CN103158416A - 皮/革制品的真空吸塑加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种皮/革制品的真空吸塑加工方法，包括如下步骤：步骤一：模具制作；步骤二：将皮/革制品原料加热到指定温度后置于模具表面，在真空吸塑条件下停留，在皮/革制品原料表面形成和模具表面相对应的花纹；步骤三：冷却皮/革制品原料，成型为皮/革制品备用；所述的指定温度为：150℃-200℃；所述的真空吸塑条件为：350mmHg-700mmHg的真空度范围。本发明工艺简单，模具制作方便，产品一次成型，成品仿真性强且生产效率高。

Description

皮/革制品的真空吸塑加工方法
技术领域
本发明涉及一种真空吸塑加工方法，尤其是一种皮/革制品的真空吸塑加工方法，属于皮/革制品加工技术领域。
背景技术
随着生活水平的提高，消费市场对皮/革制品的需求越来越大。无论是作为鞋、服装、箱包或者其他用途，对皮革制品表面的纹路、图案的精细度和仿真度要求也越来越高。现有皮/革制品表面的纹路、图案，通常是通过压纹模具压制加工而成的，所述的压纹模具通常包括钢轮，硅胶轮，镍轮等等。采用这种加工方法加工而成的成品仅限于普通纹路，无法制得精美的纹饰，压花效果一般，纹路浅且不稳定。另外，由于所需加工的图案、花纹都固定设置在压花轮上，一旦确定则无法更改，不能根据临时的生产需求变化进行调整。且不同的纹饰无法一次成型，尤其是一些立体的纹饰，需要分别压花，之后再将不同的压花图案进行拼接、重叠后缝合，无论是人工还是设备，投入的成本高，且生产效率低。
众所周知，吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状，该方法设备投资少、模具加工制造方便，生产效率高。但是，吸塑成型的方法目前是一种常用在塑料制品上的加工工艺方法，还没有在其他原材料上成功应用的先例。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种皮/革制品的真空吸塑加工方法，工艺简单，模具制作方便，产品一次成型，成品仿真性强且生产效率高。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种皮/革制品的真空吸塑加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：模具制作；
步骤二：将皮/革制品原料加热到指定温度后置于模具表面，在真空吸塑条件下停留，在皮/革制品原料表面形成和模具表面相对应的花纹；
步骤三：冷却皮/革制品原料，成型为皮/革制品备用；
所述的指定温度为：150℃-200℃；
所述的真空吸塑条件为：350mmHg-700mmHg的真空度范围。
为了适应不同的产量需要，所述的模具的设置方式可以是平板式，真空吸塑的停留时间为2-10秒；或者，所述的模具的设置方式可以是滚轮式，滚轮的运动速度为10-35米/分钟；所述的步骤二中的模具设置方式包括：平板式或滚轮式两者之一单独使用；或者，平板式和滚轮式两者结合使用。
根据需要，所述的模具为陶瓷吸塑模具或具有透气性能的金属模具。所述的陶瓷吸塑模具是用包括环氧树脂和石英砂的混合物制备的。所述的具有透气性能的金属模具是在金属模具表面开微孔制造的；或者，是用透气金属制造的。
为了扩大加工范围，所述的皮/革制品原料可以是动物皮革、人造革或复合皮革。为了提高原料的韧性，所述的动物皮革、人造革或复合皮革的下方还可以设有基布，所述基布的厚度为0.1-2.8mm。所述的动物皮革是牛皮、羊皮或猪皮。所述的人造革是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。所述的复合皮革包括动物皮革层和树脂层，所述树脂层的原料是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)或聚乙烯(PE)或热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)其中之一。
为了提高原料的成型性，可在所述的复合皮革上覆盖树脂层，该树脂层可以是通过挤出涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层；可以是通过喷涂、刷涂或辊涂方式覆盖在动物皮革层上的涂层；可以是通过丝网涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层；还可以是通过辊压方式复合在动物皮革层上的片材。
所述的皮/革制品用于加工鞋、服装和箱包。
综上所述，本发明提供的这种皮/革制品的真空吸塑加工方法，模具制作方便且制作成本低廉；因其工作原理为吸附成型，产品一次成型不失厚，成品花纹逼真、仿真性强；工艺简单且生产效率高。
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行详细地说明。
具体实施方式
实施例一
将下方设有基布的、厚0.2-3.0mm的PVC人造革原料，加热到150℃-200℃后置于板式陶瓷吸塑模具表面，在400mmHg-600mmHg的真空度范围内，停留2-8秒进行吸塑处理，使PVC人造革原料表面形成和板式陶瓷吸塑模具表面相对应的花纹，经冷却，该PVC人造革原料成型为皮/革制品备用。
实施例二
将0.1-3.0mm厚的天然革+PVC涂层的原料加热到150℃-200℃后置于滚轮式陶瓷吸塑模具表面，在350mmHg-600mmHg的真空度范围内，滚轮式陶瓷吸塑模具以10-35米/分钟的速度运动，使天然革+PVC涂层的原料表面形成和滚轮式陶瓷吸塑模具表面相对应的花纹，经冷却，该天然革+PVC涂层的原料成型为皮/革制品备用。
与此同时，将0.1-3.0mm厚的天然革+PVC涂层的原料加热到150℃-200℃后置于板式陶瓷吸塑模具表面，在350mmHg-600mmHg的真空度范围内，在板式陶瓷吸塑模具上停留2-8秒进行吸塑处理，使天然革+PVC涂层的原料表面形成和板式陶瓷吸塑模具表面相对应的花纹，经冷却，该天然革+PVC涂层的原料成型为皮/革制品备用。
由于滚轮式陶瓷吸塑模具的产量比较高，更适合大规模、批量生产，而板式陶瓷吸塑模具与其结合使用，可以用于实现对特需尺寸或形状产品的补差。
实施例三
将0.4-3.0mm厚的PU人造革原料加热到120℃-170℃后置于滚轮式陶瓷吸塑模具表面，在450mmHg-700mmHg的真空度范围内，滚轮式陶瓷吸塑模具以10-30米/分钟的速度运动，使PU人造革原料表面形成和滚轮式陶瓷吸塑模具表面相对应的花纹，经冷却，该PU人造革原料成型为皮/革制品备用。
实施例四
将0.1-3.0mm厚的天然革+PU涂层的原料加热到120℃-170℃后置于滚轮式陶瓷吸塑模具表面，在400mmHg-600mmHg的真空度范围内，滚轮式陶瓷吸塑模具以10-30米/分钟的速度运动，使天然革+PU涂层的原料表面形成和滚轮式陶瓷吸塑模具表面相对应的花纹，经冷却，该天然革+PU涂层的原料成型为皮/革制品备用。
实施例五
将0.2-3.0mm厚的TPU人造革原料加热到100℃-170℃后置于板式陶瓷吸塑模具表面，在400mmHg-600mmHg的真空度范围内，停留3-10秒进行吸塑处理，使TPU人造革原料表面形成和板式陶瓷吸塑模具表面相对应的花纹，经冷却，该TPU人造革原料成型为皮/革制品备用。
实施例六
将0.1-3.0mm厚的天然革+TPU涂层的原料加热到100℃-170℃后置于滚轮式陶瓷吸塑模具表面，在350mmHg-650mmHg的真空度范围内，滚轮式陶瓷吸塑模具以10-30米/分钟的速度运动，使天然革+TPU涂层的原料表面形成和滚轮式陶瓷吸塑模具表面相对应的花纹，经冷却，该天然革+TPU涂层的原料成型为皮/革制品备用。
实施例七
将下方设有基布的、厚0.2-3.0mm的PVC人造革原料，加热到150℃-200℃后置于板式陶瓷吸塑模具表面，在450mmHg-650mmHg的真空度范围内，停留2-6秒进行吸塑处理，使PVC人造革原料表面形成和板式陶瓷吸塑模具表面相对应的花纹，经冷却，该PVC人造革原料成型为皮/革制品备用。
需要说明的是，通常情况下，基布的厚度在0.1-2.8mm范围内。
综合上述各个实施例的内容可知，总体来说，本发明所提供的这种皮/革制品的真空吸塑加工方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：模具制作；
步骤二：将皮/革制品原料加热到指定温度后置于模具表面，在真空吸塑条件下停留，在皮/革制品原料表面形成和模具表面相对应的花纹；
步骤三：冷却皮/革制品原料，成型为皮/革制品备用；
所述的指定温度为：150℃-200℃；
所述的真空吸塑条件为：350mmHg-700mmHg的真空度范围。
为了适应不同的产量需要，所述的模具的设置方式为平板式，真空吸塑的停留时间为2-10秒；或者，所述的模具的设置方式为滚轮式，滚轮的运动速度为10-35米/分钟；所述的步骤二中的模具设置方式包括：平板式或滚轮式两者之一单独使用；或者，平板式和滚轮式两者结合使用。
根据需要，所述的模具为陶瓷吸塑模具或具有透气性能的金属模具。所述的陶瓷吸塑模具是用包括环氧树脂和石英砂的混合物制备的。由于石英砂天然具备的高孔隙的物理特性，在真空吸塑的过程中，被吸塑的皮/革原材料紧密的贴合在陶瓷吸塑模具表面，受力均匀，吸塑层上成形的图案仿真度高。所述的具有透气性能的金属模具是在金属模具表面开微孔制造的；或者，是用透气金属制造的，同样是为了达到最好的吸塑效果。
模具上的花纹或者图案可以是一种，也可以是多种，可以根据需要来设置。多种花纹或图案可以是设置在同一个平面上的，也可以设置在不同的平面上，高低不平、错落有致。这样便提高了图案的立体感和仿真度，视觉效果好。
关于模具的制造方法，可以参见公开号为CN1236763A的专利文献中所公开的内容。
为了扩大加工范围，所述的皮/革制品原料可以是动物皮革、人造革或复合皮革。为了提高原料的韧性，所述的动物皮革、人造革或复合皮革的下方还可以设有基布，所述基布的厚度为0.1-2.8mm。所述的动物皮革是牛皮、羊皮或猪皮。所述的人造革是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)。所述的复合皮革包括动物皮革层和树脂层，所述树脂层的原料是聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(PU)或聚乙烯(PE)或热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)其中之一。
为了提高原料的成型性，所述的复合皮革上覆盖有树脂层，该树脂层的涂覆方式可以是通过挤出涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层；可以是通过喷涂、刷涂或辊涂方式覆盖在动物皮革层上的涂层；可以是通过丝网涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层；还可以是通过辊压方式复合在动物皮革层上的片材。
通过上述的方法制成的皮/革制品，可以用于加工鞋、服装和箱包等各种皮革产品。
综上所述，本发明提供的这种皮/革制品的真空吸塑加工方法，模具制作方便且制作成本低廉；因其工作原理为吸附成型，产品一次成型不失厚，成品花纹逼真、仿真性强；工艺简单且生产效率高。

Claims (15)

1.一种皮/革制品的真空吸塑加工方法；其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：模具制作；
步骤二：将皮/革制品原料加热到指定温度后置于模具表面，在真空吸塑条件下停留，在皮/革制品原料表面形成和模具表面相对应的花纹；
步骤三：冷却皮/革制品原料，成型为皮/革制品备用；
所述的指定温度为：150℃-200℃；
所述的真空吸塑条件为：350mmHg-700mmHg的真空度范围。
2.如权利要求1所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的模具的设置方式为平板式，真空吸塑的停留时间为2-10秒；或者，所述的模具的设置方式为滚轮式，滚轮的运动速度为10-35米/分钟；
所述的步骤二中的模具设置方式包括：平板式或滚轮式两者之一单独使用；或者，平板式和滚轮式两者结合使用。
3.如权利要求2所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的模具为陶瓷吸塑模具或具有透气性能的金属模具。
4.如权利要求3所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的陶瓷吸塑模具是用包括环氧树脂和石英砂的混合物制备的。
5.如权利要求3所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的具有透气性能的金属模具是在金属模具表面开微孔制造的；或者，是用透气金属制造的。
6.如权利要求1所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的皮/革制品原料是动物皮革、人造革或复合皮革。
7.如权利要求6所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的动物皮革、人造革或复合皮革的下方还设有基布，所述基布的厚度为0.1-2.8mm。
8.如权利要求6所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的动物皮革是牛皮、羊皮或猪皮。
9.如权利要求6所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的人造革是聚氯乙烯或聚氨酯。
10.如权利要求6所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的复合皮革包括动物皮革层和树脂层，所述树脂层的原料是聚氯乙烯或聚氨酯或聚乙烯或热塑性聚氨酯弹性体橡胶其中之一。
11.如权利要求10所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的树脂层为通过挤出涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层。
12.如权利要求10所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的树脂层为通过喷涂、刷涂或辊涂方式覆盖在动物皮革层上的涂层。
13.如权利要求10所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的树脂层为通过丝网涂覆方式覆盖在动物皮革层上的涂层。
14.如权利要求10所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的树脂层为通过辊压方式复合在动物皮革层上的片材。
15.如权利要求1所述的皮/革制品的真空吸塑加工方法，其特征在于，所述的皮/革制品用于加工鞋、服装或箱包。
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