CN107287363B - 二层平面蜡感油蜡皮及其制作方法 - Google Patents

二层平面蜡感油蜡皮及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种二层平面蜡感油蜡皮及其制作方法，属于皮革技术领域。该二层平面蜡感油蜡皮的制作方法包括如下步骤：取经过加工染色处理的二层皮，依次经一次烘干、振软、一次磨革、滚涂、一次压花、二次磨革、喷水蜡、二次烘干、滚水蜡、三次烘干、喷染料及二次压花，即得所述二层平面蜡感油蜡皮。该二层平面蜡感油蜡皮具有较好的色牢度，良好的拒水性及耐干湿擦性，且手感柔软无油腻感。

Description

二层平面蜡感油蜡皮及其制作方法
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种二层平面蜡感油蜡皮及其制作方法。
背景技术
油蜡皮属于高端皮料的一种，具有仿古的效果，其柔软有弹性，张力大，一般厚度为1.5-2.0mm。目前油蜡皮的制作工艺一般为：将头层牛皮打磨→上油→打蜡，使牛皮表面形成特殊的光泽效果。油蜡皮虽然有诸多优点，深受人们喜爱，但是现有的油蜡皮仍存在以下不足：第一：有一定的吸水性和吸油性，即拒水性较差，导致油蜡皮在遇到水油时容易变色；第二：其表面易产生划痕耐划痕性较差，导致皮面不平整。
目前极少见用二层皮料来制作高档油蜡皮的相关报道，因此申请人提供一种用二层皮料制作的平面蜡感油蜡皮，以克服以上不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种二层平面蜡感油蜡皮及其制作方法，该二层平面蜡感油蜡皮具有较好的色牢度，良好的拒水性及耐干湿擦性，且手感柔软无油腻感。
本发明采用如下技术方案：
二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，包括如下步骤：取经过加工染色处理的二层皮，依次经一次烘干、振软、一次磨革、滚涂、一次压花、二次磨革、喷水蜡、二次烘干、滚水蜡、三次烘干、喷染料及二次压花，即得所述二层平面蜡感油蜡皮。
更进一步地，所述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一，取经过加工染色处理的二层皮，将二层皮经一次烘干、振软，得振软皮；
步骤二，一次磨革，对步骤一所得振软皮分别磨底、磨面，得一次磨革皮；
步骤三，滚涂：将涂料滚涂至步骤二所得一次磨革皮表面，连续滚涂两次，得滚涂皮，所述涂料包括按照质量份数计的如下组分：水550-650份、水性聚丙烯酸酯乳液350-450份、渗透剂90-110份；
步骤四，一次压花：将步骤三所得滚涂皮于温度90-100℃、压力75-85kg下压花1-3s，得压花皮；
步骤五，二次磨革：将步骤四所得压花皮用320#砂纸进行磨面，得二次磨革皮；
步骤六，喷水蜡：将水蜡喷涂至步骤五所得二次磨革皮表面，得水蜡皮，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：水450-550份、TJ-A838水性变色蜡450-550份、SYNTHOLCL 788水性油脂140-160份；
步骤七，二次烘干：将步骤六所得水蜡皮于85-90℃下烘干至含水率为8％以下，得二次烘干皮；
步骤八，滚水蜡：将水蜡滚涂至步骤七所得二次烘干皮表面，连续滚涂两次，得滚水蜡皮，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：TJ-A838水性变色蜡750-850份、SYNTHOL CL 788水性油脂195-205份；
步骤九，三次烘干：将步骤八所得滚水蜡皮于110-120℃下烘干，烘干时的速度为7-9m/min，得三次烘干皮；
步骤十，喷染料：将染料喷涂至步骤九所得三次烘干皮表面，得喷染料皮，所述染料包括按照质量份数计的如下组分：水790-810份、渗透剂95-105份、染料水80-100份；
步骤十一，二次压花：将步骤十所得喷染料皮进行压花，即得所述二层平面蜡感油蜡皮。
更进一步地，步骤一中所述振软时的振软值为6-7，速度为0.5-0.7cm/s。
更进一步地，步骤二中所述磨底为用180#、220#砂纸磨底，所述磨面为用180#、280#砂纸磨面。
更进一步地，步骤三中滚涂时的滚速与输送带速度比为20：10，两次滚涂的湿涂量分别为：第一次8-12g/SF，第二次4-8g/SF，所述涂料在使用前按照各组分所述配比混合均匀即可。
更进一步地，步骤六中所述喷涂时的喷涂量为9-11g/SF，在喷涂前，将所述水蜡的各组分按照配比混合均匀即可使用。
更进一步地，步骤八中所述滚涂时的滚涂量分别为：第一次滚涂：6-8g/SF，第二次滚涂：4-6g/SF，在滚涂前，将所述TJ-A838水性变色蜡和SYNTHOL C L 788水性油脂按比例混合搅拌均匀即可使用。
更进一步地，步骤十中喷涂时的温度为85-90℃，在喷涂前，将水、渗透剂和染料水按比例混匀即可。
本发明提供由上述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法制得的二层平面蜡感油蜡皮。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
第一：本发明通过将经过加工染色处理的二层皮，依次经一次烘干、振软、一次磨革、滚涂、一次压花、二次磨革、喷水蜡、二次烘干、滚水蜡、三次烘干、喷染料及二次压花处理，将二层牛皮制作成皮面平整、蜡感较强的油蜡皮，制得的油蜡皮具有较强的拒水性和优异的耐划痕性、耐磨耗性，同时该油蜡皮具有较好的色牢度及良好的耐干湿擦性，易于打理，其手感柔软且无油腻感。
第二：本发明通过二次磨革对皮料进行基础处理，并通过对滚涂、喷水蜡、滚水蜡及喷染料步骤中使用的化料进行改进，是保证二层皮革具有与头层皮革相同甚至更优异的性能的关键之所在，同时，本发明中使用的化料全部为水性化料，对环境和人体友好，更进一步地提高了皮革的档次和安全性；
第三：本发明可通过皮革行业现有设备进行制作，无需再投入新的生产设备，其制作时的条件也较温和，制作方法也较易操作，可以大范围推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中使用的水性聚丙烯酸酯乳液可以使用购自四川亭江新材料股份有限公司的TJ-C2150软性丙烯酸、TJ-A838水性变色蜡也购自四川亭江新材料股份有限公司，SYNTHOL CL 788水性油脂购自Smit&Zoon公司，是一种乳化型合成油脂。染料水购自广州市富庆化工有限公司。本发明中所用试剂原料，如无特别说明，均可通过购买得到；
本发明中的SF为square feet的缩写，是平方英尺，为英制面积单位。
实施例1
二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一，取经过加工染色处理的二层皮，将二层皮经一次烘干、振软，得振软皮，振软时的振软值设置为6，速度为0.6cm/s；
步骤二，一次磨革，对步骤一所得振软皮分别用180#、220#砂纸磨底、用180#、280#砂纸磨面，得一次磨革皮；
步骤三，滚涂：将涂料滚涂至步骤二所得一次磨革皮表面，连续滚涂两次，得滚涂皮，滚涂时的滚速与输送带速度比为20：10，两次滚涂的湿涂量分别为：第一次10g/SF，第二次6g/SF，所述涂料包括按照质量份数计的如下组分：水600份、水性聚丙烯酸酯乳液400份、渗透剂100份，所述涂料在使用前按照各组分所述配比混合均匀即可；
步骤四，一次压花：将步骤三所得滚涂皮于温度100℃、压力80kg下压花2s，得压花皮；
步骤五，二次磨革：将步骤四所得压花皮用320#砂纸进行磨面，得二次磨革皮；
步骤六，喷水蜡：将水蜡喷涂至步骤五所得二次磨革皮表面，喷涂量为10g/SF，得水蜡皮，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：水500份、TJ-A838水性变色蜡500份、SYNTHOL CL 788水性油脂150份，在喷涂前，将所述水蜡的各组分按照配比混合均匀即可使用；
步骤七，二次烘干：将步骤六所得水蜡皮于90℃下烘干至含水率为8％以下，得二次烘干皮；
步骤八，滚水蜡：将水蜡滚涂至步骤七所得二次烘干皮表面，连续滚涂两次，得滚水蜡皮，滚涂时的滚涂量分别为：第一次滚涂：7g/SF，第二次滚涂：5g/SF，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：TJ-A838水性变色蜡800份、SYNTHOL CL 788水性油脂200份，在滚涂前，将所述TJ-A838水性变色蜡和SYNTHOL CL 788水性油脂按比例混合搅拌均匀即可使用；
步骤九，三次烘干：将步骤八所得滚水蜡皮于115℃下烘干，烘干时的速度为8m/min，得三次烘干皮；
步骤十，喷染料：将染料喷涂至步骤九所得三次烘干皮表面，得喷染料皮，喷涂时的温度为90℃，所述染料包括按照质量份数计的如下组分：水800份、渗透剂100份、染料水90份，在喷涂前，将水、渗透剂和染料水按比例混匀即可；
步骤十一，二次压花：将步骤十所得喷染料皮进行压花，即得所述二层平面蜡感油蜡皮。
实施例2
二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一，取经过加工染色处理的二层皮，将二层皮经一次烘干、振软，得振软皮，振软时的振软值设置为7，速度为0.7cm/s；
步骤二，一次磨革，对步骤一所得振软皮分别用180#、220#砂纸磨底、用180#、280#砂纸磨面，得一次磨革皮；
步骤三，滚涂：将涂料滚涂至步骤二所得一次磨革皮表面，连续滚涂两次，得滚涂皮，滚涂时的滚速与输送带速度比为20：10，两次滚涂的湿涂量分别为：第一次8g/SF，第二次4g/SF，所述涂料包括按照质量份数计的如下组分：水550份、水性聚丙烯酸酯乳液350份、渗透剂90份，所述涂料在使用前按照各组分所述配比混合均匀即可；
步骤四，一次压花：将步骤三所得滚涂皮于温度90℃、压力75kg下压花3s，得压花皮；
步骤五，二次磨革：将步骤四所得压花皮用320#砂纸进行磨面，得二次磨革皮；
步骤六，喷水蜡：将水蜡喷涂至步骤五所得二次磨革皮表面，喷涂量为9g/SF，得水蜡皮，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：水450份、TJ-A838水性变色蜡450份、SYNTHOL CL 788水性油脂140份，在喷涂前，将所述水蜡的各组分按照配比混合均匀即可使用；
步骤七，二次烘干：将步骤六所得水蜡皮于85℃下烘干至含水率为8％以下，得二次烘干皮；
步骤八，滚水蜡：将水蜡滚涂至步骤七所得二次烘干皮表面，连续滚涂两次，得滚水蜡皮，滚涂时的滚涂量分别为：第一次滚涂：6g/SF，第二次滚涂：4g/SF，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：TJ-A838水性变色蜡750份、SYNTHOL CL 788水性油脂195份，在滚涂前，将所述TJ-A838水性变色蜡和SYNTHOL CL 788水性油脂按比例混合搅拌均匀即可使用；
步骤九，三次烘干：将步骤八所得滚水蜡皮于110℃下烘干，烘干时的速度为7m/min，得三次烘干皮；
步骤十，喷染料：将染料喷涂至步骤九所得三次烘干皮表面，得喷染料皮，喷涂时的温度为85℃，所述染料包括按照质量份数计的如下组分：水790份、渗透剂95份、染料水80份，在喷涂前，将水、渗透剂和染料水按比例混匀即可；
步骤十一，二次压花：将步骤十所得喷染料皮进行压花，即得所述二层平面蜡感油蜡皮。
实施例3
二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一，取经过加工染色处理的二层皮，将二层皮经一次烘干、振软，得振软皮，振软时的振软值设置为6，速度为0.5cm/s；
步骤二，一次磨革，对步骤一所得振软皮分别用180#、220#砂纸磨底、用180#、280#砂纸磨面，得一次磨革皮；
步骤三，滚涂：将涂料滚涂至步骤二所得一次磨革皮表面，连续滚涂两次，得滚涂皮，滚涂时的滚速与输送带速度比为20：10，两次滚涂的湿涂量分别为：第一次12g/SF，第二次8g/SF，所述涂料包括按照质量份数计的如下组分：水650份、水性聚丙烯酸酯乳液450份、渗透剂110份，所述涂料在使用前按照各组分所述配比混合均匀即可；
步骤四，一次压花：将步骤三所得滚涂皮于温度100℃、压力85kg下压花1s，得压花皮；
步骤五，二次磨革：将步骤四所得压花皮用320#砂纸进行磨面，得二次磨革皮；
步骤六，喷水蜡：将水蜡喷涂至步骤五所得二次磨革皮表面，喷涂量为11g/SF，得水蜡皮，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：水550份、TJ-A838水性变色蜡550份、SYNTHOL CL 788水性油脂160份，在喷涂前，将所述水蜡的各组分按照配比混合均匀即可使用；
步骤七，二次烘干：将步骤六所得水蜡皮于90℃下烘干至含水率为8％以下，得二次烘干皮；
步骤八，滚水蜡：将水蜡滚涂至步骤七所得二次烘干皮表面，连续滚涂两次，得滚水蜡皮，滚涂时的滚涂量分别为：第一次滚涂：8g/SF，第二次滚涂：6g/SF，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：TJ-A838水性变色蜡850份、SYNTHOL CL 788水性油脂205份，在滚涂前，将所述TJ-A838水性变色蜡和SYNTHOL CL 788水性油脂按比例混合搅拌均匀即可使用；
步骤九，三次烘干：将步骤八所得滚水蜡皮于120℃下烘干，烘干时的速度为9m/min，得三次烘干皮；
步骤十，喷染料：将染料喷涂至步骤九所得三次烘干皮表面，得喷染料皮，喷涂时的温度为90℃，所述染料包括按照质量份数计的如下组分：水810份、渗透剂105份、染料水100份，在喷涂前，将水、渗透剂和染料水按比例混匀即可；
步骤十一，二次压花：将步骤十所得喷染料皮进行压花，即得所述二层平面蜡感油蜡皮。
对照例1
市售某品牌头层油蜡牛皮。
对本发明实施例1至3制得的皮革、对照例的皮革进行性能测试，结果如下表1所示：
表1性能测试数据表
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一，取经过加工染色处理的二层皮，将二层皮经一次烘干、振软，得振软皮；
步骤二，一次磨革，对步骤一所得振软皮分别磨底、磨面，得一次磨革皮；
步骤三，滚涂：将涂料滚涂至步骤二所得一次磨革皮表面，连续滚涂两次，得滚涂皮，所述涂料包括按照质量份数计的如下组分：水550-650份、水性聚丙烯酸酯乳液350-450份、渗透剂90-110份；
步骤四，一次压花：将步骤三所得滚涂皮于温度90-100℃、压力75-85kg下压花1-3s，得压花皮；
步骤五，二次磨革：将步骤四所得压花皮用320＃砂纸进行磨面，得二次磨革皮；
步骤六，喷水蜡：将水蜡喷涂至步骤五所得二次磨革皮表面，得水蜡皮，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：水450-550份、TJ-A838水性变色蜡450-550份、SYNTHOL CL788 水性油脂140-160份；
步骤七，二次烘干：将步骤六所得水蜡皮于85-90℃下烘干至含水率为8%以下，得二次烘干皮；
步骤八，滚水蜡：将水蜡滚涂至步骤七所得二次烘干皮表面，连续滚涂两次，得滚水蜡皮，所述水蜡包括按照质量份数计的如下组分：TJ-A838水性变色蜡750-850份、SYNTHOL CL788 水性油脂195-205份；
步骤九，三次烘干：将步骤八所得滚水蜡皮于110-120℃下烘干，烘干时的速度为7-9m/min，得三次烘干皮；
步骤十，喷染料：将染料喷涂至步骤九所得三次烘干皮表面，得喷染料皮，所述染料包括按照质量份数计的如下组分：水790-810份、渗透剂95-105份、染料水80-100份；
步骤十一，二次压花：将步骤十所得喷染料皮进行压花，即得所述二层平面蜡感油蜡皮。
2.根据权利要求1所述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，其特征在于，步骤一中所述振软时的振软值为6-7，速度为0.5-0.7cm/s。
3.根据权利要求1所述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，其特征在于，步骤二中所述磨底为用180＃、220＃砂纸磨底，所述磨面为用180＃、280＃砂纸磨面。
4.根据权利要求1所述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，其特征在于，步骤三中滚涂时的滚速与输送带速度比为20：10，两次滚涂的湿涂量分别为：第一次8-12g/SF，第二次4-8g/SF，所述涂料在使用前按照各组分所述配比混合均匀即可。
5.根据权利要求1所述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，其特征在于，步骤六中所述喷涂时的喷涂量为9-11g/SF，在喷涂前，将所述水蜡的各组分按照配比混合均匀即可使用。
6.根据权利要求1所述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，其特征在于，步骤八中所述滚涂时的滚涂量分别为：第一次滚涂：6-8g/SF，第二次滚涂：4-6g/SF，在滚涂前，将所述TJ-A838水性变色蜡和SYNTHOL CL 788 水性油脂按比例混合搅拌均匀即可使用。
7.根据权利要求1所述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法，其特征在于，步骤十中喷涂时的温度为85-90℃，在喷涂前，将水、渗透剂和染料水按比例混匀即可。
8.由权利要求1至7任一项所述的二层平面蜡感油蜡皮的制作方法制得的二层平面蜡感油蜡皮。
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