CN104988248B - 一种自然摔纹革的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，提供一种自然摔纹革的制作工艺，所述自然摔纹革的制作工艺通过物理技术手段达到缩短生产时间，提高自然摔纹革花纹的饱满性与均匀性，扩大工艺对皮源的适用范围的目的，所述自然摔纹革的制作工艺包括步骤：蓝湿革的准备、选取→挤水伸展→称重→回鼓泡水→挤水伸展→真空处理→烘干处理→漂洗、中和处理→闷洗处理→填充、染色→加脂→套色→水洗出鼓→搭码静置→挤水伸展→真空处理→自然挂晾→喷水回潮→静置→振软→摔软→涂饰。

Description

一种自然摔纹革的制作工艺
技术领域
本发明涉及皮革的制作工艺技术领域，特别涉及一种自然摔纹革的制作工艺。
背景技术
目前，许多公司都有自己独特的自然摔纹革生产技术，四川达威科技股份有限公司的李林通过选用低等级皮，采用酸性酶软化蓝皮，使用常规工艺复鞣、染色、加脂的方法生产自然摔沙发革，所得皮坯满足沙发革涂饰皮坯的要求且得革率高。铭众贸易有限公司的张勇选用没有片皮的厚蓝皮，通过削匀、称重、回湿、漂洗、铬复鞣、中和、染色加油、固定、湿绷板、摔软、涂饰，生产厚型全粒面自然摔纹沙发革。但这些自然摔纹革的工艺较复杂，生产周期长，成本高。另一方面，现有的自然摔工艺多通过加强回湿回软和湿绷板的方法打开纤维，这样虽然可以使纤维充分松散，但也容易造成松面或者损伤粒面的缺陷，同时也面临着生产周期长、花纹的饱满性与均匀性低、工艺对皮源的选择性强等问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种自然摔纹革的制作工艺，所述自然摔纹革的制作工艺通过物理技术手段达到缩短生产时间，提高自然摔纹革花纹的饱满性与均匀性，扩大工艺对皮源的适用范围的目的。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种自然摔纹革的制作工艺，依次包括如下工艺步骤：步骤1.蓝湿革的准备、选取；
步骤2.挤水伸展，挤水伸展后的蓝湿革的水分在40％—48％；
步骤3.削匀，将挤水伸展后的蓝湿革进行削匀，削匀后蓝湿革的厚度为1.2-1.25mm；
步骤4.称重，称取削匀后的蓝湿革的重量，该重量作为后续工艺的加料依据，以该重量为100重量份；
步骤5.回鼓泡水：将称重之后的蓝湿革投入转鼓中，并在转鼓中加入300重量份、温度为30℃的水，转鼓的转速设置为18-22转/分，转动10分钟，出鼓；
步骤6.挤水伸展，将步骤5处理后的蓝湿革进行挤水伸展，挤水伸展工艺同步骤2一致；
步骤7.真空处理；
步骤8.烘干处理；
步骤9. 漂洗、中和处理；
步骤10.闷洗处理；
步骤11.填充、染色；
步骤12.加脂；
步骤13.套色；
步骤14.水洗出鼓；
步骤15.搭码静置；
步骤16.挤水伸展，挤水伸展工艺同步骤②一致；
步骤17.真空处理；
步骤18.自然挂晾；
步骤19.喷水回潮；
步骤20.静置，皮革粒面对粒面放置4小时；
步骤21.振软；
步骤22.摔软；
步骤23.涂饰。
进一步的是，所述步骤1蓝湿革的预处理包括组批→预浸水→除肉→主浸水→浸灰脱毛→片灰皮→脱灰→软化→浸酸。
进一步的是，所述步骤7真空处理和8烘干处理为：控制蓝湿革的水分含量在8％-12％，蓝湿革各部位的水分含量相差不超过±0.5％，真空干燥处理温度为80-90℃，时间为1-3分钟；烘干处理烘房温度为40-50℃，湿度为45-55％。
进一步的是，所述步骤9漂洗、中和处理为：转鼓转速为18-22转/分，转鼓内加入300重量份的冷水转动20分钟，然后换水，加入200重量份的冷水， 0.75重量份的染料，转动10分钟；之后同浴加入2重量份的白丹宁，转动15分钟；之后同浴分别加入2重量份的甲酸钠、0.8重量份的小苏打、0.4重量份的碳铵，转动30分钟，测量pH，pH为5.8-6.2；然后，同浴加入0.5重量份的加脂剂，转动30分钟，排水。
进一步的是，所述步骤9中所用白丹宁为巴斯夫公司的DLE，所用加脂剂为汤普勒公司的OSL。
进一步的是，所述步骤11填充、染色为：转鼓内加入100重量的冷水，分别加入7重量份的丙烯酸复鞣剂、3重量份的PU树脂复鞣剂，转动30分钟；之后同浴分别加入1重量份的天然羊毛脂加脂剂、1重量份的乳化合成油加脂剂、2重量份的磷脂加脂剂、1重量份的鲸蜡油加脂剂，转动30分钟；之后同浴分别加入3重量份的蛋白填料、3重量份的有机物填料、3重量份的复合树脂、3重量份的复鞣剂、1重量份的合成鞣剂、1重量份的荆树皮栲胶、1.5重量份的改性坚木栲胶、3重量份的生物基质改性聚合物、3重量份的替代性合成鞣剂、1重量份的分散单宁、2重量份的染料，转动60分钟，查透；再补加150重量份的温度为60℃的热水，转动10分钟；然后同浴加0.5重量份的甲酸，转动10分钟；最后同浴加0.75重量份的甲酸，转动15分钟，测pH，pH为4.0-4.2，排水。
进一步的是，所述步骤11中所用的丙烯酸复鞣剂是由3重量份的巴斯夫公司的RE、1重量份的盛汇公司的AW、3重量份的意大利阿帕皮革化工的TP340构成。
进一步的是，所述步骤12加脂为：转鼓内加入200重量份的温度为55℃的水，再分别加入3重量份的耐光加脂剂、1.5重量份的天然羊毛脂加脂剂、2重量份的磷脂加脂剂、2重量份的鲸蜡油加脂剂、1重量份的合成油脂加脂剂、0.5重量份的染色助剂、3重量份的丙烯酸复鞣剂，转动40分钟；之后同浴加入0.5重量份的甲酸，转动10分钟；最后同浴加入0.75重量份的甲酸，转动15分钟，测pH，pH为3.0-3.2，排水；其中所用的丙烯酸复鞣剂为朗盛公司的1084。
进一步的是，所述步骤13套色为：转鼓内加入300重量份的温度为50-55℃水，转动15分钟；之后同浴加入0.8重量份的染料，转动15分钟，然后同浴加入1重量份的甲酸，转动15分钟，最后同浴加入0.5重量份的阳离子加脂剂、0.5重量份的天然羊毛脂加脂剂，转动15分钟，排水。
进一步的是，所述步骤23涂饰包括有：底层阳离子涂饰→抛光→滚光→中层阴离子涂饰→顶层涂饰→滚光→摔软→手感层涂饰→滚光。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：所述自然摔纹革的制作工艺通过控制自然摔纹革的厚度来达到控制其花纹的大小；利用真空干燥定型性好的特点使得生长纹、颈纹、伤残在干燥之后不回缩，从而有利于后涂饰的遮盖，同时提高皮革毛孔的平细度；由于经真空烘干处理后的蓝湿革皮革的水分含量很低（6%-8%），在步骤9刚开始用300％温度30℃的水，转动20分钟进行漂洗时，漂洗过程中皮革逐渐吸收水分，就导致了皮革表面纤维与中间纤维（从皮革的切面方向上看）柔软度的不一样，然后通过机械作用使得皮革的粒面形成均匀的花纹；因此，所述自然摔纹革的制作工艺只用物理方法达到优化自然摔纹革的工艺，提高了整张皮革花纹的饱满性与均匀性，缩短生产周期10h以上，适合大批量化生产使用，实用性强。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
一种自然摔纹革的制作工艺，包括如下工艺步骤：
步骤1.选取蓝湿革，蓝湿革预处理: 选取中等档次C级的蓝湿革，对蓝湿革进行组批→预浸水→除肉→主浸水→浸灰脱毛→片灰皮→脱灰→软化→浸酸的预处理；
步骤2.挤水伸展，对蓝湿革采用五刀法（五刀法：是一种对整张蓝湿革进行挤水伸展的方法，首先对蓝湿革的头部挤水伸展一次，然后对一边的腹部先挤水伸展一次，之后再进行一次。另一边的腹部同理）进行挤水伸展处理，挤水伸展之后控制蓝湿革的水分在40％；
步骤3.将挤水伸展后的蓝湿革进行削匀，削匀后蓝湿革的厚度为1.2-1.25mm；
步骤4.称重，称取削匀后的蓝湿革的重量，该重量作为后续工艺的加料依据，以该重量为100重量份；
步骤5.将称重后的蓝湿革进行回鼓泡水：将称重完之后的蓝湿革投入转鼓中，并在转鼓中加入液比为300％、温度为30℃的水，转鼓的转速设置为22转/分，转动10分钟之后出鼓；
步骤6.挤水伸展，将步骤⑤处理后的蓝湿革进行挤水伸展，挤水伸展工艺同步骤②一致；
步骤7.真空处理，对步骤6之后的蓝湿革进行真空处理；
步骤8.烘干处理，将步骤7之后的蓝湿革采用温度为45℃，湿度为45%的烘房进行烘干处理；
步骤9.漂洗、中和处理，转鼓内加入300重量份的冷水转动20分钟，然后换水，加入200重量份的冷水， 0.75重量份的黑色染料(NB)，转动10分钟；之后同浴加入2重量份的白丹宁(巴斯夫公司/DLE)，转动15分钟；之后同浴分别加入2重量份的甲酸钠（吉林石化公司）、0.8重量份的小苏打（红三角公司）、0.4重量份的碳铵（恒亿化工产品有限公司），转动30分钟，测量pH为6.0；然后，同浴加入0.5重量份的加脂剂（汤普勒/OSL），转动30分钟，排水；
步骤10.闷洗处理，转鼓内加入300重量份的冷水，转动10分钟，排水；
步骤11.填充、染色，转鼓内加入100重量的冷水，分别加入7重量份的丙烯酸复鞣剂(由3重量份的巴斯夫公司的RE、1重量份的盛汇公司的AW、3重量份的意大利阿帕皮革化工的TP340构成)、3重量份的PU树脂复鞣剂（朗盛公司/ L-C-C），转动30分钟；之后同浴分别加入1重量份的天然羊毛脂加脂剂（佰欧公司/ZBN）、1重量份的乳化合成油加脂剂（斯密特公司/WP）、2重量份的磷脂加脂剂（佰欧公司/ LK-10）、1重量份的鲸蜡油加脂剂（YELLDO公司/WHG），转动30分钟；之后同浴分别加入3重量份的蛋白填料（德赛尔公司/FB）、3重量份的有机物填料（盛汇公司/JOF）、3重量份的复合树脂（佰欧公司/ S88）、3重量份的复鞣剂（佰欧公司/SND）、1重量份的合成鞣剂（朗盛公司/OS）、1重量份的荆树皮栲胶（南非公司/ME）、1.5重量份的改性坚木栲胶（尤妮特公司/ATO）、3重量份的生物基质改性聚合物（斯密特公司/ BBOO3）、3重量份的替代性合成鞣剂 (铭众公司/BOV)、1重量份的分散单宁（盛汇公司/J-M）、2重量份的黑色染料（NB），转动60分钟，查透；再补加150重量份的温度为60℃的热水，转动10分钟；然后同浴加0.5重量份的甲酸，转动10分钟；最后同浴加0.75重量份的甲酸，转动15分钟，测pH为4.2，排水；
步骤12.加脂，转鼓内加入200重量份的温度为55℃的水，再分别加入3重量份的耐光加脂剂（铭众公司/BQ）、1.5重量份的天然羊毛脂加脂剂（佰欧公司/ZBN）、2重量份的磷脂加脂剂（佰欧公司/ LK-10）、2重量份的鲸蜡油加脂剂（YELLDO公司/WHG）、1重量份的合成油脂加脂剂（DUENZOL公司/ SR228）、0.5重量份的染色助剂(LU)、3重量份的丙烯酸复鞣剂（朗盛公司/1084），转动40分钟；之后同浴加入0.5重量份的甲酸，转动10分钟；最后同浴加入0.75重量份的甲酸，转动15分钟，测PH为3.2，排水；
步骤13.套色, 转鼓内加入300重量份的温度为55℃水，转动15分钟；之后同浴加入0.8重量份的黑色染料（NB），转动15分钟，然后同浴加入1重量份的甲酸，转动15分钟，最后同浴加入0.5重量份的阳离子加脂剂（科莱恩公司/GS）、0.5重量份的天然羊毛脂加脂剂（佰欧公司/ZBN），转动15分钟，排水；
步骤14.水洗出鼓，加入300重量份的水，转动10分钟之后排水，该步骤进行两次，然后出鼓；
步骤15.搭码静置，对步骤14后的蓝湿革搭码静置，静置时间为8小时；
步骤16.挤水伸展，挤水伸展工艺同步骤②一致；
步骤17.真空处理，对步骤16后的蓝湿革进行真空处理；
步骤18.自然挂晾，将步骤17后的蓝湿革在自然条件下挂晾，控制水分含量在10%-12%；
步骤19.喷水回潮，控制蓝湿革的水分含量在14%-16%；
步骤20.静置，皮革粒面对粒面放置4h；
步骤21.振软，调节振软机至5级，振软2次；
步骤22.摔软，摔软6小时；
步骤23.涂饰，常规涂饰处理：底层阳离子涂饰→抛光→滚光→中层阴离子涂饰→顶层涂饰→滚光→摔软→手感层涂饰→滚光。
所述自然摔纹革的制作工艺具有如下优势：
1、由本发明实施例的自然摔纹革的制作工艺制作的自然摔纹革的花纹比传统工艺制作的自然摔纹革的花纹更加均匀、清晰；
2、生产周期缩短10小时以上，得革率提高2%以上；
3、成革毛孔更加平细，减少伤残、生长纹、颈纹对成革的影响，成革的档次提高一级；
4、本发明实施例的自然摔纹革的制作工艺对于皮源的要求比较广泛，可适用于美国、印尼、巴西、澳洲、波兰等皮源；
5、减少自然摔纹革发生生产事故的频率，保证自然摔纹革生产品质的稳定性，避免皮革因长时间摔软而出现的质量问题；
6、只用物理方研究自然摔纹革，不会增加化料成本。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种自然摔纹革的制作工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：
步骤1.蓝湿革的准备、选取；
步骤2.挤水伸展，挤水伸展后的蓝湿革的水分在40％—48％；
步骤3.削匀，将挤水伸展后的蓝湿革进行削匀，削匀后蓝湿革的厚度为1.2-1.25mm；
步骤4.称重，称取削匀后的蓝湿革的重量，该重量作为后续工艺的加料依据，以该重量为100重量份；
步骤5.回鼓泡水：将称重之后的蓝湿革投入转鼓中，并在转鼓中加入300重量份、温度为30℃的水，转鼓的转速设置为18-22转/分，转动10分钟，出鼓；
步骤6.挤水伸展，将步骤5处理后的蓝湿革进行挤水伸展，挤水伸展工艺同步骤2一致；
步骤7.真空处理；
步骤8.烘干处理；
步骤9. 漂洗、中和处理；
步骤10.闷洗处理；
步骤11.填充、染色；
步骤12.加脂；
步骤13.套色；
步骤14.水洗出鼓；
步骤15.搭码静置；
步骤16.挤水伸展，挤水伸展工艺同步骤2一致；
步骤17.真空处理；
步骤18.自然挂晾；
步骤19.喷水回潮；
步骤20.静置，皮革粒面对粒面放置4小时；
步骤21.振软；
步骤22.摔软；
步骤23.涂饰。
2.根据权利要求1所述的自然摔纹革的制作工艺，其特征在于，所述步骤7真空处理和步骤8烘干处理为：控制蓝湿革的水分含量在8％-12％，蓝湿革各部位的水分含量相差不超过0.5％，真空处理温度为80-90℃，时间为1-3分钟；烘干处理烘房温度为40-50℃，湿度为45-55％。
3.根据权利要求1所述的自然摔纹革的制作工艺，其特征在于，所述步骤9漂洗、中和处理为：转鼓转速为18-22转/分，转鼓内加入300重量份的冷水转动20分钟，然后换水，加入200重量份的冷水， 0.75重量份的染料，转动10分钟；之后同浴加入2重量份的白丹宁，转动15分钟；之后同浴分别加入2重量份的甲酸钠、0.8重量份的小苏打、0.4重量份的碳铵，转动30分钟，测量pH，pH为5.8-6.2；然后，同浴加入0.5重量份的加脂剂，转动30分钟，排水。
4.根据权利要求3所述的自然摔纹革的制作工艺，其特征在于：所述步骤9中所用白丹宁为巴斯夫公司的DLE，所用加脂剂为汤普勒公司的OSL。
5.根据权利要求1所述的自然摔纹革的制作工艺，其特征在于，所述步骤11填充、染色为：转鼓内加入100重量的冷水，分别加入7重量份的丙烯酸复鞣剂、3重量份的PU树脂复鞣剂，转动30分钟；之后同浴分别加入1重量份的天然羊毛脂加脂剂、1重量份的乳化合成油加脂剂、2重量份的磷脂加脂剂、1重量份的鲸蜡油加脂剂，转动30分钟；之后同浴分别加入3重量份的蛋白填料、3重量份的有机物填料、3重量份的复合树脂、3重量份的复鞣剂、1重量份的合成鞣剂、1重量份的荆树皮栲胶、1.5重量份的改性坚木栲胶、3重量份的生物基质改性聚合物、3重量份的替代性合成鞣剂、1重量份的分散单宁、2重量份的染料，转动60分钟，查透；再补加150重量份的温度为60℃的热水，转动10分钟；然后同浴加0.5重量份的甲酸，转动10分钟；最后同浴加0.75重量份的甲酸，转动15分钟，测pH，pH为4.0-4.2，排水。
6.根据权利要求5所述的自然摔纹革的制作工艺，其特征在于：所述步骤11中所用的丙烯酸复鞣剂是由3重量份的巴斯夫公司的RE、1重量份的盛汇公司的AW、3重量份的意大利阿帕皮革化工的TP340构成。
7.根据权利要求1所述的自然摔纹革的制作工艺，其特征在于，所述步骤12加脂为：转鼓内加入200重量份的温度为55℃的水，再分别加入3重量份的耐光加脂剂、1.5重量份的天然羊毛脂加脂剂、2重量份的磷脂加脂剂、2重量份的鲸蜡油加脂剂、1重量份的合成油脂加脂剂、0.5重量份的染色助剂、3重量份的丙烯酸复鞣剂，转动40分钟；之后同浴加入0.5重量份的甲酸，转动10分钟；最后同浴加入0.75重量份的甲酸，转动15分钟，测pH，pH为3.0-3.2，排水；其中所用的丙烯酸复鞣剂为朗盛公司的1084。
8.根据权利要求1所述的自然摔纹革的制作工艺，其特征在于，所述步骤13套色为：转鼓内加入300重量份的温度为50-55℃水，转动15分钟；之后同浴加入0.8重量份的染料，转动15分钟，然后同浴加入1重量份的甲酸，转动15分钟，最后同浴加入0.5重量份的阳离子加脂剂、0.5重量份的天然羊毛脂加脂剂，转动15分钟，排水。
9.根据权利要求1所述的自然摔纹革的制作工艺，其特征在于：所述步骤23涂饰包括有：底层阳离子涂饰→抛光→滚光→中层阴离子涂饰→顶层涂饰→滚光→摔软→手感层涂饰→滚光。
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