CN104074062A - 在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法 - Google Patents
在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104074062A CN104074062A CN201410327103.9A CN201410327103A CN104074062A CN 104074062 A CN104074062 A CN 104074062A CN 201410327103 A CN201410327103 A CN 201410327103A CN 104074062 A CN104074062 A CN 104074062A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- water
- artificial leather
- negative pressure
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- -1 amine salt Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008031 plastic plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法,包含下列步骤：A，制备真空微波所用的水性树脂；B，在干燥室内形成负压；C，调整电磁波频率范围、波长在、温度，设置若干阶梯式干燥过程；D，控制涂胶滚间隙，调整涂布树脂厚度。E，再次涂布环保型微孔聚氨酯树脂，控制涂胶滚间隙，调整涂布树脂厚度，其所含有的活性反应基团，与水分或固化剂反应形成柔软的弹性材料；F，经涂敷粘接涂层后与基材复合，制成水性人造革的产品。本发明提供了一种环保的水性树脂，对自然大气无污染，不产生有毒物质。本发明将高频微波干燥技术应用到人造革的生产工艺中，节省能量，节省了占地面积与空间，生产效率得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革的生产工艺，具体地说是一种在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法。
背景技术
人造革是一种外观、手感似天然的皮革、并可在功能上作为其替代品的人工塑料制品。人造革通常以无纺布等织物作为底布，然后在底布上涂上合成树脂及各种塑料材料，在加热塑化后滚压（压花）制成成品。在传统工艺中，通常采用PVC树脂或者PU树脂作为底布上的符合材料，再加以作为其稀释剂的DMF、提高可塑性的增塑剂以及稳定剂等，在加工的各个环节中会产生大量的有害有毒的有机溶剂的释放，对环境造成严重的污染破坏；在有机溶剂的处理后需要进行水洗涤，会产生大量的废水；另外，人工的费用和生产成本也很高。由于人类环保意识的提高，以传统的有机溶剂型树脂为原料的人造革合成革的生产技术不能为人们接受。
针对上述问题，可以从底布上所用的复合材料着手，采用一种全新的环保的水性树脂，以无有机溶剂树脂来替代传统有机溶剂型树脂。此外，对于新兴的水性树脂，传统的有机溶剂型生产制造工艺无法满足其生产要求，也需要提供一种新的生产工艺。
发明内容
本发明为解决现有的问题，旨在提供一种运用负压高频微波生产水性人造革的方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种运用负压高频微波生产水性人造革的方法， 包含下列步骤：
A，制备真空微波所用的水性树脂；
B，在干燥室内形成负压；
C，调整电磁波频率范围在300MHz ——300KMHz，波长在1mm——1m的高频微波干燥设备；将生产线上的温度控制在60-100℃，设置若干阶梯式干燥过程，各段温度在60、70、80、90、100℃范围内；
D，将上述A步骤中制备的水性树脂加入滚动式涂胶机槽内，根据产品要求，控制涂胶滚间隙，调整涂布树脂厚度。水性树脂经高频微波干燥后形成一种均匀透明固体薄膜；
E，干燥固化后的固体薄膜进入下一工序，再次涂布环保型微孔聚氨酯树脂，根据产品要求，控制涂胶滚间隙，调整涂布树脂厚度，其所含有的活性反应基团，与水分或固化剂反应形成柔软的弹性材料；
F，固化的弹性材料进入下一工序，经涂敷粘接涂层后与基材复合，制成水性人造革的产品。
其中，干燥室内负压在-0.001-0.00Mpa范围内。
本发明还提供一种水性树脂，按重量份计：树脂材料含量30-70份；亲水极性分子材料2-6份；水30-70份。
其中，所述树脂材料为聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、或为上述树脂的复合树脂聚合物，且用量可在30、35、40、45、50、55、60、65、70的重量份。
其中，所述极性分子材料可为胺盐、钠盐、钾盐、锂盐组成或其化合物，且用量为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5 、6的重量份。
其中，所述水为去离子水，且其用量为30、35、40、45、50、55、60、65、70的重量份。
本发明首先提供了一种环保的水性树脂，无甲苯、DMF、等有机溶剂，对自然大气无污染，不产生有毒物质。本发明针对环保的水性树脂，将高频微波干燥技术应用到人造革的生产工艺中，代替了传统的高温加热烘干的生产技术，节省能量。本发明所运用的工艺缩短了革制品的干燥距离，节省了占地面积与空间；并且水性树脂的干燥速度较快，生产线车行速度高，进而生产效率得到了提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方法作进一步描述。该实施例用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明首先提供一种水性树脂，该水性树脂按重量份计：树脂材料含量40份；亲水极性分子材料4份；水45份。其中，所述树脂材料为二乙醇胺；所述极性分子材料选用氧化钾或氧化锂；所述水为去离子水。
此外，三乙醇胺、三乙胺、二乙醇胺、乙二胺；亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、氧化钾、氧化锂等均可以用于水性树脂的配制。
本发明还针对该水性树脂提供一种运用负压高频微波生产水性人造革的方法， 包含下列步骤：
A，制备真空微波所用的水性树脂；
B，在干燥室内形成负压，负压控制在在-0.001Mpa；
C，调整电磁波频率范围在300MHz ——300KMHz，波长在1mm——1m的高频微波干燥设备；将生产线上的温度控制在60-100℃；
D，将上述A步骤中制备的水性树脂加入滚动式涂胶机槽内，然后根据产品要求控制涂胶滚间隙，调整涂布树脂厚度。水性树脂经高频微波干燥后形成一种均匀透明固体薄膜；高频微波干燥设置三段阶梯式干燥过程，即第一段温度为60-70℃，第二段为80-90 ℃，第三段为100 ℃，且在此阶段电磁波的方向反复变换；
E，干燥固化后的固体薄膜进入下一工序，再次涂布聚氨酯树脂，根据产品要求，控制涂胶滚间隙，调整涂布树脂厚度，其所含有的活性反应基团，与水分或固化剂反应形成柔软的弹性材料；
F，固化的弹性材料进入下一工序，经涂敷粘接涂层后与基材复合，制成水性人造革的产品。
在本实施例中，本发明首先提供了一种环保的水性树脂，无甲苯、DMF、等有机溶剂，对自然大气无污染，不产生有毒物质。
本发明针对环保的水性树脂，将高频微波干燥技术应用到人造革的生产工艺中，即在负压环境下利用高频微波制造水性人造革，不同于传统的热风干燥方式。本发明的技术方案利用了树脂中有序排列的极性分子，其在外加连续反复变换方向的电场的作用下会随之反复转换，进而造成分子间的摩擦作用而导致大量热量产生。水分在此条件下会内外快速蒸发，达到快速干燥人造革上的复合材料的目的。
本实施例中的负压环境对于水分快速蒸发具有积极意义，尤其是在液、汽蒸发干燥的过程中，-0.001Mpa的负压环境使得生产中的压力降低，水的沸点降低，使水分易挥发。由于水的蒸发速度加快，上述复合材料易干燥，加快了生产速度，生产效率得到提高。
本发明所运用的工艺缩短了革制品的干燥距离，节省了占地面积与空间；本发明干燥烘道长度在20--25米长，车速可控制在15-18米/分。而传统的干燥方式，当烘道长度在20-25米时，车速只能控制在4米/分以下，具有较大的空间优势。
上述仅为本发明的优选实施方式，应指出的是，对于本行业内的普通技术技术人员而言，在本发明的原理之下可以由一些改进和替换，该改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法，其特征在于包含下列步骤：
A，制备真空微波所用的水性树脂；
B，在干燥室内形成负压；
C，调整电磁波频率范围在300MHz ——300KMHz，波长在1mm——1m的高频微波干燥设备；将生产线上的温度控制在60-100℃，设置若干阶梯式干燥过程，各段温度在60、70、80、90、100℃范围内；
D，将上述A步骤中制备的水性树脂加入滚动式涂胶机槽内，根据产品要求，控制涂胶滚间隙，调整涂布树脂厚度。
2.水性树脂经高频微波干燥后形成一种均匀透明固体薄膜；
E，干燥固化后的固体薄膜进入下一工序，再次涂布聚氨酯树脂，根据产品要求，控制涂胶滚间隙，调整涂布树脂厚度，其所含有的活性反应基团，与水分或固化剂反应形成柔软的弹性材料；
F，固化的弹性材料进入下一工序，经涂敷粘接涂层后与基材复合，制成水性人造革的产品。
3.根据权利要求1所述的在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法，其特征在于：干燥室内负压在-0.un1-0.00Mpa范围内。
4.由权利要求1所述的一种水性树脂，其特征在于：按重量份计：树脂材料含量30-70份；亲水极性分子材料2-6份；水30-70份。
5.根据权利要求3所述的一种水性树脂，其特征在于：所述树脂材料为聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、或为上述树脂的复合树脂聚合物，且用量可在30、35、40、45、50、55、60、65、70的重量份。
6.根据权利要求3所述的水性树脂，其特征在于：所述极性分子材料可为胺盐、钠盐、钾盐、锂盐组成或其化合物，且用量为2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5 、6的重量份。
7.根据权利要求3所述的水性树脂，其特征在于：所述水为去离子水，且其用量为30、35、40、45、50、55、60、65、70的重量份。
8.根据权利要求1或4所述的在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂包括：所述树脂材料100份，活性反应基团1-20份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410327103.9A CN104074062A (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410327103.9A CN104074062A (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104074062A true CN104074062A (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51595646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410327103.9A Pending CN104074062A (zh) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104074062A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532598A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 东莞市天逸皮业有限公司 | 一种水洗皮料的制备方法 |
-
2014
- 2014-07-10 CN CN201410327103.9A patent/CN104074062A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532598A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 东莞市天逸皮业有限公司 | 一种水洗皮料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101349013A (zh) | 一种生态型人工皮革或类似皮革物的制造方法及其自动化流水线 | |
| CN102758359B (zh) | 一种基于直接涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺 | |
| CN105926308A (zh) | 一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方及工艺 | |
| CN101525846B (zh) | 一种无折痕皮革的生产方法 | |
| CN103938498A (zh) | 一种壁纸的生产工艺 | |
| CN107129565B (zh) | 一种水性聚氨酯乳液的制备工艺 | |
| CN103158416A (zh) | 皮/革制品的真空吸塑加工方法 | |
| CN106739343A (zh) | 一种混凝土节水保湿养护膜的制备方法 | |
| CN106049079A (zh) | 无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法 | |
| CN104074062A (zh) | 在负压环境下运用高频微波生产水性环保人造革的方法 | |
| CN104260379A (zh) | 一种由无纺布和透气膜复合而成的复合膜的制备方法 | |
| CN105755844B (zh) | 合成革用光固化贝斯的制备方法 | |
| CN105665222A (zh) | 一种可一次成型的多层涂布装置 | |
| CN101372163B (zh) | 可防水的热塑性弹性体增韧薄膜复合面料的加工方法 | |
| CN204385216U (zh) | 一种皮革双面烘干设备 | |
| CN205934544U (zh) | 无溶剂环保型聚氨酯复合材料 | |
| SU500741A3 (ru) | Способ получени комбинированного материала | |
| CN112080942A (zh) | 一种抗开裂的皮革及其生产方法 | |
| GB1397947A (en) | Process for the production of artificial or imitation leather | |
| CN103587132B (zh) | 一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备 | |
| CN202862598U (zh) | 挤出法远红外加热整芯阻燃输送带生产装置 | |
| US2132501A (en) | Manufacture of rubber films | |
| CN104059550A (zh) | 一种环保经济万能胶及其制备方法 | |
| CN203264987U (zh) | Eva片材涂覆金葱粉生产流水线 | |
| CN103507313A (zh) | 一种加贴天然皮革的tpu合成革 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141001 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |