或不进行生皮的初始盐腌步骤。在生皮的任何鞣制之前进行加脂步骤，而在传统方法中，其通常在生皮鞣制之后而非之前进行。此外，在浸酸后将生皮干燥，而在传统方法中，浸酸的生皮在鞣制之前不干燥。

通过本发明的方法制成的处理过的生皮干燥、柔软且容易复水以便进一步加工。它们比带毛的盐腌生皮更容易分级。它们在重量上比盐腌生皮轻得多，因此在运输上更便宜。它们不包括盐腌生皮中存在的废物副产物和盐，因此对制革厂而言不会造成废物处置问题。

根据优选实施方案的下列描述，本发明的这些和其它特征显而易见。

具体实施方式

在说明书和权利要求书中，术语“生皮”被理解为包括生皮、毛皮和裸皮。要理解的是，除非另行指明，本文提到的所有重量百分比都相对于被处理的生皮的重量。因此，例如，提到用5重量％加脂剂加脂时，是指相对于被加脂的生皮的重量，加脂剂的重量百分比。

在进行本发明的方法时，首先通过洗涤、去肉、浸灰、脱毛、任选剖层、脱灰和软化的预先步骤准备生皮。这些步骤中的每一个都是生皮加工领域中公知的。在本发明的方法中，这些步骤通常以所列次序进行。

在前述预备步骤后在软化的生皮上进行的本发明的方法的关键步骤是加脂、浸酸和干燥步骤。干燥作为这三个步骤的最后步骤进行。加脂可以在浸酸之前或之后，或既在浸酸之前又在浸酸之后，并且在该方法中可以包括附加的任选步骤，所有这些都如下解释。

加脂

加脂剂是润滑、软化或使生皮或皮革的纤维更柔软或易弯的试剂。这种试剂的施加在本文中被称作加脂。在本发明的方法中可以使用阴离子型和阳离子型加脂剂。也可以使用非离子型加脂剂，但阴离子型和阳离子型是优选的。在加脂剂水溶液中将生皮加脂。在大约1至15重量％，优选2至10重量％，更优选5至10重量％(相对于被加脂的生皮的重量)的加脂剂浓度下进行加脂。处理时间为40至180分钟。根据所用加脂剂，优选pH范围为1至10，且溶液温度范围为25至60℃。

当仅使用阴离子型加脂剂时，在加脂之后进行浸酸步骤。因此，该方法的步骤的一种组合是：阴离子型加脂、浸酸和干燥，就照此顺序。

当仅使用阳离子型加脂剂时，在加脂之前进行浸酸步骤。因此，该方法的步骤的另一组合是：浸酸、阳离子型加脂和干燥，就照此顺序。

在该方法中可以一起使用阴离子型和阳离子型加脂剂。在这种情况下，加脂步骤包括用阴离子型加脂剂加脂的第一步骤，用阳离子型加脂剂加脂的第二步骤，和在第一与第二加脂步骤之间进行的浸酸步骤。因此，该方法的步骤的另一组合是：用阴离子型加脂剂加脂、浸酸、用阳离子型加脂剂加脂和干燥，就照此顺序。

浸酸

制革工业中传统使用的浸酸溶液包括氯化钠和酸的水溶液。这种传统浸酸溶液可用在本发明的方法中。

优选用于本发明的浸酸溶液包括由甲酸、硫酸以及氯化钠或氯化钾或这两种盐的组合构成的水溶液。盐含量为3至15重量％，甲酸和硫酸含量各自为0.5至5重量％(所有都相对于生皮的重量)。在本文中被称作“标准酸”的一种优选浸酸溶液包含7重量％氯化钠、1重量％甲酸和1重量％硫酸。在本文中被称作“双酸(doubleacid)”的另一优选浸酸溶液包含7重量％氯化钠、2重量％甲酸和2重量％硫酸。

为了降低浸酸溶液中氯化钠的量，可以将其全部或部分换成氯化钾。因此，另一优选浸酸溶液包含3.5重量％氯化钠、3.5重量％氯化钾、2重量％甲酸和2重量％硫酸。

干燥

本发明的方法中所用的干燥步骤为了两个目的进行。一个目的是降低处理过的生皮的重量。由于处理过的生皮通常被运往其它地方进行鞣制，降低重量就降低运输成本。第二原因是有助于生皮保存，因为降低处理过的生皮的湿含量减轻了它们的细菌、霉菌和真菌生长可能性。要理解的是，处理过的生皮不需要干燥至全干状态。在说明书和权利要求书中，“干燥”是指将湿含量降至所需水平。干燥生皮的湿含量通常为最多大约25重量％。优选湿含量为5至25重量％，更优选10至15重量％。

干燥可以以几种方式进行。可以简单通过风干(将处理过的生皮露天悬挂干燥直至达到所需湿含量)来将生皮干燥。但是，为了更快加工，使用机械干燥方式。一种干燥方式是挤水，其中将湿生皮机械环绕在被毡子覆盖的滚筒之间。另一干燥方式是真空干燥，其中将生皮在降低的空气压下置于干燥室中。另一种是旋转绷平(toggle)干燥，其中将生皮在架子上在其边缘用肘节拉伸并穿过加热室。

另一干燥方法是溶剂干燥，其中用有机溶剂处理生皮，该有机溶剂逐出水。将生皮在溶剂中浸泡通常15分钟至4小时。为此可以使用各种有机溶剂。优选溶剂包含脂族烃、脂肪醇乙氧基化物、二醇醚、n-甲基-2-吡咯烷酮和橙萜的溶液。溶剂可以以其浓缩形式使用或用水稀释使用。

干燥步骤可以包括这些步骤的组合。例如，第一挤水步骤后可以跟着溶剂干燥、真空干燥、旋转绷平干燥和风干中的一个或多个。另一组合是第一溶剂干燥步骤，然后挤水，然后是真空干燥、旋转绷平干燥和风干中的一个或多个。

剖层

工业中通常在制革过程中将生皮剖层，制造粒面剖层皮和底部三分(bottomsplit)，它们各自进一步加工以制造具有所需特性的皮革。剖层是本发明的方法中的任选步骤。其在软化之前的预备步骤过程中进行。通常，其在脱毛之后和脱灰之前进行。

拉软

在传统制革过程中常对生皮进行拉软。其包括机械弯曲生皮以改进其柔韧性。拉软步骤是本发明的方法中的任选步骤。其通常在干燥步骤后进行。

实施例

对重31至35千克的新鲜生牛皮施以洗涤、去肉、浸灰、脱毛、剖层、脱灰和软化的预备步骤。这些准备好的生皮随后如下列实施例中所述加工。实施例中所述的重量百分比基于被处理的剖层生皮的重量(大约16至18千克)。

实施例1

通过用阴离子型加脂剂在pH8和30℃温度下加脂90分钟，加工生皮，然后浸酸、挤水、通过旋转绷平干燥法干燥并拉软。使用阴离子型加脂剂的重量百分比和浸酸水溶液类型的下列组合。

样品号	重量％阴离子型加脂剂	浸酸溶液
			1	2	标准酸
2	5	标准酸
			3	5	双酸
4	10	标准酸
			5	10	双酸
6	15	标准酸
			7	2	含混合盐的标准酸¹
8	2	含混合盐的双酸²
			9	5	含混合盐的标准酸¹
10	5	含混合盐的双酸²
			11	10	含混合盐的标准酸¹
12	10	含混合盐的双酸²
			13	15	含混合盐的标准酸¹

¹3.5重量％氯化钠、3.5重量％氯化钾、1重量％甲酸、1重量％硫酸

²3.5重量％氯化钠、3.5重量％氯化钾、2重量％甲酸、2重量％硫酸

实施例2

通过浸酸，然后用阳离子型加脂剂在pH2和25℃温度下加脂90分钟，加工生皮，然后挤水、通过旋转绷平干燥法干燥并拉软。使用阳离子型加脂剂的重量百分比和浸酸水溶液类型的下列组合。

实施例3

如实施例1中那样准备生皮，只是在挤水步骤后，对生皮施以溶剂干燥，然后挤水，并通过旋转绷平干燥法干燥，最后拉软。有机溶剂以全浓度或半浓度(意味着用水稀释50％)使用。使用干燥参数的下列组合。

样品号	溶剂浓度	溶剂施用时间(分钟)
			1	全	5
2	全	15
			3	半	15
4	半	30

实施例4

通过用阴离子型加脂剂在pH8和30℃温度下加脂90分钟，然后浸酸，然后用阳离子型加脂剂在pH2和25℃温度下加脂90分钟，加工生皮，然后挤水、旋转绷平干燥并拉软。使用参数的下列组合。

实施例5

使用低于1％和高于15％的加脂剂含量如前述实施例中那样加工生皮。结果不令人满意。用低加脂剂含量加工产生具有差的手感的坚硬生皮。用高加脂剂含量加工产生过度油腻的生皮。

实施例的结论

根据实施例1至4加工的生皮干燥、柔软且容易复水以便用硫酸铬、植物鞣酸类或合成鞣革剂鞣制。根据实施例1至4加工的生皮在各种湿度下储存6个月。没有看见腐败、真菌生长或霉菌生长的迹象。该生皮在3至24小时内复水。

尽管已经以各种实施方案描述了本发明，但本发明不限于这些实施方案。本发明范围内的各种修改是本领域技术人员显而易见的。通过下列权利要求指定本发明的范围。

Claims

1.不将生皮用氯化钠盐腌的鞣制之前并且不将生皮鞣制的保存生皮的方法，其中对生皮施以包括洗涤、去肉、浸灰、脱毛、脱灰和软化的预备步骤，其特征在于该方法在软化步骤后包括加脂、浸酸和最后干燥的步骤，所述方法生产的保存的生皮是柔软的，干燥到湿含量为5至25重量％，足以在各种湿度下储存至少6个月没有腐败，然后容易复水以便用硫酸铬、植物鞣酸类或合成鞣革剂鞣制，其中：

(a)在浸酸步骤之前进行加脂步骤，其中阴离子型加脂剂为被加脂的生皮重量的1至15重量％；或

(b)在浸酸步骤之后进行加脂步骤，其中阳离子型加脂剂为被加脂的生皮重量的1至15重量％；或

(c)加脂步骤包括用阴离子型加脂剂的溶液加脂的第一步骤和用阳离子型加脂剂的溶液加脂的第二步骤，并在所述第一步骤与所述第二步骤之间进行浸酸步骤，以及加脂剂均为被加脂的生皮重量的1至15重量％；或

(d)用非离子型加脂剂进行加脂步骤，该非离子型加脂剂为被加脂的生皮重量的1至15重量％。

2.根据权利要求1的方法，其中所述预备步骤进一步包括在软化步骤之前的剖层步骤。

3.根据权利要求1的方法，其中所述阴离子型加脂剂为被加脂的生皮重量的2至10重量％。

4.根据权利要求1的方法，其中所述阳离子型加脂剂为被加脂的生皮重量的2至10重量％。

5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其中所述干燥为溶剂干燥，该溶剂干燥使用溶剂进行，该溶剂包含：

(a)脂族烃；

(b)脂肪醇乙氧基化物；

(c)二醇醚；

(d)n-甲基-2-吡咯烷酮；和

(e)橙萜。

6.根据权利要求1至4任一项的方法，其中所述干燥步骤包括：

(a)溶剂干燥；

(b)挤水；和

(c)真空干燥、旋转绷平干燥和风干之一。

7.根据权利要求1至6任一项的方法，其中该生皮是牛皮。

8.经洗涤、去肉、浸灰、脱毛、脱灰、软化、加脂、浸酸、干燥的未鞣制、未用氯化钠盐腌的保存的生皮，所述保存的生皮是柔软的，具有5至25重量％的湿含量，足以在各种湿度下储存至少6个月没有腐败，然后容易复水以便用硫酸铬、植物鞣酸类或合成鞣革剂鞣制。

9.根据权利要求1至7任一项的方法制成的保存的、加脂的、浸酸的、干燥的、未鞣生皮。