CN103753836A - Pu发泡鞋底的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鞋制造领域，尤其涉及一种PU发泡鞋底的生产方法。本发明的技术方案为先用TPU吸塑成型后，再放入PU模具内注入发泡料的方式，该方法制备的PU发泡鞋底花纹清晰，图案逼真，鞋底的形状与模具相同。

Description

PU发泡鞋底的生产方法
技术领域
本发明属于鞋制造领域，尤其涉及一种PU发泡鞋底的生产方法。
背景技术
一般鞋底包括鞋大底和位于鞋大底之上的PU发泡鞋底，生产PU发泡鞋底时，PU鞋中底表面比较容易受到污染和水解，也容易导致产品外观变形，从而破坏其物性，为了防止以上几个不良因素，需在PU发泡物外表上加一层TPU薄膜，能够起到保持鞋底原有物性和外观的作用，现有技术中TPU薄膜放入PU模具，通过用真空吸塑成型后，注入PU发泡原液，拔模成型，此方式是用TPU膜直接放入PU模具内，真空成型，生产的PU发泡鞋底，鞋底侧面、周边和底部的凹凸花纹及角落部分形状无规则且无立体感，还因TPU薄膜的回弹性而容易导致产品缩水变型，造成的鞋底向外翻等变型现象；因真空状态，薄膜状态以及粘合性、产品成型、产量等多方面无法预见的问题，都只能等生产后，方知产品不良状况(未生产前，无法预知产品不良率)；真空压力下，TPU膜的物性、拉力有限，容易造成产品棱角部分不成型或吸破穿孔；TPU膜表面印刷颜色后再真空吸，会导致产品有深浅不一的色差。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种PU发泡鞋底的生产方法，该方法制备的PU发泡鞋底花纹清晰，图案逼真，鞋底的形状与模具相同。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：PU发泡鞋底的生产方法，包括以下步骤：
a、制作鞋底形状的吸塑鞋模具；
b、将TPU薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形状：将TPU薄膜固定在吸塑鞋模具上，120-130℃加热4-6秒钟后，直接合模、吹塑成型，冷却2-3分钟后脱模。所述TPU薄膜的厚度为0.5-0.7mm；
c、将成型的TPU薄膜放入到PU鞋底模具内；
d、向PU鞋底模具内注入PU发泡原液，脱模成型：注入60-100℃PU发泡原液，发泡成型，冷却10-15分钟后脱模。
此时吸塑成型的TPU模和PU发泡原液在高温发热120-130℃下自然粘合在一起。pu发泡原液自身反应产生温度为120-130度。
本发明的有益效果是：本发明先用TPU吸塑成型后，再放入PU模具内注入发泡料的方式，先吸塑成型，在还没注入TPU发泡料前，即可100％控制产品的不良率(生产前即可控制不良)；通过吸塑成型，变型问题微乎其微，良品率在95％以上；在棱角部分的成型状态时，任何型状、任何深浅度都可吸塑成型；尤其是龙骨偏高的产品成型状态，可用任何厚度的TPU膜吸都可，且吸得厚度均匀不易破。
具体实施方式
PU发泡鞋底的生产方法，包括以下步骤：
a、制作鞋底形状的吸塑鞋模具，
b、将TPU薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形状，将TPU薄膜固定在吸塑鞋模具上，120-130℃加热4-6秒钟后，直接合模、吹塑成型，冷却2-3分钟后脱模。
c、将成型的TPU薄膜放入到PU鞋底模具内，
d、向PU鞋底模具内注入PU发泡原液，脱模成型。注入60-100℃PU发泡原液，发泡成型，冷却10-15分钟后脱模。TPU薄膜的厚度为0.5-0.7mm。
该方法制备的PU发泡鞋底花纹清晰，图案逼真，鞋底的形状与模具相同。

Claims (4)

1.PU发泡鞋底的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、制作鞋底形状的吸塑鞋模具；
b、将TPU薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形状；
c、将成型的TPU薄膜放入到PU鞋底模具内；
d、向PU鞋底模具内注入PU发泡原液，脱模成型。
2.根据权利要求1所述的PU发泡鞋底的生产方法，其特征在于：所述步骤b为：将TPU薄膜固定在吸塑鞋模具上，120-130℃加热4-6秒钟后，直接合模、吹塑成型，冷却2-3分钟后脱模。
3.根据权利要求1或2所述的PU发泡鞋底的生产方法，其特征在于：所述TPU薄膜的厚度为0.5-0.7mm。
4.根据权利要求2所述的PU发泡鞋底的生产方法，其特征在于：所述步骤d为：注入60-100℃PU发泡原液，发泡成型，冷却10-15分钟后脱模。
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