CN109628660A - 立体压纹皮的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立体压纹皮的制作方法，属于皮革制作技术领域。所述立体压纹皮的制作方法，包括如下步骤：皮胚依次经磨革→喷涂填充→辊涂填充→静置烘干→滚光→压花板→磨面→摔软，得立体压纹皮；其中所述喷涂填充具体为：在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料，喷涂量为5‑10g/平方英尺，所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水50%‑55%，第一水性丙烯酸树脂分散液30%‑40%，第一渗透剂7%‑15%，总计100%。本发明制得的立体压纹皮具有较强的立体感，且具有良好的剥离强度，涂饰效果好，且本发明的制作工艺操作较简便，便于推广。

Description

立体压纹皮的制作方法
技术领域
本发明属于皮革制作技术领域，具体涉及一种立体压纹皮的制作方法。
背景技术
压纹皮革是皮革中应用较为广泛的一种高端皮革，其是通过压板工序将花纹压制在皮革表面，并辅以其他工序使花纹永久压制在皮革表面，而形成具有特殊纹路的压纹皮革。压纹皮革因其大气的外观和上乘的品质，被广泛应用在服装、箱包等领域。
立体压纹皮革的压纹效果与涂饰工序关系密切，若涂饰工序填充料使用不当，不仅会造成压纹效果不佳立体感不明显，还会导致皮革性能下降。此外，在现有的皮胚涂饰中，若要保证皮革良好的压纹效果和性能，在进行面涂时，在使用渗透剂的情况下仍需要配合接着树脂方能完成表面难以润湿的皮革的涂饰工作。因此对立体压纹皮革的制作方法的研究就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种立体压纹皮的制作方法，该方法生产的压纹皮具有较强的凹凸立体效果，且皮料性能良好。
本发明采用如下技术方案：
立体压纹皮的制作方法，包括如下步骤：皮胚依次经磨革→喷涂填充→辊涂填充→静置烘干→滚光→压花板→磨面→摔软，得立体压纹皮；其中所述喷涂填充具体为：在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料，喷涂量为5-10g/平方英尺，所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水50％-55％，第一水性丙烯酸树脂分散液30％-40％，第一渗透剂7％-15％，总计100％。
更进一步地，所述磨革具体为：将干燥好的皮胚依次进行磨底、磨面、扫灰。
更进一步地，所述磨革时的磨底采用180#、220#砂纸依次进行磨底，所述磨革时的磨面用180#、280#砂纸依次进行磨面。
更进一步地，所述第一水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-776-ID，所述第一渗透剂为Melio P-4893.B。
更进一步地，所述辊涂填充具体为：在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料，第一次辊涂量为9-12g/平方英尺，第二次辊涂量为3-4g/平方英尺，所述第二填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水50％-55％，第二水性丙烯酸树脂分散液30％-40％，第二渗透剂7％-15％，总计100％。
更进一步地，所述第二水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-943-ID，所述第二渗透剂为Melio P-4893.B。
更进一步地，所述静置烘干具体为：将经过辊涂填充的皮胚静置3-5h，于85-90℃下烘干。
更进一步地，所述滚光时的温度为105-115℃，压力为45-55kg，速度为3.5-4m/min。
更进一步地，所述压花板具体为：将经过滚光的皮胚于95-105℃、245-255kg压力下，压板7-9s，从而压制出所需的花纹。
更进一步地，所述磨面具体为：将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面，扫灰。
更进一步地，所述摔软的时间为25-35min。
更进一步地，所述皮胚为牛二层皮胚。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过磨革→喷涂填充→辊涂填充→静置烘干→滚光→压花板→磨面→摔软等步骤制作立体压纹皮，通过喷涂填充第一填充料使皮胚表面形成一层细致柔软有延伸性且具有粘性的膜，且喷涂的水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-776-ID可以很好的渗入皮革表面，从而提高喷涂的接着力；通过辊涂填充两次第二填充料使皮胚表面具有更佳的延伸性和柔软性，为后续压制立体纹路和摔软提供了便利；
而本发明通过在底涂中使用第一水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-776-ID，借助Melio Resin A-776-ID的良好的渗入性和接着力，在面涂时只需使用遮盖性较好的第二水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-943-ID来进行涂饰，无需再配合使用接着树脂来提高皮革的涂饰性能，不仅节约了生产成本，还可以提高纤维较粗皮革的表面手感。
本发明制得的立体压纹皮具有较强的立体感，且具有良好的剥离强度，涂饰效果好。
本发明的制作工艺操作较简便，便于推广。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明中使用的水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-776-ID、Melio ResinA-943-ID、渗透剂Melio P-4893.B均为科莱恩(clariant)化工有限公司生产。
实施例1
立体压纹皮的制作方法，包括如下步骤：
磨革：将干燥好的牛二层皮胚用180#、220#砂纸依次进行磨底，用180#、280#砂纸依次进行磨面，并扫灰；
喷涂填充：在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料，喷涂量为8g/平方英尺，所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水52％，第一水性丙烯酸树脂分散液MelioResin A-776-ID 38％，第一渗透剂Melio P-4893.B 10％，总计100％。
辊涂填充：在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料，第一次辊涂量为10.5g/平方英尺，第二次辊涂量为3.5g/平方英尺，所述第二填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水52％，第二水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-943-ID 38％，第二渗透剂Melio P-4893.B10％，总计100％；
静置烘干：将经过辊涂填充的皮胚静置4h，于88℃下烘干；
滚光：滚光时的温度为110℃，压力为50kg，速度为3.5m/min；
压花板：将经过滚光的皮胚于100℃、250kg压力下，压板8s，从而压制出所需的花纹；
磨面：将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面，扫灰；
摔软：将经磨面后的皮革摔软，摔软时间为30min，即得所述立体压纹皮。
实施例2
立体压纹皮的制作方法，包括如下步骤：
磨革：将干燥好的牛二层皮胚用180#、220#砂纸依次进行磨底，用180#、280#砂纸依次进行磨面，并扫灰；
喷涂填充：在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料，喷涂量为5g/平方英尺，所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水50％，第一水性丙烯酸树脂分散液MelioResin A-776-ID 40％，第一渗透剂Melio P-4893.B 10％，总计100％。
辊涂填充：在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料，第一次辊涂量为9g/平方英尺，第二次辊涂量为3g/平方英尺，所述第二填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水50％，第二水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-943-ID 40％，第二渗透剂MelioP-4893.B10％，总计100％；
静置烘干：将经过辊涂填充的皮胚静置3h，于90℃下烘干；
滚光：滚光时的温度为105℃，压力为55kg，速度为4m/min；
压花板：将经过滚光的皮胚于95℃、255kg压力下，压板9s，从而压制出所需的花纹；
磨面：将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面，扫灰；
摔软：将经磨面后的皮革摔软，摔软时间为25min，即得所述立体压纹皮。
实施例3
立体压纹皮的制作方法，包括如下步骤：
磨革：将干燥好的牛二层皮胚用180#、220#砂纸依次进行磨底，用180#、280#砂纸依次进行磨面，并扫灰；
喷涂填充：在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料，喷涂量为10g/平方英尺，所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水55％，第一水性丙烯酸树脂分散液MelioResin A-776-ID 30％，第一渗透剂Melio P-4893.B 15％，总计100％。
辊涂填充：在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料，第一次辊涂量为12g/平方英尺，第二次辊涂量为4g/平方英尺，所述第二填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水55％，第二水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-943-ID 30％，第二渗透剂Melio P-4893.B15％，总计100％；
静置烘干：将经过辊涂填充的皮胚静置5h，于85℃下烘干；
滚光：滚光时的温度为115℃，压力为45kg，速度为3.5m/min；
压花板：将经过滚光的皮胚于105℃、245kg压力下，压板7s，从而压制出所需的花纹；
磨面：将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面，扫灰；
摔软：将经磨面后的皮革摔软，摔软时间为35min，即得所述立体压纹皮。
实施例4
立体压纹皮的制作方法，包括如下步骤：
磨革：将干燥好的牛二层皮胚用180#、220#砂纸依次进行磨底，用180#、280#砂纸依次进行磨面，并扫灰；
喷涂填充：在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料，喷涂量为7g/平方英尺，所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水54％，第一水性丙烯酸树脂分散液MelioResin A-776-ID 34％，第一渗透剂Melio P-4893.B 12％，总计100％。
辊涂填充：在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料，第一次辊涂量为9.6g/平方英尺，第二次辊涂量为3.2g/平方英尺，所述第二填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水54％，第二水性丙烯酸树脂分散液Melio Resin A-943-ID 34％，第二渗透剂Melio P-4893.B12％，总计100％；
静置烘干：将经过辊涂填充的皮胚静置3h，于90℃下烘干；
滚光：滚光时的温度为110℃，压力为30kg，速度为4m/min；
压花板：将经过滚光的皮胚于100℃、250kg压力下，压板8s，从而压制出所需的花纹；
磨面：将经过压花板的皮胚用320#砂纸进行磨面，扫灰；
摔软：将经磨面后的皮革摔软，摔软时间为25min，即得所述立体压纹皮。
对照例1
市售某品牌二层立体压纹皮。
对照例2
市售某品牌头层立体压纹皮。
对本发明实施例1至4、对照例1和2制得的立体压纹皮进行性能测试，测试结果如下表1所示：
表1性能测试结果
由上表可见，本发明制作的立体压纹皮具有良好的剥离强度，填充涂饰效果较好，而目前市售的头层或二层立体压纹皮的涂饰效果稍差。此外，本发明制作的立体压纹皮具有明显的凹凸立体效果，而市售的头层或二层立体压纹皮的立体效果较弱。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.立体压纹皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：皮胚依次经磨革→喷涂填充→辊涂填充→静置烘干→滚光→压花板→磨面→摔软，得立体压纹皮；其中所述喷涂填充具体为：在经磨革后的皮胚表面喷涂第一填充料，喷涂量为5-10g/平方英尺，所述第一填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水50%-55%，第一水性丙烯酸树脂分散液30%-40%，第一渗透剂7%-15%，总计100%。
2.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述磨革具体为：将干燥好的皮胚依次进行磨底、磨面、扫灰。
3.根据权利要求2所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述磨革时的磨底采用180＃、220＃砂纸依次进行磨底，所述磨革时的磨面用180＃、280＃砂纸依次进行磨面。
4.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述第一水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-776-ID，所述第一渗透剂为Melio P-4893.B。
5.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述辊涂填充具体为：在经过喷涂填充的皮胚表面辊涂两次第二填充料，第一次辊涂量为9-12 g/平方英尺，第二次辊涂量为3-4g/平方英尺，所述第二填充料包括按照质量百分比计的如下组分：水50%-55%，第二水性丙烯酸树脂分散液30%-40%，第二渗透剂7%-15%，总计100%。
6.根据权利要求5所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述第二水性丙烯酸树脂分散液为Melio Resin A-943-ID，所述第二渗透剂为Melio P-4893.B。
7.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述静置烘干具体为：将经过辊涂填充的皮胚静置3-5h，于85-90℃下烘干；所述滚光时的温度为105-115℃，压力为45-55kg，速度为3.5-4m/min。
8.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述压花板具体为：将经过滚光的皮胚于95-105℃、245-255kg压力下，压板7-9s。
9.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述磨面具体为：将经过压花板的皮胚用320＃砂纸进行磨面，扫灰；所述摔软的时间为25-35min。
10.根据权利要求1所述的立体压纹皮的制作方法，其特征在于，所述皮胚为牛二层皮胚。
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