CN104532598A - 一种水洗皮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种水洗皮料的制备方法，包括以下制备步骤：选料：选购有粒面的次品头层牛皮皮胚；磨革：用砂纸对皮胚的粒面进行磨平加工；磨面：将磨革处理后的皮胚放入磨革机器中进行打磨加工；发泡：在皮胚表面喷涂发泡涂料，经高温发泡使皮胚表面形成树脂膜面；压版：用压花机对发泡后的皮胚进行压印，使树脂膜面形成凹凸间隔的纹路；喷涂水性涂料：在压版后的皮胚表面喷涂水性涂料；水洗固色：在水中放入固色剂，用布条搓洗皮胚表面；烘干：将皮胚经烘箱烘干后，即制得水洗皮料。本制备方法工艺简单，可将次品头层牛皮皮料加工成高档的水洗皮料，水洗皮料手感好，表面滑爽，产品经济效益高。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种水洗皮料的制备方法。
背景技术
皮革大量应用于民生用品的表面，例如桌椅、沙发、鞋材、衣物等等，增添民生用品的质感、美感或耐用性。皮革可大致分为人造皮革与天然皮革。天然皮革指取动物毛皮并予以干燥、清洗、软化、染色、修边、裁切等制作工艺处理之后，形成表面平整且质地坚韧的皮料。
在半成品皮料加工时，通常需要采用片皮工艺片将皮料切割出头层皮和二层皮，通常将头层皮制成高档皮料用于制备高档鞋材或衣物的面料等，而将二层皮制成低档的衣物或制成鞋材内里，而头层皮在加工成高档面料皮料时，由于加工缺陷或由于头层皮材料因存放过久或保存不善，导致头层皮料表面形成有烂面，即皮料表面形成颗粒状物的粒面，因此只能作为次品皮料进行处理，现有技术中通常是将次品皮料加工成低端产品，经济效益差，市场需求量少，因此，亟需提供一种将次品皮料制成高端皮料的加工方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种水洗皮料的制备方法，本制备方法工艺简单，可将次品头层牛皮皮料加工成高档的水洗皮料，水洗皮料的效果接近甚至超过高等级的头层牛皮皮料，水洗皮料手感好，表面滑爽，产品经济效益高。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种水洗皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选料：选购有粒面的次品头层牛皮皮胚；
步骤（2）、磨面：将皮胚放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮胚表面平整光滑；磨面处理可消除皮胚表面的粒面、刮伤、刺伤和瑕疵部位，提供皮胚的平整度，提升皮料质量，利用大型皮革磨革机器，机器的轮轴上包裹着各种型号、粗细的干砂纸，通过机械运动，使进入机器的皮革表面层被砂纸打磨，皮料表面的刮伤、刺伤、瑕疵消失。
步骤（3）、发泡：在皮胚表面喷涂发泡树脂，使皮胚表面形成一树脂涂料层；树脂涂料层可遮盖皮胚表面毛躁部分，进一步改善皮料质感和质量。
步骤（4）、压版：采用压花机对涂有树脂的皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行；花纹定型性好，同时对皮料的伤残，烂面的遮盖有很好的作用，发泡温度为100-110℃；具体地，该压花机采用阴版进行压印加工，确保皮料形成凹凸间隔设置的图案。由于采用阴版压印后，皮胚表面会形成凸起的纹路，用水擦去凸起皮胚表面的水洗涂料，使凸起部分的皮料的水洗涂料被拭去，而凹进部分的皮料的水洗涂料仍保留在皮胚上，确保皮胚表面呈现两种色泽，皮胚加工质量高，视觉效果好，提升皮料的附加值。
步骤（5）、底涂：在发泡压花的皮胚表面喷涂底涂树脂材料，底涂树脂材料由以下重量份的原料组成：
水 150-250份
聚氨酯 80-120份
丙烯酸 60-100份
综合树脂 100-200份
自交联的丙烯酸 30-80份
离板蜡 30-70份
中软酪素 40-60份
颜料涂料 80-120份，
本发明的底涂树脂材料的成膜性好，对皮胚进一步的遮盖，颜料涂料的添加可调整皮胚底部的颜色，进一步提升遮盖性能。
自交联丙烯酸树脂，成膜时聚合物链之间能自行交联成网状结构的丙烯酸树脂。经自交联的丙烯酸树脂可明显改善耐水性和耐溶剂性，机械强度和耐热性也有提高。
离板蜡具体为皮革离板蜡，中等硬度水溶性蜡乳液，水性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、径细微、性能稳定，本品应用于皮革表面，其具有很好的离板性，避免高温压板时粘板，也不会影响到涂层间的接着性，并能赋予皮革滑爽、柔软、丰润及饱满的手感。
中软酪素是一种特殊改性的以酪素为主的粘合剂，它含量高，成膜好。涂层光亮，可抛光打光。比天然酪素有更好的成膜性，但又不失高雅的自然光泽，没有塑感，手感舒适，同时比天然酪素更耐低温。
颜料涂料为颜色色粉或颜料膏。
步骤（6）、一次固色，采用固色剂对底涂树脂涂料进行固色，以便后续进行水洗加工；
步骤（7）、喷涂水性涂料：在涂有底涂树脂涂料的皮胚表面再喷涂水性涂料，水性涂料由以下重量份的原料组成：
硝化棉 100份
蜡剂 30-50份
水 80-120份；
步骤（8）、水洗，用布条沾水进行擦拭，把突起在皮料表层的涂料洗去；
步骤（9）、二次固色：在水洗后的皮胚表面再次喷涂固色剂，进行二次固色；
步骤（10）、烘干：将二次固色后的皮胚经烘箱烘干后，即制得水洗皮料。
其中，所述步骤（5）中，所述综合树脂为道奇皮革化料生产的综合树脂或广州多彩化工科技有限公司生产的综合树脂，所述颜料涂料为颜色色粉。
其中，所述步骤（3）中，所述发泡树脂由以下质量百分比的原料组成：
偶氮二甲酰胺 10-30%
水 70-90%。
其中，所述偶氮二甲酰胺的粒径为4.5-35μm。
偶氮二甲酰胺又名偶氮甲酰胺，简称发泡剂ADC，黄色粉末，作为发泡剂使用，以增加产品的弹性。
其中，所述步骤（4）中，所述压花机的压印压力为100-200kg/cm2，压印温度为90-110℃。
网辊辊压加工，可使皮料表面形成凹凸间隔的纹路，皮料的立体感增强，且可遮盖牛皮皮胚的起毛部分或伤疤部分。
其中，所述步骤（7）中，所述蜡剂为乳化蜡。
其中，步骤（6）和所述步骤（9）中，所述固色剂由以下重量份的原料组成：
硝化棉 100份
水 50-80份。
硝化棉为白色或微黄色棉絮状， 能溶于丙酮。学名纤维素硝酸酯，旧称硝化纤维、硝化棉。NC是一个聚合物。其分子量很大。它的分子式是C6H7O2（ONO2）a（OH）3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。
其中，所述步骤（10）中，烘干温度为60-100℃，烘干时间为1-2min。
本发明的有益效果：
本发明选用表面已经发生烂面的头层牛皮进行磨革、磨面、发泡、压版、喷涂水性涂料，然后进行水洗固色，经烘干后制得一种具有水光表面的优质皮料，该水洗皮料的效果接近甚至超过高等级的头层牛皮皮料，皮料手感好，表面滑爽，材料成本低，产品经济效益高。
本发明制得的水洗皮料经测试，其各指标数据如下：
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例的一种水洗皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选料：选购有粒面的次品头层牛皮皮胚；
步骤（2）、磨面：将皮胚放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮胚表面平整光滑；
步骤（3）、发泡：在皮胚表面喷涂发泡树脂，使皮胚表面形成一树脂涂料层；所述发泡树脂由以下质量百分比的原料组成：10%偶氮二甲酰胺、90%水，所述偶氮二甲酰胺的粒径为5μm；
步骤（4）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行；所述压花机的压印压力为100kg/cm2，压印温度为110℃；
步骤（5）、底涂：在皮胚表面喷涂底涂树脂材料，底涂树脂材料由以下重量份的原料组成：水150份、聚氨酯80份、丙烯酸60份、综合树脂100份、自交联的丙烯酸30份、离板蜡30份、中软酪素40份、颜料涂料80份；
步骤（6）、一次固色，采用固色剂对底涂树脂涂料进行固色；
步骤（7）、喷涂水性涂料：在皮胚表面喷涂水性涂料，水性涂料由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、乳化蜡30份、水80份；
步骤（8）、水洗，用布条沾水进行擦拭，把突起的皮料的表层涂料洗去；
步骤（9）、二次固色：在水洗后的皮胚表面喷涂固色剂；
步骤（10）、烘干：将二次固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为2min，即制得水洗皮料。
其中，所述步骤（6）和所述步骤（9）中，所述固色剂由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、水50份。
实施例2
本实施例的一种水洗皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选料：选购有粒面的次品头层牛皮皮胚；
步骤（2）、磨面：将皮胚放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮胚表面平整光滑；
步骤（3）、发泡：在皮胚表面喷涂发泡树脂，使皮胚表面形成一树脂涂料层；所述发泡树脂由以下质量百分比的原料组成：15%偶氮二甲酰胺、85%水，所述偶氮二甲酰胺的粒径为10μm；
步骤（4）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行；所述压花机的压印压力为120kg/cm2，压印温度为110℃；
步骤（5）、底涂：在皮胚表面喷涂底涂树脂材料，底涂树脂材料由以下重量份的原料组成：水180份、聚氨酯90份、丙烯酸70份、综合树脂120份、自交联的丙烯酸40份、离板蜡40份、中软酪素45份、颜料涂料90份；
步骤（6）、一次固色，采用固色剂对底涂树脂涂料进行固色；
步骤（7）、喷涂水性涂料：在皮胚表面喷涂水性涂料，水性涂料由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、乳化蜡35份、水90份；
步骤（8）、水洗，用布条沾水进行擦拭，把突起的皮料的表层涂料洗去；
步骤（9）、二次固色：在水洗后的皮胚表面喷涂固色剂；
步骤（10）、烘干：将二次固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为2min，即制得水洗皮料。
其中，所述步骤（6）和所述步骤（9）中，所述固色剂由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、水60份。
实施例3
本实施例的一种水洗皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选料：选购有粒面的次品头层牛皮皮胚；
步骤（2）、磨面：将皮胚放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮胚表面平整光滑；
步骤（3）、发泡：在皮胚表面喷涂发泡树脂，使皮胚表面形成一树脂涂料层；所述发泡树脂由以下质量百分比的原料组成：20%偶氮二甲酰胺、80%水，所述偶氮二甲酰胺的粒径为15μm；
步骤（4）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行；所述压花机的压印压力为150kg/cm2，压印温度为100℃；
步骤（5）、底涂：在皮胚表面喷涂底涂树脂材料，底涂树脂材料由以下重量份的原料组成：水200份、聚氨酯100份、丙烯酸70份、综合树脂150份、自交联的丙烯酸50份、离板蜡50份、中软酪素50份、颜料涂料100份；
步骤（6）、一次固色，采用固色剂对底涂树脂涂料进行固色；
步骤（7）、喷涂水性涂料：在皮胚表面喷涂水性涂料，水性涂料由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、乳化蜡40份、水100份；
步骤（8）、水洗，用布条沾水进行擦拭，把突起的皮料的表层涂料洗去；
步骤（9）、二次固色：在水洗后的皮胚表面喷涂固色剂；
步骤（10）、烘干：将二次固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为1.5min，即制得水洗皮料。
其中，所述步骤（6）和所述步骤（9）中，所述固色剂由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、水70份。
实施例4
本实施例的一种水洗皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选料：选购有粒面的次品头层牛皮皮胚；
步骤（2）、磨面：将皮胚放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮胚表面平整光滑；
步骤（3）、发泡：在皮胚表面喷涂发泡树脂，使皮胚表面形成一树脂涂料层；所述发泡树脂由以下质量百分比的原料组成：25%偶氮二甲酰胺、75%水，所述偶氮二甲酰胺的粒径为25μm；
步骤（4）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行；所述压花机的压印压力为180kg/cm2，压印温度为95℃；
步骤（5）、底涂：在皮胚表面喷涂底涂树脂材料，底涂树脂材料由以下重量份的原料组成：水220份、聚氨酯110份、丙烯酸90份、综合树脂180份、自交联的丙烯酸60份、离板蜡60份、中软酪素55份、颜料涂料110份；
步骤（6）、一次固色，采用固色剂对底涂树脂涂料进行固色；
步骤（7）、喷涂水性涂料：在皮胚表面喷涂水性涂料，水性涂料由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、乳化蜡45份、水110份；
步骤（8）、水洗，用布条沾水进行擦拭，把突起的皮料的表层涂料洗去；
步骤（9）、二次固色：在水洗后的皮胚表面喷涂固色剂；
步骤（10）、烘干：将二次固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为1min，即制得水洗皮料。
其中，所述步骤（6）和所述步骤（9）中，所述固色剂由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、水75份。
实施例5
本实施例的一种水洗皮料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤（1）、选料：选购有粒面的次品头层牛皮皮胚；
步骤（2）、磨面：将皮胚放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮胚表面平整光滑；
步骤（3）、发泡：在皮胚表面喷涂发泡树脂，使皮胚表面形成一树脂涂料层；所述发泡树脂由以下质量百分比的原料组成：30%偶氮二甲酰胺、70%水，所述偶氮二甲酰胺的粒径为35μm；
步骤（4）、压版：采用压花机对皮胚进行高温压花，使得发泡与压花同时进行；所述压花机的压印压力为200kg/cm2，压印温度为90℃；
步骤（5）、底涂：在皮胚表面喷涂底涂树脂材料，底涂树脂材料由以下重量份的原料组成：水250份、聚氨酯20份、丙烯酸100份、综合树脂200份、自交联的丙烯酸80份、离板蜡70份、中软酪素60份、颜料涂料120份；
步骤（6）、一次固色，采用固色剂对底涂树脂涂料进行固色；
步骤（7）、喷涂水性涂料：在皮胚表面喷涂水性涂料，水性涂料由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、乳化蜡50份、水120份；
步骤（8）、水洗，用布条沾水进行擦拭，把突起的皮料的表层涂料洗去；
步骤（9）、二次固色：在水洗后的皮胚表面喷涂固色剂；
步骤（10）、烘干：将二次固色后的皮胚经烘箱烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为1min，即制得水洗皮料。
其中，所述步骤（6）和所述步骤（9）中，所述固色剂由以下重量份的原料组成：硝化棉100份、水80份。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种水洗皮料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤（1）、选料：选购有粒面的次品头层牛皮皮胚；
步骤（2）、磨面：将皮胚放入大型皮革磨革机器中进行打磨加工，使皮胚表面平整光滑；
步骤（3）、发泡：在皮胚表面喷涂发泡树脂，使皮胚表面形成一树脂涂料层；
步骤（4）、压版：采用压花机对涂有树脂的皮胚进行高温压花，得发泡压花皮胚；
步骤（5）、底涂：在发泡压花的皮胚表面喷涂底涂树脂材料，底涂树脂材料由以下重量份的原料组成：
水 150-250份
聚氨酯 80-120份
丙烯酸 60-100份
综合树脂 100-200份
自交联的丙烯酸 30-80份
离板蜡 30-70份
中软酪素 40-60份
颜料涂料 80-120份；
步骤（6）、一次固色，采用固色剂对底涂树脂涂料进行固色；
步骤（7）、喷涂水性涂料：在涂有底涂树脂涂料的皮胚表面再喷涂水性涂料，水性涂料由以下重量份的原料组成：
硝化棉 100份
蜡剂 30-50份
水 80-120份；
步骤（8）、水洗，用布条沾水进行擦拭，把突起在皮料表层的涂料洗去；
步骤（9）、二次固色：在水洗后的皮胚表面再次喷涂固色剂，进行二次固色；
步骤（10）、烘干：将二次固色后的皮胚经烘箱烘干后，即制得水洗皮料。
2.根据权利要求1所述的一种水洗皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）的底涂中，所述综合树脂为道奇皮革化料生产的综合树脂或广州多彩化工科技有限公司生产的综合树脂；所述颜料涂料为颜色色粉。
3.根据权利要求1所述的一种水洗皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的发泡中，所述发泡树脂由以下质量百分比的原料组成：
偶氮二甲酰胺 10-30%
水 70-90%。
4.根据权利要求3所述的一种水洗皮料的制备方法，其特征在于：所述偶氮二甲酰胺的粒径为4.5-35μm。
5.根据权利要求1所述的一种水洗皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）的压版中，所述压花机的压印压力为100-200kg/cm2，压印温度为90-110℃。
6.根据权利要求1所述的一种水洗皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）的喷涂水性涂料中，所述蜡剂为乳化蜡。
7.根据权利要求1所述的一种水洗皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）的一次固色和所述步骤（9）的二次固色中，所述固色剂由以下重量份的原料组成：
硝化棉 100份
水 50-80份。
8.根据权利要求1所述的一种水洗皮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（10）的烘干中，所述烘箱的烘干温度为60-100℃，烘干时间为1-2min。
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