CN105500746A - 防皱鞋底制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防皱鞋底制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：将皮革放入模具腔内，并对皮革和模具腔之间的缝隙抽真空，然后加热至60℃～70℃并恒温；步骤(2)：往皮革上注入PU，使PU发泡成型，经冷却脱模后，得到防皱鞋底。本发明的流程简单，而且操作方便，对工人熟练度的要求低，加工效率高，而且能避免成品表面起皱，成品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底制备领域，尤其是涉及一种防皱鞋底制备方法。
背景技术
随着人们对鞋子样式和材料的要求的不断提高，如今市面上存在一种利用皮革包裹住PU(Polyurethane的简称，即聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)材料来充当鞋底而制作而且的鞋底，由于皮革的硬度较高，耐磨性强，而且有着比较特殊的花纹纹路，而PU材料则柔软性和保温性好，因此以此制作得到的鞋底，具有较高的强度和耐磨性，同时和脚底接触的部分则柔软，保温性能好，另一方面，其外观也富有特色，深受人们的喜爱。
但是，此类鞋底，通常都是直接采用在皮革和PU材料间涂上胶水，再进行粘合，但是由于皮革的强度较高，其不易折叠，对工人的操作要求很高，而且工作效率低，并且这样制备得到的鞋底，其两材料的粘合部分会起皱，这样不仅影响了最终鞋子的外观，而且起皱部分皮革容易脱落，成品的使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单，加工效率高，成品质量好，皮革和PU的贴合紧密不起皱的的防皱鞋底制备方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种防皱鞋底制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将皮革放入模具腔内，并对皮革和模具腔之间的缝隙抽真空，然后加热至60℃～70℃并恒温；
步骤(2)：往皮革上注入PU，使PU发泡成型，经冷却脱模后，得到防皱鞋底。
本发明的有益效果是：本发明的步骤(1)，通过对皮革和模具腔之间的缝隙抽真空，能保证皮革和模具腔紧密接触，且对其温度进行控制能使皮革更好地贴合在模具腔上，而不需要使用人力进行贴合，贴合程度高，步骤(2)，将PU在皮革上进行发泡，能使TPU充分贴合在PU上，并且由于存在真空吸附力，不需要使用胶水等粘性物质，贴合程度高，且皮革和PU间的贴合部分不会起皱。本发明的流程简单，而且操作方便，对工人熟练度的要求低，加工效率高，而且能避免成品表面起皱，成品质量好。
在一些实施方式中，步骤(1)的皮革包括猪皮革、牛皮革或者马皮革中的一种或者多种。猪皮革、牛皮革或者马皮革都是常见和常用的皮革，使用该类皮革作为原料能方便获得，并降低制造成本。
在一些实施方式中，步骤(2)中PU发泡成型时间为2～5分钟。在该发泡成型时间内能使PU充分发泡并使其内部的气孔消失，从而获得柔软舒适的PU层，并提高加工效率。
在一些实施方式中，步骤(2)中PU混合有催化剂，催化剂是胺与二元醇的混合物，胺与二元醇的质量比为1:800～1:1000，胺是三亚乙基二胺，二元醇是乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇或者1,6-己二醇中的一种或者多种。使用催化剂能加快PU的发泡时间，并使PU发泡完全，减少PU内的气孔，而二元醇含羟基能参与PU材料的发泡反应，而胺能促进PU的发泡，因此使用这种混合物作为催化剂能有效加快PU材料的发泡和成型时间。
在一些实施方式中，步骤(2)中催化剂的质量为PU质量的0.3％～0.8％。混入该质量范围的催化剂能使PU获得良好的发泡效果，使得最终成品的良率提高。
在一些实施方式中，步骤(1)中的皮革上印刷有颜色或者图案。皮革上印刷需要的颜色或者图案，能使最后所得成品具有需要的颜色或者图案，增加成品的美感和适用范围。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式的防皱鞋底制备方法的流程图。
具体实施方式
实施例1
参考图1，本发明的防皱鞋底制备方法，包括以下步骤：
步骤1：皮革选用温州市瓯海郭溪存希皮革店供应的型号为TWMS的牛皮革，将该皮革放入所要成型的鞋底的模具腔内，再使用抽气机抽走皮革和模具腔之间的缝隙中的空气，使得皮革和模具腔之间形成真空，同时，将模具加热到60℃并维持恒温，令皮革能紧紧贴合在模具腔内；
步骤2：PU选择佛山市鸿宝丽化工有限公司供应的PU，并在该PU中混入比例为1:800的三亚乙基二胺与乙二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.3％，而浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将PU通过浇注机的浇注头注入到模具腔内的皮革上，恒温2分钟，使得PU发泡成型，并与皮革紧密结合，最后冷却后，将皮革连同PU从模具中取出，即可得到防皱鞋底。
实施例2
参考图1，本发明的防皱鞋底制备方法，包括以下步骤：
步骤1：皮革选用温州市瓯海郭溪存希皮革店供应的型号为TWMS的牛皮革，并在该皮革上印刷需要的颜色或者图案，将该皮革放入所要成型的鞋底的模具腔内，，再使用抽气机抽走皮革和模具腔之间的缝隙中的空气，使得皮革和模具腔之间形成真空，同时，将模具加热到60℃并维持恒温，令皮革能紧紧贴合在模具腔内；
步骤2：PU选择苏州纽特包装材料有限公司供应的PU，并在该PU中混入比例为1:900的三亚乙基二胺与1,4-丁二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.8％，而浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将PU通过浇注机的浇注头注入到模具腔内的皮革上，恒温3分钟，使得PU发泡成型，并与皮革紧密结合，最后冷却后，将皮革连同PU从模具中取出，即可得到防皱鞋底。
实施例3
步骤1：皮革选用广州市花都区狮岭氻丰皮革商行供应的马皮革，并使用印刷机在马皮革上印刷需要的颜色或者图案，将该皮革放入所要成型的鞋底的模具腔内，再使用抽气机抽走皮革和模具腔之间的缝隙中的空气，使得皮革和模具腔之间形成真空，同时，将模具加热到60℃并维持恒温，令皮革能紧紧贴合在模具腔内；
步骤2：PU选择济宁华凯树脂有限公司供应的型号为HKW-3300的PU，并在该PU中混入比例为1:1000的三亚乙基二胺与1,6-己二醇的混合物作为催化剂，且混合的催化剂的质量为PU质量的0.6％，而浇注机选择温州市大菱机械制造有限公司供应的DL330PU型浇注机。将PU通过浇注机的浇注头注入到模具腔内的皮革上，恒温5分钟，使得PU发泡成型，并与皮革紧密结合，最后冷却后，将皮革连同PU从模具中取出，即可得到防皱鞋底。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.防皱鞋底制备方法，其中，包括以下步骤：
步骤(1)：将皮革放入模具腔内，并对皮革和模具腔之间的缝隙抽真空，然后加热至60℃～70℃并恒温；
步骤(2)：往皮革上注入PU，使PU发泡成型，经冷却脱模后，得到防皱鞋底。
2.根据权利要求1所述的防皱鞋底制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的皮革包括猪皮革、牛皮革或者马皮革中的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的防皱鞋底制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中PU发泡成型时间为2～5分钟。
4.根据权利要求1所述的防皱鞋底制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中PU混合有催化剂，所述催化剂是胺与二元醇的混合物，所述胺与二元醇的质量比为1:800～1:1000，所述胺是三亚乙基二胺，所述二元醇是乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇或者1,6-己二醇中的一种或者多种。
5.根据权利要求4所述的防皱鞋底制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中催化剂的质量为PU质量的0.3％～0.8％。
6.根据权利要求1所述的防皱鞋底制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的皮革上印刷有颜色或者图案。
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