CN103525957A - 一种耐磨损皮革的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革生产技术领域，具体涉及一种耐磨损皮革的生产方法，取皮身饱满的皮料，依次经过底涂、压纹、中涂、顶涂、摔鼓、修色即得。其中，底涂步骤使用手感剂、丙烯酸树脂溶于水喷涂处理；压纹步骤使用压纹机压纹；中涂步骤使用黑色染料水溶于水后喷涂处理；顶涂步骤使用丙酮手工擦拭处理，再用皮革手感剂溶于水后喷涂处理。采用本发明的方法，得到的皮革成品耐磨损，在使用过程中不易将皮身表面的涂料磨损。
Description
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种耐磨损皮革的生产方法。
背景技术
皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。
随着皮革技术的不断发展，其耐磨损性能已经得到了很大提高，但是由于皮革在穿着过程中，尤其是鞋的穿着和皮包的使用过程中，很容易磨损，现有的皮革耐磨损能力差，在穿着和使用过程中容易损伤皮面。
发明内容
本发明提供一种耐磨损皮革的生产方法，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，在底涂流程后通过压纹机压纹，有效的增强了皮胚的密度，再通过中涂和顶涂特殊工艺的处理，因此比传统工艺生产的皮革在剥离强度大、耐磨耗性能强。
生产出的皮革耐磨损性能优良，不容易损伤皮面。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
本发明提供一种耐磨损皮革的生产方法，其包括：
取皮身饱满的皮料，依次经过底涂、压纹、中涂、顶涂、摔鼓、修色即得皮革成品。
对上述技术方案的进一步改进为：
取皮身饱满的皮料；用手感剂、丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；用压纹机压纹；用黑色染料水溶于水的涂料进行中涂并烤干；用油性稀释剂丙酮手工擦拭，再用皮革手感剂溶于水后喷涂处理；摔鼓；修色；得成品皮革。
对上述技术方案的进一步改进为：所述的耐磨损皮革的生产方法，其包括：
取皮身饱满的皮料；
底涂：在50质量份的10~25摄氏度水中加入15~25质量份的皮革手感剂和90~110质量份的丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
压纹：底涂完成的皮料，常温下放置至少1小时后，置于温度85~100摄氏度、压板面积为1-2平方米、压力200千克的压纹机上压纹，压板压皮革的时间保持8-10s；
中涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入90-110质量份的黑色染料水，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述压纹后的皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
顶涂：用油性稀释剂丙酮手工擦拭5-6次，用量5~7克/平方尺；在300质量份的10~25摄氏度水中加入90-110质量份的皮革手感剂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述丙酮擦拭后的皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
摔鼓：顶涂后的皮料常温下摔鼓2~4小时，
修色：喷涂皮革色料，得皮革成品。
优选地，所述底涂具体为：在50质量份的10~25摄氏度水中加入15~25质量份的皮革手感剂，搅拌后再加入90-110质量份的丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~0.12米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量10~15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度80~100摄氏度的烤箱中烘烤,上述喷涂重复1-2次；
优选地，所述中涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入90~110质量份的黑色染料水，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复3-4次。
优选地，所述顶涂具体为：用油性稀释剂丙酮手工擦拭5-6次，用量5-7克/平方尺；在300质量份的10~25摄氏度水中加入90~110质量份的皮革手感剂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量3~5克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复1-2次。
优选地，所述摔鼓具体为：经过顶涂流程处理后的皮料在25~30摄氏度温度下摔鼓2~4小时。
优选地，所述皮料要求削匀厚度1.6~1.8毫米，皮身饱满，毛草一般。
采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，在底涂流程后通过压纹机压纹，有效的增强了皮胚的密度，再通过中涂和顶涂特殊工艺的处理，因此比传统工艺生产的皮革在剥离强度大、耐磨耗性能强。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种耐磨损皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求削匀厚度1.6~1.8毫米，皮身饱满，毛草一般即可。
底涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入皮革手感剂15-25质量份，搅拌1~2min，然后再加入90-110质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1~2 min，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8~1.2米每秒，涂料用量为10~15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05~0.15米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复1-2次。
压纹流程：底涂完成的皮料，常温下放置至少1小时后，置于温度85~100摄氏度、压板面积为1-2平方米、压力200千克的压纹机上压纹，压板压皮革的时间保持8-10s；
中涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入90-110质量份的黑色染料水，搅拌1~2 min使其充分溶解；将压纹后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8~1.2米每秒，涂料用量为15~20g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05~0.15米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复3-4次。
顶涂流程：先用用油性稀释剂丙酮手工擦拭5-6次，用量5-7克/平方尺；然后取300质量份水，加热至10~25摄氏度，加入90-110质量份的皮革手感剂，搅拌1~2 min，使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8~1.2米每秒，涂料用量为3~5g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05~0.15米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复1-2次。
摔鼓流程：将顶涂流程中顶涂完毕的皮料在25~30摄氏度的常温下摔鼓2~4小时。
修色流程：根据实际所需要的颜色喷涂色料，得成品。
实施例2
准备皮料，要求削匀厚度1.6毫米，皮身饱满，毛草一般即可。
底涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入皮革手感剂15质量份，搅拌1~2min，然后再加入105质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1~2 min，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8米每秒，喷涂1次，涂料用量为12g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.08米每秒，烘烤温度90摄氏度的烤箱烘烤。
压纹流程：底涂完成的皮料，常温下放置2小时后，置于温度90摄氏度、压板面积为1.5平方米、压力200千克的压纹机上压纹，压板压皮革的时间保持8s；
中涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入100质量份的黑色染料水，搅拌1~2 min使其充分溶解；将压纹后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8米每秒，涂料用量为15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.06米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复3次。
顶涂流程：先用用油性稀释剂丙酮手工擦拭5次，用量5克/平方尺；然后取300质量份水，加热至10~25摄氏度，加入100质量份的皮革手感剂，搅拌1~2 min，使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8米每秒，涂料用量为3g/平方尺，喷涂机对涂料喷涂1次，涂完后通过长度20米，传送速度0.08米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤。
摔鼓流程：将顶涂流程中顶涂完毕的皮料在25~30摄氏度的常温下摔鼓3小时。
修色流程：根据实际所需要的颜色喷涂色料，得成品。
实施例3
本发明提供一种耐磨损皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求削匀厚度1.8毫米，皮身饱满，毛草一般即可。
底涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入皮革手感剂20质量份，搅拌1~2min，然后再加入100质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1~2 min，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米每秒，涂料用量为12g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.09米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
压纹流程：底涂完成的皮料，常温下放置2小时后，置于温度90摄氏度、压板面积为1.5平方米、压力200千克的压纹机上压纹，压板压皮革的时间保持8s；
中涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入100质量份的黑色染料水，搅拌1~2 min使其充分溶解；将压纹后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为20g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复4次。
顶涂流程：先用用油性稀释剂丙酮手工擦拭6次，用量6克/平方尺；然后取300质量份水，加热至10~25摄氏度，加入110质量份的皮革手感剂，搅拌1~2 min，使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为5g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
摔鼓流程：将顶涂流程中顶涂完毕的皮料在25~30摄氏度的常温下摔鼓4小时。
修色流程：根据实际所需要的颜色喷涂色料，得成品。
实施例4
本发明提供一种耐磨损皮革的生产方法，其包括：
准备皮料，要求削匀厚度1.8毫米，皮身饱满，毛草一般即可。
底涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入皮革手感剂25质量份，搅拌2min，然后再加入95质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌2min，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.9米每秒，涂料用量为15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复2次。
压纹流程：底涂完成的皮料，常温下放置24小时后，置于温度90摄氏度、压板面积为1.5平方米、压力200千克的压纹机上压纹，压板压皮革的时间保持8s；
中涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入100质量份的黑色染料水，搅拌2 min使其充分溶解；将压纹后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为18g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复4次。
顶涂流程：先用用油性稀释剂丙酮手工擦拭6次，用量5克/平方尺；然后取300质量份水，加热至10~25摄氏度，加入110质量份的皮革手感剂，搅拌2 min，使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.9米每秒，涂料用量为4g/平方尺，喷涂1次，涂完后通过长度20米，传送速度0.1米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤。
摔鼓流程：将顶涂流程中顶涂完毕的皮料在25~30摄氏度的常温下摔鼓2小时。
修色流程：根据实际所需要的颜色喷涂色料，得成品。
下表（表一）是对本发明所得的耐磨损皮革的参数测试数据与常规的皮革,在相同厚度、相同条件下的测试数据对照表。
表一 本发明耐磨损皮革的参数测试数据与常规的皮革测试数据对照表
| 参数/单位 | 测试方法 | 本发明数据 | 常规对照数据 |
| 剥离强度/kg/cm | DIN53273 | 3.5 | 2.2~2.6 |
| 耐磨耗/cycles | ASTM D-3885 | 3800+ | 2800 |
| 裤型撕裂/kg | SATRA TM30-1995 | 12.2~12.6 | 10~11 |
| 最大拉力/kg | SATRA TM43-2000 | 35.8~45.2 | 30.2~38.6 |
| 延伸率/% | SATRA TM43-2000 | 85~87 | 80~85 |
| 耐黄变/rating | ASTM D1148-07A | 4.5 | 3.9 |
| 耐曲折/cycles | SATRA TM55-1999 | 20000+ | 18000 |
由上表可以看出，用本发明所述的耐磨损皮革的生产方法生产出的皮革成品，因其采用多次不同涂料进行涂饰，层层保护，在底图流程后通过压纹机压纹，有效的增强了皮胚的密度，再通过中涂和顶涂特殊工艺的处理，因此比传统工艺生产的皮革在剥离强度大、耐磨耗性能强。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1. 一种耐磨损皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取皮身饱满的皮料，依次经过底涂、压纹、中涂、顶涂、摔鼓、修色即得皮革成品。
2. 根据权利要求1所述的耐磨损皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取皮身饱满的皮料；
用手感剂、丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；
用压纹机压纹；
用黑色染料水溶于水的涂料进行中涂并烤干；
用油性稀释剂丙酮手工擦拭，再用皮革手感剂溶于水后喷涂处理；
摔鼓；
修色；得成品皮革。
3. 根据权利要求1或2所述的耐磨损皮革的生产方法，其特征在于，包括：
取皮身饱满的皮料；
底涂：在50质量份的10~25摄氏度水中加入15~25质量份的皮革手感剂和90~110质量份的丙烯酸树脂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
压纹：底涂完成的皮料，常温下放置至少1小时后，置于温度85~100摄氏度、压板面积为1-2平方米、压力200千克的压纹机上压纹，压板压皮革的时间保持8-10s；
中涂：在100质量份的10~25摄氏度水中加入90-110质量份的黑色染料水，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述压纹后的皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
顶涂：用油性稀释剂丙酮手工擦拭5-6次，用量5~7克/平方尺；在300质量份的10~25摄氏度水中加入90-110质量份的皮革手感剂，溶解均匀，形成喷涂料，将所述喷涂料喷涂至上述丙酮擦拭后的皮料表面，80~100摄氏度烘烤；
摔鼓：顶涂后的皮料常温下摔鼓2~4小时，
修色：喷涂皮革色料，得皮革成品。
4. 根据权利要求1~3任一项所述的耐磨损皮革的生产方法，其特征在于：
所述底涂具体为：在50质量份的10~25摄氏度水中加入15~25质量份的皮革手感剂，搅拌后再加入90-110质量份的丙烯酸树脂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~0.12米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量10~15克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度80~100摄氏度的烤箱中烘烤,上述喷涂重复1-2次；
根据权利要求1~3任一项所述的耐磨损皮革的生产方法，其特征在于：
所述中涂具体为：在100质量份的10~25摄氏度水中加入90~110质量份的黑色染料水，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量15~20克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复3-4次。
5.根据权利要求1~3任一项所述的耐磨损皮革的生产方法，其特征在于：所述顶涂具体为：
用油性稀释剂丙酮手工擦拭5-6次，用量5-7克/平方尺；
在300质量份的10~25摄氏度水中加入90~110质量份的皮革手感剂，搅拌溶解均匀，形成喷涂料，皮革平铺在喷涂机的传送带上，传送速度0.8~1.2米每秒，开启喷涂机将所述喷涂料喷涂在所述皮料表面，用量3~5克/平方尺，然后置于烤箱长度20米、传送速度0.05~0.15米每秒、烘烤温度 80~100摄氏度的烤箱中烘烤，上述喷涂重复1-2次。
6. 根据权利要求1~3任一项所述的耐磨损皮革的生产方法，其特征在于：
所述摔鼓具体为：经过顶涂流程处理后的皮料在25~30摄氏度温度下摔鼓2~4小时。
7. 根据权利要求1~3任一项所述的耐磨损皮革的生产方法，其特征在于：
所述皮料要求削匀厚度1.6~1.8毫米，皮身填充饱满、毛草细腻柔软。
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