CN104531920B - 一种珠光皮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种珠光皮料的制备方法，包括选材、发泡、压版、上底色、喷涂珠光颜料、手工抹色、固色和烘干的加工工艺。传统的二层猪皮皮料只能应用于材料的内里和后套，或者是当呈废料卖掉做再生革；本发明人开创性地启用二层猪皮，改良二层猪皮的特性，利用阳离子发泡树脂的发泡处理的技术遮盖二层猪皮粗毛孔，然后经过压版、上底色、喷涂珠光涂料、手工抹色，最后利用树脂固色，所制备得到的皮料具有头层猪皮的平滑度和光泽度，喷涂表面的珠光涂料，使产品变得缤纷靓丽多彩，具有很强的珠光立体效果，大大提升了皮料的附加价值，制得的珠光皮料可用作皮料的面层，应用范围广，经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种珠光皮料的制备方法。
背景技术
皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。
猪皮皮料由于材料自身特性，制得的皮料的光泽度不高，尤其是二层猪皮材料，虽然其材料成本比头层猪皮低廉，但其毛孔粗大难以填平，二层猪皮材料的材料细致度不高且材料光泽度差，因此只能用于制作皮料的内里，不能作为产品的面层材料来使用，应用范围受到限制，制得的皮料的经济效益不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种珠光皮料的制备方法，将二层猪皮的皮胚通过阳离子发泡树脂的发泡处理，使二层猪皮的粗大毛孔得以填平，然后经过压版、上底色、喷涂珠光涂料、手工抹色，最后利用树脂固色，所制备得到的皮料具有头层猪皮的平滑度和光泽度，并且具有很强的珠光立体效果，大大提升了皮料的附加价值，制得的珠光皮料可用作民生用品的面层材料，应用范围广，经济效益高。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种珠光皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、发泡：在皮胚表面喷涂阳离子发泡树脂，使皮胚表面形成一层阳离子发泡树脂涂层；阳离子发泡树脂的遮盖性好，改变皮面电荷，减少中浆阴离子系统的渗透，使成革滋润柔软，赋予成革良好的填充性、防粘性和内粘附力，能使皮面和中浆涂层粘结牢固，能在皮胚表面形成一层假面，发泡后复合效果好，有助于后序工艺加工。
步骤（3）、压版：采用压花机对步骤（2）处理后的皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行，使皮胚形成具有凸起部和凹陷部的纹路；
步骤（4）、上底色：在步骤（3）压版加工后的皮胚表面再喷涂底涂树脂，对皮胚进一步的遮盖，底涂树脂由以下重量份的原料组成：
水 150-250份
聚氨酯 80-120份
丙烯酸 60-100份
综合树脂 100-200份
自交联的丙烯酸 30-80份
离板蜡 30-70份
中软酪素 40-60份
由上述材料制成的底涂树脂具有优良的成膜性，且材料成本较低，能对皮胚的刮伤、划痕等瑕疵进行遮盖，起到进一步的遮盖效果。
自交联丙烯酸树脂，成膜时聚合物链之间能自行交联成网状结构的丙烯酸树脂。经自交联的丙烯酸树脂可明显改善耐水性和耐溶剂性，机械强度和耐热性也有提高。
离板蜡具体为皮革离板蜡，水性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、径细微、性能稳定，本品应用于皮革表面，其具有很好的离板性，避免高温压板时粘板，也不会影响到涂层间的接着性，并能赋予皮革滑爽、柔软、丰润及饱满的手感。
中软酪素是一种特殊改性的以酪素为主的粘合剂，它含量高，成膜好。涂层光亮，可抛光打光。比天然酪素有更好的成膜性，但又不失高雅的自然光泽，没有塑感，手感舒适，同时比天然酪素更耐低温。
步骤（5）、喷涂珠光颜料：在喷涂底涂树脂后的皮胚上喷涂珠光颜料，形成珠光颜料涂层，珠光颜料由以下重量份的原料组成：
水性聚氨酯树脂 80-100份
珠光粉 5-20份；
将水性聚氨酯树脂和珠光粉混合制得的珠光颜料，材料的分散性好，珠光粉颜料分散均匀，且能稳定地附着在皮胚表面的底涂树脂上。在喷涂底涂树脂后的皮胚上喷涂珠光颜料，能有效遮盖底涂树脂不能遮盖的瑕疵，且在皮胚上形成具有金属效果的珠光色彩，皮料的色彩鲜艳，有利于提升产品的附加值。
步骤（6）、手工抹色：用布条将皮胚表层凸起部位的珠光颜料抹去，保留凹陷部位的珠光颜料，使凸起部分和凹陷部位的颜色形成差异；用布条沾水涂抹在凸起部，使凸起部位的皮胚表层的珠光颜料被抹去，而凹陷部位的皮胚表层的珠光颜料被保留，从而使凸起部和凹陷部的颜色产生差异，形成双色相关，皮胚的立体感更强，视觉效果好，有利于提升产品的质量。
步骤（7）、固色：在手工抹色加工后的皮胚表面喷涂固色涂料层，固色涂料由以下重量份的原料组成：
光油 30-50份
聚氨酯树脂 60-100份 ；
由光油和聚氨酯树脂混合制得的固色涂料，材料的分散性好，且固色效果好，有利于防止珠光颜料的颜色脱落，增加皮料的耐干温擦性能，皮料质量好。
步骤（8）烘干：将固色后的皮胚经烘箱烘干后，即制得珠光皮料。
优选地，所述步骤（2）中，阳离子发泡树脂为牌号为22K-1的阳离子发泡树脂。阳离子发泡树脂22K-1，外观：白色乳液，PH：5，固含量：23-28%，是一种特软的阳离子封底成膜剂，具有良好遮残作用，改变皮面电荷，减少中浆阴离子系统的渗透，使成革滋润柔软，赋予成革良好的填充性、防粘性和内粘附力，能使皮面和中浆涂层粘结牢固，承上启下，减少中浆及顶浆的次数和用量，以降低成本提高质量、改善手感。
更优选地，所述步骤（2）中，阳离子发泡树脂由以下重量份的原料组成：
阳离子发泡树脂22K-1 56-60份
PK-408阳离子酪素 30-40份
偶氮二甲酰胺 10-25份。
偶氮二甲酰胺简称ADC发泡剂，PK-408阳离子酪素的pH为5-6,固含量为21%±1 ,稠度＜100CPS,软而柔韧的阳离子改性酪素，给予皮身良好的抛光及压板性能。由上述三种材料制得的阳离子发泡树脂的遮盖性好，有利于改变皮面电荷，减少中浆阴离子系统的渗透，使成革滋润柔软，赋予成革良好的填充性、防粘性和内粘附力，能使皮面和中浆涂层粘结牢固，发泡后复合效果好。
其中，所述步骤（3）中，所述压花机的压印压力为100-200kg/cm2，压印温度为90-110℃。采用压花机压印皮料能在皮胚上形成各种花纹，同时起遮盖皮胚表面瑕疵的作用，提升皮料附加值，降低原料成本。
其中，所述步骤（4）中，所述底涂树脂中还包括有重量份为10-25份颜色色粉。
其中，所述步骤（8）中，烘干温度为60-100℃，烘干时间为5-10min。
其中，所述皮胚的厚度为2-8mm，所述阳离子发泡树脂涂层的厚度为50-100μm，所述底涂树脂的厚度为20-50μm，所述珠光颜料的材料层的厚度为60-100μm，所述固色涂料层的厚度为10-30μm。
本发明的有益效果：
传统的二层猪皮皮料只能应用于材料的内里和后套，或者是当呈废料卖掉做再生革；本发明人开创性地启用二层猪皮，改良二层猪皮的特性，利用阳离子发泡树脂的发泡处理的技术遮盖二层猪皮粗毛孔，遮盖性好，改变皮面电荷，减少中浆阴离子系统的渗透，使成革滋润柔软，赋予成革良好的填充性、防粘性和内粘附力，能使皮面和中浆涂层粘结牢固，发泡后复合效果好；然后将皮胚经过压版、上底色、喷涂珠光涂料、手工抹色，最后利用树脂固色，所制备得到的皮料具有头层猪皮的平滑度和光泽度，喷涂表面的珠光涂料，使产品变得缤纷靓丽多彩，具有很强的珠光立体效果，大大提升了皮料的附加价值，制得的珠光皮料可用作民生用品的面层材料，应用范围广，经济效益高。
本发明的珠光皮料经测试，其各指标数据如下：
| 测试项目 | 数据指标 |
| 偶氮染料 | ＜20ppm |
| 镉 | 不含 |
| 甲醛 | 不含 |
| 有机锡 | 不含 |
| 六价铬 | 不含 |
| 铅 | 不含 |
| 皮料曲折爆破测试 | 在曲折35000转后，表面没有明显的变化及裂纹 |
| 干、湿式抹茶掉色测试 | 干式≥3.5级 湿式≥2.5级 |
。具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种珠光皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚，皮胚的厚度为1.2mm；
步骤（2）、发泡：在皮胚表面喷涂阳离子发泡树脂，使皮胚表面形成一层阳离子发泡树脂涂层，阳离子发泡树脂涂层的厚度为50μm；阳离子发泡树脂为阳离子发泡树脂22K-1。
步骤（3）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行，使皮胚形成具有凸起部和凹陷部的纹路，所述压花机的压印压力为100kg/cm2，压印温度为110℃；
步骤（4）、上底色：在压版加工后的皮胚表面喷涂底涂树脂，对皮胚进一步的遮盖，底涂树脂的厚度为20μm，底涂树脂由以下重量份的原料组成：水150份、聚氨酯80份、丙烯酸60份 、综合树脂100份、自交联的丙烯酸30份、离板蜡30份、中软酪素40份。
步骤（5）、喷涂珠光颜料：在喷涂底涂树脂后的皮胚上喷涂珠光颜料涂层，珠光颜料的材料层的厚度为60μm，珠光颜料由以下重量份的原料组成：水性聚氨酯树脂80份、珠光粉5份。
步骤（6）、手工抹色：用布条将凸起部位的皮胚表层的珠光颜料抹去，保留凹陷部位的皮胚表层的珠光颜料，使凸起部和凹陷部的颜色形成差异；
步骤（7）、固色：在手工抹色加工后的皮胚表面喷涂固色涂料层，固色涂料层的厚度为10μm，固色涂料由以下重量份的原料组成：光油30份、聚氨酯树脂60份；
步骤（8）烘干：将固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为10min，即制得珠光皮料。
实施例2
本实施例的一种珠光皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚，皮胚的厚度为1.3mm；
步骤（2）、发泡：在皮胚表面喷涂阳离子发泡树脂，使皮胚表面形成一层阳离子发泡树脂涂层，阳离子发泡树脂涂层的厚度为60μm；阳离子发泡树脂由以下重量份的原料组成：56份阳离子发泡树脂22K-1、30份PK-408阳离子酪素、10份偶氮二甲酰胺。
步骤（3）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行，使皮胚形成具有凸起部和凹陷部的纹路，所述压花机的压印压力为120kg/cm2，压印温度为105℃； 步骤（4）、上底色：在压版加工后的皮胚表面喷涂底涂树脂，对皮胚进一步的遮盖，底涂树脂的厚度为30μm，底涂树脂由以下重量份的原料组成：水180份、聚氨酯90份、丙烯酸70份、综合树脂120份、自交联的丙烯酸40份、离板蜡40份、中软酪素45份，所述底涂树脂中还包括有重量份为10份颜色色粉。
步骤（5）、喷涂珠光颜料：在喷涂底涂树脂后的皮胚上喷涂珠光颜料涂层，珠光颜料的材料层的厚度为70μm，珠光颜料由以下重量份的原料组成：水性聚氨酯树脂85份、珠光粉8份。
步骤（6）、手工抹色：用布条将凸起部位的皮胚表层的珠光颜料抹去，保留凹陷部位的皮胚表层的珠光颜料，使凸起部和凹陷部的颜色形成差异；
步骤（7）、固色：在手工抹色加工后的皮胚表面喷涂固色涂料层，固色涂料层的厚度为15μm，固色涂料由以下重量份的原料组成：光油35份、聚氨酯树脂70份；
步骤（8）烘干：将固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为9min，即制得珠光皮料。
实施例3
本实施例的一种珠光皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚，皮胚的厚度为1.5mm；
步骤（2）、发泡：在皮胚表面喷涂阳离子发泡树脂，使皮胚表面形成一层阳离子发泡树脂涂层，阳离子发泡树脂涂层的厚度为70μm；阳离子发泡树脂由以下重量份的原料组成：57份阳离子发泡树脂22K-1、33份PK-408阳离子酪素、12份偶氮二甲酰胺。
步骤（3）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行，使皮胚形成具有凸起部和凹陷部的纹路，所述压花机的压印压力为150kg/cm2，压印温度为100℃；
步骤（4）、上底色：在压版加工后的皮胚表面喷涂底涂树脂，对皮胚进一步的遮盖，底涂树脂的厚度为40μm，底涂树脂由以下重量份的原料组成：水200份、聚氨酯100份、丙烯酸80份 、综合树脂150份、自交联的丙烯酸50份、离板蜡50份、中软酪素50份，所述底涂树脂中还包括有重量份为18份颜色色粉。
步骤（5）、喷涂珠光颜料：在喷涂底涂树脂后的皮胚上喷涂珠光颜料涂层，珠光颜料的材料层的厚度为80μm，珠光颜料由以下重量份的原料组成：水性聚氨酯树脂90份、珠光粉12份。
步骤（6）、手工抹色：用布条将凸起部位的皮胚表层的珠光颜料抹去，保留凹陷部位的皮胚表层的珠光颜料，使凸起部和凹陷部的颜色形成差异；
步骤（7）、固色：在手工抹色加工后的皮胚表面喷涂固色涂料层，固色涂料层的厚度为20μm，固色涂料由以下重量份的原料组成：光油40份、聚氨酯树脂80份；
步骤（8）烘干：将固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为8min，即制得珠光皮料。
实施例4
本实施例的一种珠光皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚，皮胚的厚度为1.6mm；
步骤（2）、发泡：在皮胚表面喷涂阳离子发泡树脂，使皮胚表面形成一层阳离子发泡树脂涂层，阳离子发泡树脂涂层的厚度为80μm；阳离子发泡树脂由以下重量份的原料组成：59份阳离子发泡树脂22K-1、36份PK-408阳离子酪素、20份偶氮二甲酰胺。
步骤（3）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行，使皮胚形成具有凸起部和凹陷部的纹路，所述压花机的压印压力为180kg/cm2，压印温度为95℃；
步骤（4）、上底色：在压版加工后的皮胚表面喷涂底涂树脂，对皮胚进一步的遮盖，底涂树脂的厚度为45μm，底涂树脂由以下重量份的原料组成：水225份、聚氨酯110份、丙烯酸90份 、综合树脂180份、自交联的丙烯酸70份、离板蜡60份、中软酪素55份，所述底涂树脂中还包括有重量份为15份颜色色粉。
步骤（5）、喷涂珠光颜料：在喷涂底涂树脂后的皮胚上喷涂珠光颜料涂层，珠光颜料的材料层的厚度为90μm，珠光颜料由以下重量份的原料组成：水性聚氨酯树脂95份、珠光粉16份。
步骤（6）、手工抹色：用布条将凸起部位的皮胚表层的珠光颜料抹去，保留凹陷部位的皮胚表层的珠光颜料，使凸起部和凹陷部的颜色形成差异；
步骤（7）、固色：在手工抹色加工后的皮胚表面喷涂固色涂料层，固色涂料层的厚度为25μm，固色涂料由以下重量份的原料组成：光油45份、聚氨酯树脂90份；
步骤（8）烘干：将固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为6min，即制得珠光皮料。
实施例5
本实施例的一种珠光皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚，皮胚的厚度为2.0mm；
步骤（2）、发泡：在皮胚表面喷涂阳离子发泡树脂，使皮胚表面形成一层阳离子发泡树脂涂层，阳离子发泡树脂涂层的厚度为100μm；阳离子发泡树脂由以下重量份的原料组成： 60份阳离子发泡树脂22K-1、40份PK-408阳离子酪素、25份偶氮二甲酰胺。
步骤（3）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行，使皮胚形成具有凸起部和凹陷部的纹路，所述压花机的压印压力为200kg/cm2，压印温度为90℃；
步骤（4）、上底色：在压版加工后的皮胚表面喷涂底涂树脂，对皮胚进一步的遮盖，底涂树脂的厚度为、50μm，底涂树脂由以下重量份的原料组成：水、250份、聚氨酯120份、丙烯酸100份 、综合树脂200份、自交联的丙烯酸80份、离板蜡70份、中软酪素60份，所述底涂树脂中还包括有重量份为25份颜色色粉。
步骤（5）、喷涂珠光颜料：在喷涂底涂树脂后的皮胚上喷涂珠光颜料涂层，珠光颜料的材料层的厚度为100μm，珠光颜料由以下重量份的原料组成：水性聚氨酯树脂100份、珠光粉20份。
步骤（6）、手工抹色：用布条将凸起部位的皮胚表层的珠光颜料抹去，保留凹陷部位的皮胚表层的珠光颜料，使凸起部和凹陷部的颜色形成差异；
步骤（7）、固色：在手工抹色加工后的皮胚表面喷涂固色涂料层，固色涂料层的厚度为30μm，固色涂料由以下重量份的原料组成：光油50份、聚氨酯树脂100份；
步骤（8）烘干：将固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为5min，即制得珠光皮料。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种珠光皮料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、发泡：在皮胚表面喷涂阳离子发泡树脂，使皮胚表面形成一层阳离子发泡树脂涂层；
步骤（3）、压版：采用压花机对步骤（2）处理后的皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行，使皮胚形成具有凸起部和凹陷部的纹路；
步骤（4）、上底色：在步骤（3）压版加工后的皮胚表面再喷涂底涂树脂，对皮胚进一步的遮盖，底涂树脂由以下重量份的原料组成：
水 150-250份
聚氨酯 80-120份
丙烯酸 60-100份
综合树脂 100-200份
自交联的丙烯酸 30-80份
离板蜡 30-70份
中软酪素 40-60份；
步骤（5）、喷涂珠光颜料：在喷涂底涂树脂后的皮胚上喷涂珠光颜料，所述珠光颜料由以下重量份的原料组成：
水性聚氨酯树脂 80-100份
珠光粉 5-20份；
步骤（6）、手工抹色：用布条将皮胚表层凸起部位的珠光颜料抹去，保留凹陷部位的珠光颜料，使凸起部和凹陷部的颜色形成差异；
步骤（7）、固色：在手工抹色加工后的皮胚表面喷涂固色涂料，所述固色涂料由以下重量份的原料组成：
光油 30-50份
聚氨酯树脂 60-100份 ；
步骤（8）烘干：将固色后的皮胚经烘箱烘干后，即制得珠光皮料。
2.根据权利要求1所述的一种珠光皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，阳离子发泡树脂为牌号为22K-1的阳离子发泡树脂。
3.根据权利要求1所述的一种珠光皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，阳离子发泡树脂由以下重量份的原料组成：
阳离子发泡树脂22K-1 56-60份
PK-408阳离子酪素 30-40份
偶氮二甲酰胺 10-25份。
4.根据权利要求1所述的一种珠光皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述压花机的压印压力为100-200kg/cm2，压印温度为90-110℃。
5.根据权利要求1所述的一种珠光皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述底涂树脂中还包括有重量份为10-25份颜色色粉。
6.根据权利要求1所述的一种珠光皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中，烘干温度为60-100℃，烘干时间为5-10min。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种珠光皮料的制备方法，其特征在于：所述皮胚的厚度为1.2-2.0mm，所述阳离子发泡树脂涂层的厚度为50-100μm，所述底涂树脂的厚度为20-50μm，所述珠光颜料的材料层的厚度为60-100μm，所述固色涂料层的厚度为10-30μm。
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