CN104608431A - 一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，包括选材、喷涂填充树脂、刮补、烘干、压平、磨平、喷遮盖涂料、压版的加工步骤。本发明将二层猪皮的皮胚上的松面部位喷涂填充树脂，然后采用刮补加工将皮胚表面的凹凸不平部位刮平，然后经过烘干、压平、磨平、喷遮盖涂料、压版等工序使二层猪皮的皮胚的表面光滑平整，制得的皮料的质量可以达到头层牛皮的水平，提高皮料的附加价值。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺。
背景技术
皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。
头层牛皮通常作为民生用品的面层材料使使用，而猪皮皮料由于材料自身特性，其毛孔粗大、毛面，及纤维组织部位差较大，制得的皮料的光泽度不高，尤其是二层猪皮材料，虽然其材料成本比头层猪皮低廉，但其毛孔粗大，局部皮胚甚至会出现凹凸不平的缺陷，二层猪皮材料的材料细度不够且材料光泽度差，因此只能用于制作皮料的内里，不能作为产品的面层材料来使用，应用范围受到限制，制得的皮料的经济效益不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，将二层猪皮的皮胚上的松面部位喷涂填充树脂，然后采用刮补加工将皮胚表面的凹凸不平部位刮平，然后经过烘干、压平、磨平、喷遮盖涂料、压版等工序使二层猪皮的皮胚的表面光滑平整，制得的皮料的质量可以达到头层牛皮的水平，提高皮料的附加价值。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、喷涂填充树脂：在皮胚表面的松面区域喷涂填充树脂；松面指皮革表面层松弛或粒面层与网状层有轻度分离的现象，在松面区域喷涂填充树脂，有利于改善松面的皮纤维松散情况，改善皮胚质量且起到较好的遮瑕作用。
步骤（3）、刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，形成刮补涂层；采用刮刀刮补的好处是确保补伤膏的材料能充分嵌入皮胚，能很好得填平粗大的毛孔，制得的皮料的平整度高。
步骤（4）、烘干：将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥，定型；
步骤（5）、压平：将烘干后的皮胚放入压花机中进行压平，并用砂板压制，使皮胚表面平整；
步骤（6）、磨平：将压平后的皮胚放入磨革机中进行打磨加工，磨掉多余的补伤膏，使皮胚表面平滑；
步骤（7）、喷遮盖涂料：在磨平后的皮胚表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯酰胺 5-15份
聚氨酯树脂 40-60份
水性光油 6-10份
阳离子蜡剂 2-5份
阳离子丙烯酸树脂 10-30份
蛋白质混合物 10-20份
颜料膏 30-50份
硅酸钠 5-10份
水 100-150份；
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。水性上光油与阳离子乳化蜡剂混合，可使皮料具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性。
具体地，阳离子蜡剂为阳离子乳化蜡，由上述材料制成的遮盖涂料的用成膜性好，压花定型效果好，材料的附着力强，且能对皮胚材料的瑕疵进行调整和遮盖，遮盖效果好。同时还具有防水性和防粘性。
阳离子型丙烯酸树脂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）同甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯通过过氧化苯甲酰（BPO）的引发聚合合成。
步骤（8）、压版：用压花机和花板对皮胚表面进行压制，使皮胚表面形成花纹，制得成品皮料。压花机加花板对皮胚进行压制，使皮胚形成有花纹，使外观更美观，有利于提高皮胚资料，这些花纹还能对大的伤残有很好的遮残作用，进一步提升皮料质量。
其中，所述步骤（2）中，填充树脂为填充性丙烯酸树脂。
填充性丙烯酸树脂能分散于网状层中，具有极好的渗透性，有助于松面的改进，且避免硬而非弹性膜的形成，填充后皮胚其弹性、曲挠性及耐寒性更优良。
其中，所述步骤（3）中，所述补伤膏包括以下重量份的原料：
聚氨酯 80-120份
丙烯酸 60-100份
丙烯酸聚合物综合树脂 100-200份
自交联的丙烯酸 30-80份
离板蜡 30-70份
中软酪素 40-60份
硅油 1-5份
乙醇 5-15份
水 100-200份。
由上述材料混合制成的补伤膏，其成膜性好，成膜非常紧实、弹性好，对皮胚的刮伤、划痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果，且材料的附着力强能稳定地固定在皮胚上，材料的稳定性好，光泽度佳，赋予皮胚表面优异的平细度，恢复皮胚表面光滑平整，改善二层猪皮皮胚制得的皮料的质量，提升皮料附加值。
所述综合树脂为道奇皮革化料生产的综合树脂或广州多彩化工科技有限公司生产的综合树脂；所述颜料涂料为颜色色粉。
其中，所述补伤膏中还包括有颜料，颜料的质量占补伤膏总质量的8-10%。具体地，颜料可以为色粉或颜料膏，满足不同消费者对不同色彩的皮料的需求。
其中，所述补伤膏为迪孚卡乐DFCL皮革补伤膏、广东好威 6520皮革补伤膏或东化STUCCO 5668皮革补伤膏。
迪孚卡乐DFCL皮革补伤膏能有效遮盖伤残，磨革之后，赋予皮胚表面优异的平细度；
广东好威 6520皮革补伤膏能迅速填补皮革表面刮伤、龟裂、刀伤和破洞，恢复皮胚表面光滑平整，其具有极强的表面遮盖效果，体积收缩小，并有很好的打磨性能；
东化STUCCO 5668皮革补伤膏具有极佳的粘接牢度、能获得无亮痕的平滑表面；成膜非常紧实、弹性好，耐摔、耐磨、耐压花切割性好；具有优异的耐低温曲折性能；补伤后不塌陷，对较深伤残的表面有很好的补伤效果。
其中，所述步骤（4）中，烘干温度为60-100℃，烘干时间为5-10min。
其中，所述步骤（6），具体为：先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理，对表面多余补伤膏及不平的地方磨掉，提升皮料的平整度。
本发明的有益效果：传统的二层猪皮皮料只能应用于材料的内里和后套，或者是当呈废料卖掉做再生革；本发明人开创性地启用二层猪皮，改良二层猪皮的特性，将二层猪皮的皮胚上的松面部位喷涂填充树脂，然后采用刮补补伤膏将皮胚表面的凹凸不平部位刮平，补伤膏的成膜性好，成膜非常紧实、弹性好，对皮胚的刮伤、划痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果，且材料的附着力强能稳定地固定在皮胚上，材料的稳定性好，光泽度佳，赋予皮胚表面优异的平细度，恢复皮胚表面光滑平整；然后经过烘干、压平、磨平、喷遮盖涂料、压版等工序使二层猪皮的皮胚的表面光滑平整，制得的皮料的质量可以达到头层牛皮的水平，大大提升了皮料的附加价值，皮料的应用范围广，经济效益高。
本工艺制得的皮料经测试，其各指标数据如下：
| 测试项目 | 数据指标 |
| 偶氮染料 | ＜20ppm |
| 镉 | 不含 |
| 甲醛 | 不含 |
| 有机锡 | 不含 |
| 六价铬 | 不含 |
| 铅 | 不含 |
| 皮料曲折爆破测试 | 在曲折35000转后，表面没有明显的变化及裂纹 |
| 干、湿式抹茶掉色测试 | 干式≥3.5级 湿式≥2.5级 |
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、喷涂填充树脂：在皮胚表面的松面区域喷涂填充树脂；填充树脂为填充性丙烯酸树脂；
步骤（3）、刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，形成刮补涂层；
所述补伤膏包括以下重量份的原料：聚氨酯80份、丙烯酸60份 、丙烯酸聚合物综合树脂100份、自交联的丙烯酸30份、离板蜡30份、硅油1份、乙醇5份、水100份。
步骤（4）、烘干：将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥，烘干温度为60℃，烘干时间为10min，使补伤膏层定型；
步骤（5）、压平：将烘干后的皮胚放入压花机中进行压平，并用砂板压制，使皮胚表面平整；
步骤（6）、磨平：将压平后的皮胚放入磨革机中进行打磨加工，磨掉多余的补伤膏，使皮胚表面平滑；具体地，先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理；
步骤（7）、喷遮盖涂料：在磨平后的皮胚表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺5份、聚氨酯树脂40份、水性光油6份、阳离子蜡剂 2份、阳离子丙烯酸树脂10-份、蛋白质混合物10份、颜料膏30份、硅酸钠 5-份、水100份；
步骤（8）、压版：用压花机和花板对皮胚表面进行压制，使皮胚表面形成花纹，制得成品皮料。
实施例2
本实施例的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、喷涂填充树脂：在皮胚表面的松面区域喷涂填充树脂；填充树脂为填充性丙烯酸树脂；
步骤（3）、刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，形成刮补涂层；
所述补伤膏包括以下重量份的原料：聚氨酯90份、丙烯酸80份 、丙烯酸聚合物综合树脂150份、自交联的丙烯酸50份、离板蜡40份、中软酪素10份、硅油2份、乙醇8份、水120份，所述补伤膏中还包括有颜料，颜料的质量占补伤膏总质量的8%。
步骤（4）、烘干：将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥，烘干温度为70℃，烘干时间为8min，使补伤膏层定型；
步骤（5）、压平：将烘干后的皮胚放入压花机中进行压平，并用砂板压制，使皮胚表面平整；
步骤（6）、磨平：将压平后的皮胚放入磨革机中进行打磨加工，磨掉多余的补伤膏，使皮胚表面平滑；具体地，先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理；
步骤（7）、喷遮盖涂料：在磨平后的皮胚表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺8份、聚氨酯树脂45份、水性光油7份、阳离子蜡剂 3份、阳离子丙烯酸树脂15份、蛋白质混合物12份、颜料膏35份、硅酸钠 6份、水110份；
步骤（8）、压版：用压花机和花板对皮胚表面进行压制，使皮胚表面形成花纹，制得成品皮料。
实施例3
本实施例的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、喷涂填充树脂：在皮胚表面的松面区域喷涂填充树脂；填充树脂为填充性丙烯酸树脂；
步骤（3）、刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，形成刮补涂层；
所述补伤膏包括以下重量份的原料：聚氨酯100份、丙烯酸90份 、丙烯酸聚合物综合树脂180份、自交联的丙烯酸60份、离板蜡60份、中软酪素30份、硅油3份、乙醇12份、水160份，所述补伤膏中还包括有颜料，颜料的质量占补伤膏总质量的9%。
步骤（4）、烘干：将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥，烘干温度为80℃，烘干时间为7min，使补伤膏层定型；
步骤（5）、压平：将烘干后的皮胚放入压花机中进行压平，并用砂板压制，使皮胚表面平整；
步骤（6）、磨平：将压平后的皮胚放入磨革机中进行打磨加工，磨掉多余的补伤膏，使皮胚表面平滑；具体地，先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理；
步骤（7）、喷遮盖涂料：在磨平后的皮胚表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺10份、聚氨酯树脂50份、水性光油8份、阳离子蜡剂 4份、阳离子丙烯酸树脂20份、蛋白质混合物15份、颜料膏40份、硅酸钠 8份、水120份；
步骤（8）、压版：用压花机和花板对皮胚表面进行压制，使皮胚表面形成花纹，制得成品皮料。
实施例4
本实施例的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、喷涂填充树脂：在皮胚表面的松面区域喷涂填充树脂；填充树脂为填充性丙烯酸树脂；
步骤（3）、刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，形成刮补涂层；
所述补伤膏包括以下重量份的原料：聚氨酯120份、丙烯酸100份 、丙烯酸聚合物综合树脂200份、自交联的丙烯酸80份、离板蜡70份、中软酪素50份、硅油5份、乙醇15份、水200份，所述补伤膏中还包括有颜料，颜料的质量占补伤膏总质量的10%。
步骤（4）、烘干：将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥，烘干温度为90℃，烘干时间为6min，使补伤膏层定型；
步骤（5）、压平：将烘干后的皮胚放入压花机中进行压平，并用砂板压制，使皮胚表面平整；
步骤（6）、磨平：将压平后的皮胚放入磨革机中进行打磨加工，磨掉多余的补伤膏，使皮胚表面平滑；具体地，先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理；
步骤（7）、喷遮盖涂料：在磨平后的皮胚表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺12份、聚氨酯树脂55份、水性光油9份、阳离子蜡剂 4份、阳离子丙烯酸树脂25份、蛋白质混合物18份、颜料膏45份、硅酸钠 9份、水140份；
步骤（8）、压版：用压花机和花板对皮胚表面进行压制，使皮胚表面形成花纹，制得成品皮料。
实施例5
本实施例的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，包括以下加工步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、喷涂填充树脂：在皮胚表面的松面区域喷涂填充树脂；填充树脂为填充性丙烯酸树脂；
步骤（3）、刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，形成刮补涂层；
所述补伤膏为迪孚卡乐DFCL皮革补伤膏、广东好威 6520皮革补伤膏或东化STUCCO 5668皮革补伤膏。
步骤（4）、烘干：将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥，烘干温度为100℃，烘干时间为5min，使补伤膏层定型；
步骤（5）、压平：将烘干后的皮胚放入压花机中进行压平，并用砂板压制，使皮胚表面平整；
步骤（6）、磨平：将压平后的皮胚放入磨革机中进行打磨加工，磨掉多余的补伤膏，使皮胚表面平滑；具体地，先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理；
步骤（7）、喷遮盖涂料：在磨平后的皮胚表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺15份、聚氨酯树脂60份、水性光油10份、阳离子蜡剂 5份、阳离子丙烯酸树脂30份、蛋白质混合物20份、颜料膏50份、硅酸钠 10份、水150份；
步骤（8）、压版：用压花机和花板对皮胚表面进行压制，使皮胚表面形成花纹，制得成品皮料。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤（1）、选材：选购二层猪皮皮料作为皮胚；
步骤（2）、喷涂填充树脂：在皮胚表面的松面区域喷涂填充树脂；
步骤（3）、刮补：用刮刀将补伤膏刮补填充在皮胚表面，形成刮补涂层；
步骤（4）、烘干：将刮补后的皮胚放入烘箱中干燥，定型；
步骤（5）、压平：将烘干后的皮胚放入压花机中进行压平，并用砂板压制，使皮胚表面平整；
步骤（6）、磨平：将压平后的皮胚放入磨革机中进行打磨加工，磨掉多余的补伤膏，使皮胚表面平滑；
步骤（7）、喷遮盖涂料：在磨平后的皮胚表面喷涂遮盖涂料；遮盖涂料由以下重量份的原料组成：
聚丙烯酰胺 5-15份
聚氨酯树脂 40-60份
水性光油 6-10份
阳离子蜡剂 2-5份
阳离子丙烯酸树脂 10-30份
蛋白质混合物 10-20份
颜料膏 30-50份
硅酸钠 5-10份
水 100-150份；
步骤（8）、压版：用压花机和花板对皮胚表面进行压制，使皮胚表面形成花纹，制得成品皮料。
2.根据权利要求1所述的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，填充树脂为填充性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，所述补伤膏包括以下重量份的原料：
聚氨酯 80-120份
丙烯酸 60-100份
丙烯酸聚合物综合树脂 100-200份
自交联的丙烯酸 30-80份
离板蜡 30-70份
中软酪素 40-60份
硅油 1-5份
乙醇 5-15份
水 100-200份。
4.根据权利要求3所述的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述补伤膏中还包括有颜料，颜料的质量占补伤膏总质量的8-10%。
5.根据权利要求1所述的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述补伤膏为迪孚卡乐DFCL皮革补伤膏、广东好威 6520皮革补伤膏或东化STUCCO 5668皮革补伤膏。
6.根据权利要求1所述的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，烘干温度为60-100℃，烘干时间为5-10min。
7.根据权利要求1所述的一种利用二层猪皮皮胚制备皮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6），具体为：先用80#砂纸进行粗磨处理，然后用400#砂纸进行精磨处理。
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