CN102049868B - 一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于地毯制造技术领域，具体的说是一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用，采取如下制造工艺：加热；成型；焊接；发泡；切割；装配。本发明同现有技术相比，不仅减轻了地毯的重量，而且还实现了经济性与舒适性的统一。

Description

一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用
[技术领域]
本发明属于地毯制造技术领域，具体的说是一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用。
[背景技术]
目前市面上大多数的高档汽车的地毯的一般都采用重涂层三元乙丙橡胶作为基材，然后这种地毯存在三个缺点，一是橡胶的基材加热过程会有气味对环境造成污染，二是整个产品的重量过重，主机厂装配困难。三是这种地毯的价格过高。
[发明内容]
本发明的目的是克服现有技术的不足，在地毯中加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜，是地毯实现了经济性和舒适性的统一
为实现上述目的，设计了一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用，采取如下制造工艺：
a)加热：在地毯的针刺毯面与成形毡之间加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜，并一同进行加热，使用压机式加热台，加热温度为180℃～205℃，时间为55S～65S；加热时压力为8Mpa～15Mpa；在此加热过程中针刺毯面与成型毡之间的聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜中的聚乙烯熔点为100℃～140℃开始熔化，并通过压机式加热台上的压机的加压使聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜中的聚乙烯部分与针刺毯及成型毡进行初步粘合，而聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜中的聚酰胺的熔点为220℃～260℃，所以仍然保持薄膜状；
b)成型：将加热过后的地毯通过压机成型，其压机的压力为9Mpa～15Mpa，压机作用在地毯上的时间为40S～60S；在压机成型过后将地毯进行水冷却，冷却温度≤20℃，此时聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜中聚乙烯与针刺毯面及成型毡完全粘合到一起；
c)焊接：将经过成型处理过后的地毯通过地毯高频焊接机对针刺毯面上进行焊接PVC皮，其焊接机在进行压皮时的电流为21mA～31mA，每次高频反应的时间分别为5S～10S，定型时间为7S～15S；
d)发泡：将经过焊接处理过后的地毯通过发泡模进行发泡处理，将整个地毯利用真空吸附到发泡模的上模，利用机器人浇注入发泡料在下模模内，每秒浇注量250g，浇注时间为10s～13s；发泡料中异氰酸酯和聚醚的比例为1∶1.4，发泡模模的温度为55℃～75℃；因聚乙烯的熔点相对聚酰胺的熔点要低，在所述的加热处理时已经熔化并与成型毡及针刺毯面粘接在一起，而聚酰胺还是维持原来的膜状，在发泡时起隔离作用，以防发泡料击穿针刺毯面；
e)切割：将经过发泡处理过后的地毯进行切割处理，将地毯放在水切割模具上定位后，开启真空按钮，水切割模具抽真空将地毯吸附住，然后启动水切割，水切割的压力为45000PSI～55000PSI，水切割时间为110s；
f)装配：将切割好的地毯进行装配，将切割好的地毯放置在装配托架上，利用压缩空气枪将和木质榔头将卡口和Vin码盖板装配在地毯上，最后将保护薄膜粘贴到地毯上，完成整个装配过程。
本发明同现有技术相比，不仅减轻了地毯的重量，而且还实现了经济性与舒适性的统一。
[附图说明]
图1为本发明地毯的结构示意图。
图2为本发明地毯的制造工艺流程图。
参见图1，1为针刺毯面；2为成形毡；3为聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜；4为聚乙烯；5为聚酰胺。
[具体实施方式]
下面结合实例对本发明做进一步地说明：
如图1所示本发明的地毯通过在针刺毯面1与成形毡2之间加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜3组成，并采取如下制造工艺：
a)加热：在地毯的针刺毯面与成形毡之间加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜，并一同进行加热，使用压机式加热台，加热温度为180℃～205℃，时间为55S～65S；加热时压力为8Mpa～15Mpa；在此加热过程中针刺毯面与成型毡之间的聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜中的聚乙烯熔点为100℃～140℃开始熔化，并通过压机式加热台上的压机的加压使聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜中的聚乙烯部分与针刺毯及成型毡进行初步粘合，而聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜中的聚酰胺的熔点为220℃～260℃，所以仍然保持薄膜状；
b)成型：将加热过后的地毯通过压机成型，其压机的压力为9Mpa～15Mpa，压机作用在地毯上的时间为40S～60S；在压机成型过后将地毯进行水冷却，冷却温度≤20℃，此时聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜中聚乙烯与针刺毯及成型毡完全粘合到一起；。
c)焊接：将经过成型处理过后的地毯通过地毯高频焊接机对针刺毯表面上进行焊接PVC皮，其焊接机在进行压皮时的电流为21mA～31mA，每次高频反应的时间分别为5S～10S，定型时间为7S～15S；
d)发泡：将经过焊接处理过后的地毯通过发泡模进行发泡处理，将整个地毯利用真空吸附到发泡模的上模，利用机器人浇注入发泡料在下模模内，每秒浇注量250g，浇注时间为10s～13s；发泡料中异氰酸酯和聚醚的比例为1∶1.4，发泡模模的温度为55℃～75℃；因聚乙烯的熔点相对聚酰胺的熔点要低，在所述的加热处理时已经熔化并与成型毡及针刺毯面粘接在一起，而聚酰胺还是维持原来的膜状，在发泡时起隔离作用，以防发泡料击穿针刺毯面；
e)切割：将经过发泡处理过后的地毯进行切割处理，将地毯放在水切割模具上定位后，开启真空按钮，水切割模具抽真空将地毯吸附住，然后启动水切割，水切割的压力为45000PSI-55000PSI，水切割时间为110s。
f)装配：将切割好的地毯进行装配，将切割好的地毯放置在装配托架上，利用压缩空气枪将和木质榔头将卡口和Vin码盖板装配在地毯上，最后将保护薄膜粘贴到地毯上，完成整个装配过程。
通过这种工艺制作的地毯将不仅减轻了地毯的重量，而且还实现了经济性与舒适性的统一。

Claims (1)

1.一种聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜在地毯中的应用，采取如下制造工艺：
a) 加热：在地毯的针刺毯面(1)与成形毡(2)之间加入聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)，并一同进行加热，使用压机式加热台，加热温度为180℃～205℃，时间为55s～65s；加热时压力为8Mpa～15Mpa；在此加热过程中针刺毯面(1)与成型毡(2)之间的聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)中熔点为100℃～140℃的聚乙烯(4)开始熔化，并通过压机式加热台上的压机的加压使聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)中的聚乙烯部分与针刺毯面(1)及成型毡(2)进行初步粘合，而聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)中的聚酰胺(5)的熔点为220℃～260℃，所以仍然保持薄膜状；
b) 成型：将加热过后的地毯通过压机成型，其压机的压力为9Mpa～15Mpa，压机作用在地毯上的时间为40s～60s；在压机成型过后将地毯进行水冷却，冷却温度≤20℃，此时聚乙烯聚酰胺聚乙烯复合膜(3)中聚乙烯(4)与针刺毯面(1)及成型毡(2)完全粘合到一起；
c) 焊接：将经过成型处理过后的地毯通过地毯高频焊接机对针刺毯面(1) 上进行焊接PVC皮，其焊接机在进行压皮时的电流为21mA～31mA，每次高频反应的时间分别为5s～10s，定型时间为7s～15s；
d) 发泡：将经过焊接处理过后的地毯通过发泡模进行发泡处理，将整个地毯利用真空吸附到发泡模的上模，利用机器人浇注入发泡料在下模模内，每秒浇注量250g，浇注时间为10s～13s ；发泡料中异氰酸酯和聚醚的比例为1：1.4，发泡模的温度为55℃～75℃；因聚乙 烯(4)的熔点相对聚酰胺(5)的熔点要低，在所述的加热处理时已经熔化并与成型毡(2)及针刺毯面(1) 粘接在一起，而聚酰胺(5)还是维持原来的膜状，在发泡时起隔离作用，以防发泡料击穿针刺毯面(1)；
e) 切割：将经过发泡处理过后的地毯进行切割处理，将地毯放在水切割模具上定位后，开启真空按钮，水切割模具抽真空将地毯吸附住，然后启动水切割，水切割的压力为45000psi～55000psi，水切割时间为110s ；
f) 装配：将切割好的地毯进行装配，将切割好的地毯放置在装配托架上，利用压缩空气枪和木质榔头将卡口和Vin码盖板装配在地毯上，最后将保护薄膜粘贴到地毯上，完成整个装配过程。 
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