CN101830424B - 一种实现连续生产的真空吸附成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种实现连续生产的真空吸附成型方法，提高真空吸附成型生产效率，该方法将烘烤工位和成型工位分开设置，为双工位，再前段皮料进行成型的同时，后段皮料可以同时进行加热，实现连续生产，避免传统真空吸附方法的单工位使加热片材和真空成型动作需顺序进行成型而照成的周期较长的问题，本方法使成型周期大大缩短，提高了成型效率。
Description
技术领域
本发明属于真空吸附成型技术。
背景技术
真空吸附成型工艺普遍用于汽车内饰件的生产，传统设备是采用单工位成型，加热片材和吸附成型在同一工位进行，所以必须待片材加热温度达到设定温度后才能进行吸附成型，成型效率非常低，且只能进行半自动操作。
发明内容
本发明的目的在于针对现有设备效率低的不足，提出一种能够实现片材烘烤和吸附成型同步进行，从而大大缩短成型周期提高生产效率的实现连续真空吸附成型的方法。
本发明的技术方案如下：
一种实现连续真空吸附成型的方法，包括以下步骤：
①首先将成卷皮料放置在上料区的卷片机上；
②将皮料通过齿条带动进入烘烤区；
③在烘烤区由上、下炉对皮料进行烘烤；
④当皮料达到烘烤温度后，经过齿条带动进入成型区，此时下段皮料进入烘烤区进行加热；
⑤当经烘烤后的皮料到达成型区后，由上压框汽缸驱动成型设备的上压框④在向下移动，与下压框一起将皮料夹紧；
⑥由下模电机驱动成型设备的下模上升，在所述下模上放置有产品的塑料骨架，并在骨架上涂覆有胶水，在下模上升到位后，对下模抽真空，通过负压力将热状态皮料吸附在塑料骨架表面；
⑦当皮料被吸附到位后，用风机吹冷风进行冷却；
⑧冷却完成后，由上模电机带动上模在向下移动，将皮料切断，然后上模上升；
⑨取出产品，同时在下模上放置下一套塑料骨架，在下段皮料烘烤温度达到设定值后，进入下一工作循环。
本方法将加热和成型分开设计在两个工位上进行，分别是加热工位和成型工位，在前段皮料进行成型的同时，后段皮料可以同时进行加热，，实现连续生产，可提高生产效率，比传统真空吸附成型方法提高生产效率50％。
附图说明
图1为本方法的工艺流程简图
图2为齿条咬合传送皮料的示意图
其中1、卷片机2、上炉3、下炉4、上压框5、下压框6、上模7、下模8、皮料9、齿条
具体实施方式
参见图1，本方法的具体实现过程如下：
①首先将成卷皮料8放置在上料区1卷片机上
②皮料通过上下齿条9咬合(见图2)移动进入烘烤区，
③在烘烤区的上炉2和下炉3中对皮料进行烘烤
④皮料达到烘烤温度后，经过齿条9的继续带动进入成型区(此时下段皮料进入烘烤区进行加热)
⑤皮料到达成型区后，成型设备的上压框4在上压框汽缸的驱动下向下移动与下压框5一起将皮料夹紧
⑥成型设备的下模7在下模电机驱动下上升到位后，对下模抽真空，通过负压力将热状态皮料吸附在塑料骨架表面(塑料骨架是放置在下模上的，并且涂覆了专用胶水)
⑦吸附到位后，风机吹冷风进行冷却
⑧冷却完成上模6在上模电机带动下向下移动将皮料切断，然后上模6上升
⑨操作者取出产品，同时在下模放置下一套塑料骨架，按确认按钮
⑩下一模皮料温度达到设定值，进入下一循环。
Claims (1)
1.一种实现连续生产的真空吸附成型方法，所述方法包括以下步骤：
①首先将成卷皮料(8)放置在上料区的卷片机(1)上；
②将皮料(8)通过齿条(9)带动进入烘烤区；
③在烘烤区由上、下炉对皮料(8)进行烘烤；
④当皮料(8)达到烘烤温度后，经过齿条(9)带动进入成型区，此时下段皮料进入烘烤区进行加热；
⑤当经烘烤后的皮料到达成型区后，由上压框汽缸驱动成型设备的上压框(4)在向下移动，与下压框(5)一起将皮料夹紧；
⑥由下模电机驱动成型设备的下模(7)上升，在所述下模(7)上放置有产品的塑料骨架，并在骨架上涂覆有胶水，在下模(7)上升到位后，对下模(7)抽真空，通过负压力将热状态皮料吸附在塑料骨架表面；
⑦当皮料被吸附到位后，用风机吹冷风进行冷却；
⑧冷却完成后，由上模电机带动上模(6)再向下移动，将皮料切断，然后上模(6)上升；
⑨取出产品，同时在下模上放置下一套塑料骨架，在下段皮料烘烤温度达到设定值后，进入下一工作循环。
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