CN105599209A - 一种高回弹性鞋底的制作方法 - Google Patents
一种高回弹性鞋底的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105599209A CN105599209A CN201510902892.9A CN201510902892A CN105599209A CN 105599209 A CN105599209 A CN 105599209A CN 201510902892 A CN201510902892 A CN 201510902892A CN 105599209 A CN105599209 A CN 105599209A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- sole
- tpu
- high resilience
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920005983 Infinergy® Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- -1 4-isocyanatophenyl Chemical group 0.000 claims description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 26
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明属于制鞋技术领域，具体地说是指一种高回弹性鞋底的制作方法，包括以E-TPU发泡珠粒和胶水两者的混合料为原料进行热压成型制成的鞋底，其中单个E-TPU发泡珠粒呈不规则球体，单个E-TPU发泡珠粒在空间(X,Y,Z)三个方向的长度为3～6mm，单个E-TPU发泡珠粒的重量为20～30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100～150g/L，本发明的有益效果在于，由于采用E-TPU发泡珠粒和胶水两者的混合料为原料进行热压成型，珠粒与珠粒之间具有空隙并通过胶水紧紧连接在一起，所得的鞋垫具有较轻的材质，优异的回弹性和透气性，带给用户极佳的体验。
Description
技术领域
本发明属于制鞋技术领域，具体地说是指一种高回弹性鞋底的制作方法。
背景技术
目前运动鞋的鞋垫，大都采用EVA或泡棉材质制成，但是这种EVA或泡棉材质的回弹性不好，透气性较差，不够轻便。中国专利ZLZL201410391122.8公开了一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法，该专利中有提到利用此材料制作鞋底，并提到用EPP成型机对该热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒成型，制作鞋底部分，同时提到需通入热蒸汽使热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒表面适度熔化，在压力作用下适度熔化。目前行业内制作此种鞋底的方法均需要利用热蒸汽(水蒸汽)才能完成，这种利用热蒸汽(水蒸汽)的生产工艺能耗较大，操作复杂，加工效率较低。
发明内容
本发明为了克服现有技术之不足，提出了一种回弹性优异，透气性良好和较轻便的高回弹性鞋底的制作方法，该制作方法无需利用热蒸汽，能耗较低，操作简单，加工效率较高。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
一种高回弹性鞋底的制作方法，包括如下步骤：
a)将E-TPU发泡珠粒和胶水两者充分混合且搅拌均匀得到原料，其中单个E-TPU发泡珠粒呈不规则球体，单个E-TPU发泡珠粒在空间(X,Y,Z)三个方向的长度为3～6mm，单个E-TPU发泡珠粒的重量为20～30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100～150g/L；
b)将TPU薄膜片材冲切制成与待制作鞋底大小相同的TPU薄膜单片；
c)在成型机中将鞋底模具加热至50～120℃，该鞋底模具包括上模和下模，上模和下模之间设有与待制作鞋底大小相同的型腔，下模上与型腔接触的侧壁设有真空吸嘴，真空吸嘴与真空发生装置连接；
d)将TPU薄膜单片放入模具内，并由真空吸嘴产生负压，使TPU薄膜单片贴合在模具型腔的下模侧壁；
e)将步聚a)中得到的原料放入鞋底模具中的TPU薄膜单片上；
f)合模热压5～10分钟，在此过程中始终保持鞋底模具与步骤c)中相同的温度。
更具体的，单个E-TPU发泡珠粒呈球体或椭圆球体。
更具体的，所述胶水包括如下重量百分数的组分：亚甲基二对苯基二异氰酸酯46-50％、1-异氰酸基-2-[(4-异氰酸基苯基)甲基]苯50-54％。
更具体的，步聚a)中E-TPU发泡珠粒和胶水的重量比是0.7～0.8:0.2～0.3。
更具体的，步聚c)中的鞋底模具加热温度为100-120℃，步聚f)合模热压时间为5-6分钟。
优选的，可利用该方法制作鞋中底或鞋垫。
其中，本发明所采用的E-TPU发泡珠粒，为热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒，其制备方法已在专利ZL201410391122.8中公开，在此不做赘述。
本发明的有益效果在于，由于采用E-TPU发泡珠粒和胶水两者的混合料为原料进行热压成型，珠粒与珠粒之间具有空隙并通过胶水紧紧连接在一起，所制得的鞋底具有较轻的材质，优异的回弹性和透气性，带给用户极佳的体验；
采用该办法制成的鞋垫由于具有凸凹不平的颗粒状的上表面，对使用者的脚底有一定的按摩作用；
同时该制作方法中不使用热蒸汽(水蒸汽)，而是在成型机中直接对鞋底模具进行加热，操作简单，加工效率较高；
采用该办法制作的中底，由于在加工过程中在E-TPU发泡珠粒的下表面覆有TPU薄膜单片，使得中底的侧面呈现较光滑的表面，不会有凸凹不平颗粒状所呈现的粗糙感，使整个鞋底比较美观。
附图说明
图1为本发明所制作的鞋底的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
实施例1，一种高回弹性鞋底的制作方法，包括如下步骤：
a)将E-TPU发泡珠粒和胶水两者充分混合且搅拌均匀得到原料，其中单个E-TPU发泡珠粒在空间(X,Y,Z)三个方向的长度为3～6mm，单个E-TPU发泡珠粒的重量为20～30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100～150g/L，其中，E-TPU发泡珠粒与胶水重量配比为0.7：0.3，胶水包括如下重量百分数的组分：亚甲基二对苯基二异氰酸酯50％、1-异氰酸基-2-[(4-异氰酸基苯基)甲基]苯50％；
b)将TPU薄膜片材冲切制成与待制作鞋底大小相同的TPU薄膜单片；
c)在成型机中将鞋底模具加热至50℃，该鞋底模具包括上模和下模，上模和下模之间设有与待制作鞋底大小相同的型腔，下模上与型腔接触的侧壁设有真空吸嘴，真空吸嘴与真空发生装置连接；
d)将TPU薄膜单片放入模具内，并由真空吸嘴产生负压，使TPU薄膜单片贴合在模具型腔的侧壁；
e)将步聚a)中得到的原料放入鞋底模具中TPU薄膜单片上；
f)合模热压10分钟，在此过程中始终保持鞋底模具与步骤c)中相同的温度。
实施例2，一种高回弹性鞋底的制作方法，包括如下步骤：
a)将E-TPU发泡珠粒和胶水两者充分混合且搅拌均匀得到原料，其中单个E-TPU发泡珠粒在空间(X,Y,Z)三个方向的长度为3～6mm，单个E-TPU发泡珠粒的重量为20～30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100～150g/L，其中，E-TPU发泡珠粒与胶水重量配比为0.8：0.2，胶水包括如下重量百分数的组分：亚甲基二对苯基二异氰酸酯46％、1-异氰酸基-2-[(4-异氰酸基苯基)甲基]苯54％；
b)将TPU薄膜片材冲切制成与待制作鞋底大小相同的TPU薄膜单片的TPU薄膜单片上；
c)在成型机中将鞋底模具加热至120℃，该鞋底模具包括上模和下模，上模和下模之间设有与待制作鞋底大小相同的型腔，下模上与型腔接触的侧壁设有真空吸嘴，真空吸嘴与真空发生装置连接；
d)将TPU薄膜单片放入模具内，并由真空吸嘴产生负压，使TPU薄膜单片贴合在模具型腔的侧壁；
e)将步聚a)中得到的原料放入鞋底模具中的TPU薄膜单片上；
f)合模热压5分钟，在此过程中始终保持鞋底模具与步骤c)中相同的温度。
实施例3，一种高回弹性鞋底的制作方法，包括如下步骤：
a)将E-TPU发泡珠粒和胶水两者充分混合且搅拌均匀得到原料，其中单个E-TPU发泡珠粒在空间(X,Y,Z)三个方向的长度为3～6mm，单个E-TPU发泡珠粒的重量为20～30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100～150g/L，胶水的材质为二苯甲烷二异氰酸盐；其中，E-TPU发泡珠粒与胶水重量配比为0.75：0.25，所述胶水包括如下重量百分数的组分：亚甲基二对苯基二异氰酸酯48％、1-异氰酸基-2-[(4-异氰酸基苯基)甲基]苯52％；
b)将TPU薄膜片材冲切制成与鞋底模具空间大小相同的TPU薄膜单片；
c)在成型机中将鞋底模具加热至100℃，该鞋底模具包括上模和下模，上模和下模之间设有与待制作鞋底大小相同的型腔，下模上与型腔接触的侧壁设有真空吸嘴，真空吸嘴与真空发生装置连接；
d)将TPU薄膜单片放入模具内，并由真空吸嘴产生负压，使TPU薄膜单片贴合在模具型腔的侧壁；
e)将步聚a)中得到的原料放入鞋底模具中的TPU薄膜单片上；
f)合模热压6分钟，在此过程中始终保持鞋底模具与步骤c)中相同的温度。
上述三个实施例所制得的鞋中底或鞋垫，如图1，上表面为凸凹不平的颗粒状表面，下表面和侧面均为较光滑的表面，该鞋中底或鞋垫的制作方法的相关数据如下：
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将E-TPU发泡珠粒和胶水两者充分混合且搅拌均匀得到原料，其中单个E-TPU发泡珠粒呈不规则球体，单个E-TPU发泡珠粒在空间(Ｘ,Ｙ,Z)三个方向的长度为3~6mm，单个E-TPU发泡珠粒的重量为20~30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100~150g/L；
b)将TPU薄膜片材冲切制成与待制作鞋底大小相同的TPU薄膜单片；
c)在成型机中将鞋底模具加热至50~120℃，该鞋底模具包括上模和下模，上模和下模之间设有与待制作鞋底大小相同的型腔，下模上与型腔接触的侧壁设有真空吸嘴，真空吸嘴与真空发生装置连接；
d)将TPU薄膜单片放入模具内，并由真空吸嘴产生负压，使TPU薄膜单片贴合在模具型腔的下模侧壁；
e)将步聚a）中得到的原料放入鞋底模具中的TPU薄膜单片上；
f)合模热压5~10分钟，在此过程中始终保持鞋底模具与步骤c)中相同的温度。
2.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，单个E-TPU发泡珠粒呈球体或椭圆球体。
3.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，所述胶水包括如下重量百分数的组分：亚甲基二对苯基二异氰酸酯46-50%、1-异氰酸基-2-[(4-异氰酸基苯基)甲基]苯50-54%。
4.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，步聚a）中E-TPU发泡珠粒和胶水的重量比是0.7~0.8:0.2~0.3。
5.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，步聚c）中的鞋底模具加热温度为100-120℃，步聚f)合模热压时间为5-6分钟。
6.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，利用该方法制作鞋中底。
7.根据权利要求1所述的高回弹性鞋底的制作方法，其特征在于，利用该方法制作鞋垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510902892.9A CN105599209A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种高回弹性鞋底的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510902892.9A CN105599209A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种高回弹性鞋底的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105599209A true CN105599209A (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55979803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510902892.9A Pending CN105599209A (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种高回弹性鞋底的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105599209A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106497009A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-15 | 丁钰 | 一种运动缓冲元件的制作方法 |
| CN107353428A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-17 | 陈茂双 | Tpu爆米花鞋材的制作工艺 |
| CN108749061A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 泉州邦尼生物科技有限公司 | 复合减震透气鞋垫的制作方法 |
| CN109824970A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-31 | 余新军 | 一种鞋底的生产工艺 |
| CN114539595A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-27 | 泉州师范学院 | 一种基于eva改性爆米花中底鞋材的制备方法 |
| WO2025004114A1 (en) * | 2023-06-28 | 2025-01-02 | Tacchificio Zanzani S.R.L. | Method for providing bottoms of footwear |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1485197A (zh) * | 2002-09-24 | 2004-03-31 | 郑添来 | 彩色鞋底的制造方法及其制品 |
| CN101537688A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-23 | 东莞兴泰鞋材有限公司 | 鞋材加工方法 |
| CN101583656A (zh) * | 2007-01-16 | 2009-11-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 含有发泡热塑性弹性体和聚氨酯的混杂体系 |
| CN203262404U (zh) * | 2013-05-08 | 2013-11-06 | 晋江凯基高分子材料有限公司 | 一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底 |
| CN103571364A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-02-12 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种热熔胶加贴tpu发泡薄膜 |
| CN104194030A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 汕头市新力新材料科技有限公司 | 一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法 |
| CN105034237A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 丁庆鸿 | 一种模内成型用品的生产工艺 |
-
2015
- 2015-12-09 CN CN201510902892.9A patent/CN105599209A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1485197A (zh) * | 2002-09-24 | 2004-03-31 | 郑添来 | 彩色鞋底的制造方法及其制品 |
| CN101583656A (zh) * | 2007-01-16 | 2009-11-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 含有发泡热塑性弹性体和聚氨酯的混杂体系 |
| CN101537688A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-23 | 东莞兴泰鞋材有限公司 | 鞋材加工方法 |
| CN203262404U (zh) * | 2013-05-08 | 2013-11-06 | 晋江凯基高分子材料有限公司 | 一种改性聚氨酯发泡微球鞋中底 |
| CN103571364A (zh) * | 2013-10-08 | 2014-02-12 | 东莞市雄林新材料科技有限公司 | 一种热熔胶加贴tpu发泡薄膜 |
| CN104194030A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-10 | 汕头市新力新材料科技有限公司 | 一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法 |
| CN105034237A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 丁庆鸿 | 一种模内成型用品的生产工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106497009A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-15 | 丁钰 | 一种运动缓冲元件的制作方法 |
| CN107353428A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-17 | 陈茂双 | Tpu爆米花鞋材的制作工艺 |
| CN108749061A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 泉州邦尼生物科技有限公司 | 复合减震透气鞋垫的制作方法 |
| CN108749061B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-08-07 | 泉州邦尼生物科技有限公司 | 复合减震透气鞋垫的制作方法 |
| CN109824970A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-31 | 余新军 | 一种鞋底的生产工艺 |
| CN114539595A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-27 | 泉州师范学院 | 一种基于eva改性爆米花中底鞋材的制备方法 |
| WO2025004114A1 (en) * | 2023-06-28 | 2025-01-02 | Tacchificio Zanzani S.R.L. | Method for providing bottoms of footwear |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105599209A (zh) | 一种高回弹性鞋底的制作方法 | |
| US20170174856A1 (en) | Thermoplastic polymer foaming sole and method for manufacturing thermoplastic polymer foaming sole | |
| CN107373881B (zh) | 一种覆膜成型的二次md鞋材及其生产工艺 | |
| CN107696538A (zh) | 热塑性聚氨酯大底与发泡热塑性聚氨酯中底的热贴合方法 | |
| CN207186082U (zh) | 一种多功能运动鞋的鞋底 | |
| CN207028262U (zh) | 一种覆膜成型的二次md鞋底 | |
| CN103917359A (zh) | 由两个预成型件形成的鞋类物品及制造鞋类物品的方法和模具 | |
| CN104223571A (zh) | 一种软质布鞋及其生产工艺 | |
| CN107997296B (zh) | 一种多密度耐用弹性减震发泡中底及配方 | |
| TW201526817A (zh) | 鞋製造方法 | |
| CN207023404U (zh) | 一种覆膜成型的二次md鞋材 | |
| CN108995263A (zh) | 一种环保型鞋底的成型工艺 | |
| CN201438873U (zh) | 鞋垫结构 | |
| CN106217737A (zh) | 一种立体高弹柔性鞋面制作工艺 | |
| CN208318424U (zh) | 一种注塑鞋底和模具 | |
| CN111234292A (zh) | 一种发泡颗粒、其制备方法及其应用 | |
| CN103085261A (zh) | 一种定制化鞋垫的制作设备 | |
| CN106037136B (zh) | 一种透气防水鞋底及鞋 | |
| CN205456415U (zh) | 覆膜爆米花聚氨酯鞋材 | |
| CN103085262A (zh) | 一种定制化鞋垫的制作方法 | |
| CN208491007U (zh) | 一种多密度鞋底 | |
| CN205233620U (zh) | 一种e-tpu鞋垫 | |
| TWM267872U (en) | Large shoe sole | |
| CN205795037U (zh) | 复合式鞋垫 | |
| CN109463842A (zh) | 一种高效率高档次etpu爆米花鞋及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160525 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |