CN205390351U - 一种直立纤维棉罩杯冷气成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种直立纤维棉罩杯冷气成型装置，包括冷气成型机构以及热成型机构；所述热成型机构包括上下对应设置的热成型凸模、热成型凹模，所述热成型凸模安装于热成型气缸下方，所述热成型凹模通过推动装置从所述热成型机构的加热工位推送至冷气成型机构；所述冷气成型机构包括压合气缸以及冷气箱，所述压合气缸驱动盖板从所述热成型凹模上粘取所述物料，并盖合于所述冷气箱中。采用本实用新型，通过对热定型完成的罩杯进行冷气降温，使罩杯从外到里得到快速的冷定型，有利于保持热定型的形状，并实现了罩杯的双面冷却，使冷却成型效果好，可对不同厚度的罩杯进行冷定型，避免了人工难以把控的缺陷，同时节省整套冷成型模具。

Description

一种直立纤维棉罩杯冷气成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种内衣模杯成型装置，尤其涉及一种对经热压成型的内衣模杯冷气定型的装置。

背景技术

目前在对直立纤维棉模压成型的罩杯进行定型采用的是使用上下相匹配的凸模以及凹模进行压合，使罩杯的内外表面与冷却模具相接触，从而冷却降温定型，而冷却模具采用的是通过冷却液过冷却模具进行降温，这种方式使得经热压成型的罩杯表面可迅速降温，而罩杯里直立棉材料仍保持高温状态，因而冷却时间较长，另外罩杯在热模工位转移到冷成型模后，冷成型模上下模具压合时易使罩杯产生重影，边线对位不准确，冷却定型完成的罩杯仍易于变形，且在多次使用后由于冷却模表面温度常低状态，容易积累水珠，影响定型效果，在上述冷成型过程中，需要独立配备一套用于冷却的凸模与凹模，造成造价高，此外由于罩杯冷成型的时间往往比热成型工序的时间要短，传统的冷成型装置机械工位布置并不合理，难以实现紧凑加工工序提高生产效率，且现有的设备没能实现双面冷却，提高冷却效率和效果。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种直立纤维棉罩杯冷气成型装置。可使用合理的结构实现优秀的罩杯的冷定型效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种直立纤维棉罩杯冷气成型装置，包括冷气成型机构以及设置于所述冷气成型机构侧旁的热成型机构；所述热成型机构包括上下对应设置的热成型凸模、热成型凹模，所述热成型凸模安装于热成型气缸下方，通过所述热成型气缸控制与所述热成型凹模压合将物料进行热成型，所述热成型凹模通过推动装置从所述热成型机构的加热工位推送至冷气成型机构之间；所述冷气成型机构包括垂直设置的压合气缸以及冷气箱，所述压合气缸活塞杆末端设置有盖板，所述压合气缸驱动所述盖板从所述热成型凹模上粘取所述物料，并将所述物料盖合于所述冷气箱中。

进一步地，所述推动装置为气缸、传动带、齿条、同步带之一。

更进一步地，所述盖板上设置有吸取物料的电磁铁。

更进一步地，所述热成型机构为两个分别设置于所述冷成型装置两侧。

更佳地，在上述的基础上，所述冷气箱设置在升降气缸上，所述盖板与所述冷气箱通过所述压合气缸、升降气缸配合盖合。

更佳地，所述盖板下设置有冷却凸模。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过使用冷气箱的方式对热定型完成的罩杯进行冷气定型，使冷气直接通过罩杯材料，使罩杯从外到里得到快速的冷定型，有利于保持热定型的形状，且实用新型还利用热成型时间长，冷成型时间短的特点，使用两个热成型机构配合一个冷成型机构，充分利用加工间隔，使本实用新型整体有效地提高了生产效率，并实现了罩杯的双面冷却，使冷却成型效果好，节省模具成本，可对不同厚度的罩杯进行冷定型，避免了人工难以把控的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例整体结构示意图；

图2是第一实施例立体结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例整体结构示意图；

图4是第二实施例立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种直立纤维棉罩杯冷气成型装置，包括冷气成型机构1以及设置于所述冷气成型机构1侧旁的热成型机构2。

热成型机构2包括上下对应设置的用于使物料热成型的热成型凸模21、热成型凹模22，热成型凸模21安装于热成型气缸23下方，热成型凹模22滑动设置在机架上，通过推动装置将热成型凹模22从热成型凸模21下方的加热工位推送至冷气成型机构1的盖板13与冷气箱12之间，推动装置为气缸、传动带、齿条、同步带等，优选为推动气缸24，与推动气缸24配合使热成型凹模22滑动的还有滑轨。

冷气成型机构1包括垂直设置的压合气缸11以及冷气箱12，压合气缸11活塞杆末端设置有盖板13。

盖板13上设置有电磁铁14对滑动于盖板13下方的热成型凹模22上的罩杯物料边框进行吸取并准确定位，待热成型凹模22回位后，压合气缸11带动盖板13与冷气箱12盖合进行冷气成型。

在本实施例中，冷气成型机构1的左右两侧上均设置有热成型机构2，两个热成型机构与一个冷气成型机构1配合使用，利用热成型机构所耗时长于冷气成型机构的特点，充分利用加工间隔，有效地提高了生产效率，且由于所采用提供冷气定型，节省了冷气成型机构1之间的一套凸模与凹模，如图2所示结构示意图，其中热成型凸模、热成型凹模未画出。

需要进行说明的是可根据实际生产需要使用一个冷气成型机构配合一个热成型机构，此外，冷气成型机构1的盖板13上可以在生产需要的情况下设置冷却凸模，本实用新型在此不为限。

本实施例的运行过程如下：

1、将物料放置于左侧的热成型机构的热成型凸模21、热成型凹模22之间，热成型凸模21下压，闭合热成型凸模21、热成型凹模22在设定时间内对物料进行热成型。

2、同时将另一物料放置于右侧的热成型机构进行热成型。

3、待左侧热成型机构时间到打开热成型凸模21，热成型凹模22通过推送气缸24送至冷气箱11上方。

4、盖板13下压，通过电磁铁吸取物料后回位，推送气缸24带动热成型凹模22回位。

5、盖板13下压，将物料进行闭合于冷气箱上，充冷气进行冷成型，待时间到达，上模10、冷气箱11回位，即可取出冷成型罩杯。

6、将右侧热成型的物料经步骤4、5完成冷成型工序。

作为本实用新型的另一实施例，如图3、图4所示结构示意图。

在本实施例中，使用了一个冷气成型机构配合一个热成型机构，其各自结构与上一实施例所述一致，本实施例在此不做重复性说明，而在本实施例中，冷气箱设置在升降气缸15上，升降气缸15与压合气缸11一同配合，将盖板13下的物料进行压合盖合于冷气箱上，如图4所示结构示意图，其中热成型凸模、热成型凹模、冷气箱未示意出。

为了扩展本实用新型的实用性，本实用新型还可内置的冷气机。

需要进行说明的是，升降气缸15可以根据实际生产需要设置，当无升降气缸时，由压合气缸直接将盖板13下压到位，而设置有升降气缸时，也可以根据生产的需要设置是否推动冷气箱与压合气缸的盖板13配合盖合。

本实用新型具有如下优点：

1、工位合理布置，本实用新型利用了直立纤维棉的冷成型时间比热成型时间短的特点，将冷成型装置左右布置热成型机构，形成三模台布置，充分利用了不同工序的加工时间，可相当于两台热成型机构的生产速度，比较传统工位布置生产效率快一倍。

2、采用冷气的方式可以解决水冷方式存在容易积累水珠，影响定型效果的缺陷。冷气方式的冷成型具有如下优点：

A、冷却时间短，将冷气直接通过罩杯材料，使罩杯从外到里得到快速的冷定型，有利于保持热定型的形状。

B、成型效果好，罩杯经过冷成型后冷气还可以在直立棉中保存一段时间，促进成型效果，并可对不同厚度的罩杯进行冷定型。

C、可以节省模具，通过使用冷气箱进行冷却，节省了上冷却模与下冷却模，节省了设备的成本。

D、减少工人误差操作，在罩杯经过热成型后，多热成型工位转移到冷成型工位时，可通过电磁铁进行自动吸合对位，避免对位不准确形成重影的缺陷。

3、通过将冷气箱设置在升降机构上，实现了罩杯的双面冷却，进一步促进了冷成型效果和时间上的节约。

4、可以适应生产需求，可以使用双热成型装置配合单冷成型装置，或是使用单边热成型装置配合单冷成型装置进行工作，提供了多种工作模式选择。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直立纤维棉罩杯冷气成型装置，其特征在于，包括冷气成型机构以及设置于所述冷气成型机构侧旁的热成型机构；所述热成型机构包括上下对应设置的热成型凸模、热成型凹模，所述热成型凸模安装于热成型气缸下方，通过所述热成型气缸控制与所述热成型凹模压合将物料进行热成型，所述热成型凹模通过推动装置从所述热成型机构的加热工位推送至冷气成型机构之间；所述冷气成型机构包括垂直设置的压合气缸以及冷气箱，所述压合气缸活塞杆末端设置有盖板，所述压合气缸驱动所述盖板从所述热成型凹模上粘取所述物料，并将所述物料盖合于所述冷气箱中。

2.根据权利要求1所述的直立纤维棉罩杯冷气成型装置，其特征在于，所述推动装置为气缸、传动带、齿条、同步带之一。

3.根据权利要求2所述的直立纤维棉罩杯冷气成型装置，其特征在于，所述盖板上设置有吸取物料的电磁铁。

4.根据权利要求1~3任一项所述的直立纤维棉罩杯冷气成型装置，其特征在于，所述热成型机构为两个分别设置于所述冷成型装置两侧。

5.根据权利要求1~3任一项所述的直立纤维棉罩杯冷气成型装置，其特征在于，所述冷气箱设置在升降气缸上，所述盖板与所述冷气箱通过所述压合气缸、升降气缸配合盖合。

6.根据权利要求4所述的直立纤维棉罩杯冷气成型装置，其特征在于，所述冷气箱设置在升降气缸上，所述盖板与所述冷气箱通过所述压合气缸、升降气缸配合盖合。

7.根据权利要求5所述的直立纤维棉罩杯冷气成型装置，其特征在于，所述盖板下设置有冷却凸模。

8.根据权利要求6所述的直立纤维棉罩杯冷气成型装置，其特征在于，所述盖板下设置有冷却凸模。